塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置制造方法及图纸

一种塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，包括机筒自动夹住与释放机构；前半圆外环和后半圆外环，前半圆外环对应于机筒自动夹住与释放机构的左侧；半圆环防水平移动控制机构，连接在机筒自动夹住与释放机构的中部与前半圆外环的中部的相向一侧之间；前半圆内环和后半圆内环，前半圆内环通过间隔分布的前半圆内环固定臂与前半圆外环固定，后半圆内环通过间隔分布的后半圆内环固定臂与后半圆外环固定；一组电动扳手机构，以间隔状态与前半圆外环及后半圆外环的左侧连接。优点：减轻操作人员对机筒法兰连接螺栓的拆装作业的强度及提高拆装效率；满足对机筒法兰连接螺栓的拆装操作要求；确保所有机筒法兰连接螺栓的紧固程度的一致性。程度的一致性。程度的一致性。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置


[0001]本专利技术属于塑料制品挤出机械的紧固件拆卸装置
，具体涉及一种塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置。

技术介绍

[0002]上面提及的塑料挤出机主要指但并非绝对限于指塑料管材类挤出机。前述的塑料挤出机通常由挤压系统、传动系统以及加热冷却系统等组合而成。其中，挤压系统主要包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，塑料通过前述系统而塑化成熔体，然后被螺杆连续挤出到机头。螺杆是塑料挤出机的主要部件，通常由高强度耐腐蚀的合金钢制作而成。前述的机筒通常为金属如不锈钢或复合钢管制的圆筒。通过机筒与螺杆的双重配合实现对塑料的粉碎、软化以及熔融、塑化、排气和压实。由于普通的塑料管材挤出机属于公知技术并且在公开的中国专利文献中可见诸，如CN211566886U（一种用于生产塑料管材的挤出机）、CN214926925U（一种塑料管材挤出机）、CN208576172U（一种塑料管材挤出机）和CN207617067U（一种塑料管材挤出机）等等，因而申请人不再详细说明。
[0003]如业界所知，通常在并非限于例举的以下两种情形下需要对前述的机筒实施清洗，一是经过一段时间或称一个时期的使用后，在机筒内会出现残留物结垢情形并且随着时间的推移积垢越发顽固地附着于机筒内壁，严重时会损及设备以及影响产品质量，因此需要以定期或不定期的保养方式对机筒进行清洗；二是当更换原料时，则需在更换之前对机筒实施清洗。当要对机筒清洗时，则需要卸离机筒连接法兰即卸除固定连接于两相邻的机筒法兰上的机筒法兰连接螺栓，而后实施清洗，清洗完成后进行返回安装，也就是拧紧机筒法兰连接螺栓。由于机筒与机头连接处基本上也是法兰连接，因而当要更换挤出机的机头时，也需要对机头与机筒之间连接的法兰进行拆卸。
[0004]已有技术对前述机筒法兰连接螺栓的拆装普遍以手工方式操作，具体而言，由工人借助于工具如扳手逐一地对机筒法兰连接螺栓卸除或安装，这种作业方式的欠缺之一，操作效率低而会对塑料挤出机的生产效率产生影响；之二，操作者的操作强度大；之三，由于塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓通常有围绕圆周方向间隔分布的一组，尤其是塑料管材的规格如直径越大，因机筒的直径也相应增大，机筒法兰连接螺栓的数量也随之增多，由于是手工安装固定，则难以保障所有机筒法兰连接螺栓的紧固程度的一致性效果，往往会出现此松彼紧或彼松此紧的不均衡情形，影响机筒的安装质量。
[0005]中国专利授权公告号CN207026924U公告了“一种半自动法兰螺栓同步紧固和拆装装置，该专利对于呈上下对应关系的连接两法兰之间的法兰螺栓的同步紧固和拆装是可以奏效的，但是由于缺乏结构合理的用于与端部具有法兰的工件如管子本体或轴体可靠夹住的机构，因而对于处于卧置部件的法兰螺栓的紧固与拆装或许是爱莫能助的，从而使专利的实际使用暴露出挑剔性。具体地讲，该专利并不能满足对塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓的拆装使用要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的任务在于提供一种有助于减轻操作人员对机筒法兰连接螺栓拆装操作的作业强度、有利于提高作业效率、有便于满足在拆装作业过程中可靠地与机筒固定的要求、有益于确保装配时的所有机筒法兰连接螺栓的紧固程度的一致性的塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置。
[0007]本专利技术的任务是这样来完成的，一种塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，包括一机筒自动夹住与释放机构；一前半圆外环和一后半圆外环，该前半圆外环与后半圆外环的相向一端彼此铰接，而前半圆外环与后半圆外环的相向另一端相互扣合或解除扣合，并且所述的前半圆外环对应于所述机筒自动夹住与释放机构的左侧；一半圆环防水平移动控制机构，该半圆环防水平移动控制机构连接在所述机筒自动夹住与释放机构的中部与所述前半圆外环的中部的相向一侧之间；一前半圆内环和一后半圆内环，前半圆内环在对应于所述前半圆外环朝向所述后半圆外环的一侧并且在与前半圆外环之间保持有前半圆内外环间距的状态下通过间隔分布的前半圆内环固定臂与前半圆外环固定，后半圆内环在对应于所述后半圆外环朝向所述前半圆外环的一侧并且在与后半圆外环之间保有后半圆内外环间距的状态下通过间隔分布的后半圆内环固定臂与后半圆外环固定；一组电动扳手机构，该组电动扳手机构以间隔状态与所述前半圆外环以及后半圆外环的左侧连接并且在穿过所述前半圆内环以及后半圆内环后向右形成水平悬臂状态。
[0008]在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的机筒自动夹住与释放机构包括一上圆弧形夹放环、一下圆弧形夹放环、机筒上抵靠板、机筒下抵靠板、机筒上抵靠板连接杆、机筒下抵靠板连接杆、圆弧形夹放环驱动电机和圆弧形夹放环驱动电机固定座，上圆弧形夹放环朝向下圆弧形夹放环的一端端部向前折展而构成有一上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座，而下圆弧形夹放环朝向上圆弧形夹放环的一端端部同样向前折展而构成有一下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座，上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座以及下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座彼此上下对应，机筒上抵靠板朝向上的一侧的中央位置与机筒上抵靠板连接杆的下端固定，而该机筒上抵靠板连接杆的上端与所述上圆弧形夹放环远离所述上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座的一端端部朝向下的一侧固定，机筒下抵靠板朝向下的一侧的中央位置与机筒下抵靠板连接杆的上端固定，而该机筒下抵靠板连接杆的下端与所述下圆弧形夹放环远离所述下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座的一端端部朝向上的一侧固定，圆弧形夹放环驱动电机固定在圆弧形夹放环驱动电机固定座的顶部，该圆弧形夹放环驱动电机的驱动电机螺杆轴朝向下并且在穿过圆弧形夹放环驱动电机固定座的驱动电机固定座顶板后同时与开设在上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座上的上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔以及开设在下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座上的下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔螺纹配合，并且该驱动电机螺杆轴的下端伸展到所述下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座的下方，圆弧形夹放环驱动电机固定座的左侧以及前半圆外环的右侧与所述半圆环防水平移动控制机构固定连接；所述前半圆外环与后半圆外环的相向一端通过半圆环铰接销轴彼此铰接；而前半圆外环与后半圆外环的相向另一端通过设置在后半圆外环上的扣合解锁装置与设置在前半圆外环上的一对扣合解锁爪槽相互扣合或解除扣合，并且所述的前半圆外环对应于所述上圆弧形夹放环以及下圆弧形夹放环的左侧，所述前半圆外环与所述后半圆外环的弧长是相等的；所述前半圆内环与所述后半圆内环的弧长是相等的；在所述的一组电动扳手机
构中，以间隔状态与所述前半圆外环的左侧连接的数量是与以间隔状态与所述后半圆外环的左侧连接的数量相等的；在所述半圆环防水平移动控制机构上设置有一电气操作控制盒，该电气操作控制盒由线路与电源连接；所述圆弧形夹放环驱动电机由线路与电气操作控制盒电气连接。
[0009]在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述圆弧形夹放环驱动电机为具有正反转功能的电机；所述上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔的螺纹的螺旋方向是与下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔的螺纹的螺旋方向相反的，位于所述驱动电机螺杆轴的上端的驱动电机螺杆轴螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，其特征在于：包括一机筒自动夹住与释放机构(1)；一前半圆外环(2)和一后半圆外环(3)，该前半圆外环(2)与后半圆外环(3)的相向一端彼此铰接，而前半圆外环(2)与后半圆外环(3)的相向另一端相互扣合或解除扣合，并且所述的前半圆外环(2)对应于所述机筒自动夹住与释放机构(1)的左侧；一半圆环防水平移动控制机构(4)，该半圆环防水平移动控制机构(4)连接在所述机筒自动夹住与释放机构(1)的中部与所述前半圆外环(2)的中部的相向一侧之间；一前半圆内环(5)和一后半圆内环(6)，前半圆内环(5)在对应于所述前半圆外环(2)朝向所述后半圆外环(3)的一侧并且在与前半圆外环(2)之间保持有前半圆内外环间距(10a)的状态下通过间隔分布的前半圆内环固定臂(51)与前半圆外环(2)固定，后半圆内环(6)在对应于所述后半圆外环(3)朝向所述前半圆外环(2)的一侧并且在与后半圆外环(3)之间保有后半圆内外环间距(10b)的状态下通过间隔分布的后半圆内环固定臂(61)与后半圆外环(3)固定；一组电动扳手机构(7)，该组电动扳手机构(7)以间隔状态与所述前半圆外环(2)以及后半圆外环(3)的左侧连接并且在穿过所述前半圆内环(5)以及后半圆内环(6)后向右形成水平悬臂状态。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，其特征在于：所述的机筒自动夹住与释放机构(1)包括一上圆弧形夹放环(11)、一下圆弧形夹放环(12)、机筒上抵靠板(13)、机筒下抵靠板(14)、机筒上抵靠板连接杆(15a)、机筒下抵靠板连接杆(15b)、圆弧形夹放环驱动电机(16)和圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)，上圆弧形夹放环(11)朝向下圆弧形夹放环(12)的一端端部向前折展而构成有一上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(111)，而下圆弧形夹放环(12)朝向上圆弧形夹放环(11)的一端端部同样向前折展而构成有一下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(121)，上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(111)以及下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(121)彼此上下对应，机筒上抵靠板(13)朝向上的一侧的中央位置与机筒上抵靠板连接杆(15a)的下端固定，而该机筒上抵靠板连接杆(15a)的上端与所述上圆弧形夹放环(11)远离所述上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(111)的一端端部朝向下的一侧固定，机筒下抵靠板(14)朝向下的一侧的中央位置与机筒下抵靠板连接杆(15b)的上端固定，而该机筒下抵靠板连接杆(15b)的下端与所述下圆弧形夹放环(12)远离所述下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(121)的一端端部朝向上的一侧固定，圆弧形夹放环驱动电机(16)固定在圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的顶部，该圆弧形夹放环驱动电机(16)的驱动电机螺杆轴(161)朝向下并且在穿过圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的驱动电机固定座顶板(171)后同时与开设在上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(111)上的上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1111)以及开设在下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(121)上的下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1211)螺纹配合，并且该驱动电机螺杆轴(161)的下端伸展到所述下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座(121)的下方，圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的左侧以及前半圆外环(2)的右侧与所述半圆环防水平移动控制机构(4)固定连接；所述前半圆外环(2)与后半圆外环(3)的相向一端通过半圆环铰接销轴(21)彼此铰接；而前半圆外环(2)与后半圆外环(3)的相向另一端通过设置在后半圆外环(3)上的扣合解锁装置(31)与设置在前半圆外环(2)上的一对扣合解锁爪槽(22)相互扣合或解除扣合，并且所述的前半圆外环(2)对应于所述上圆弧形夹放环(11)以及下圆弧形夹放环(12)的左侧，所述前半圆外环(2)与所述后半圆外环(3)的弧长是相等的；所述前半圆内环(5)与所述后半圆内环(6)的弧长是相等的；在所述的一组电动扳手机构(7)中，以间隔状态与所
述前半圆外环(2)的左侧连接的数量是与以间隔状态与所述后半圆外环(3)的左侧连接的数量相等的；在所述半圆环防水平移动控制机构(4)上设置有一电气操作控制盒(8)，该电气操作控制盒(8)由线路与电源连接；所述圆弧形夹放环驱动电机(16)由线路与电气操作控制盒(8)电气连接。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，其特征在于：所述圆弧形夹放环驱动电机(16)为具有正反转功能的电机；所述上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1111)的螺纹的螺旋方向是与下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1211)的螺纹的螺旋方向相反的，位于所述驱动电机螺杆轴(161)的上端的驱动电机螺杆轴(161)螺纹是与下端的驱动电机螺杆轴螺纹的螺旋方向相反的，并且上端的驱动电机螺杆螺纹与所述上圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1111)的螺纹相配合，而下端在的驱动电机螺杆螺纹与所述下圆弧形夹放环螺杆配合螺母座螺纹孔(1211)的螺纹相配合；所述机筒上抵靠板(13)与机筒下抵靠板(14)的位置彼此对应，并且在机筒上抵靠板(13)朝向下的一侧构成有一机筒上抵靠板弧形腔(131)，而在机筒下抵靠板(14)朝向上的一侧构成有一机筒下抵靠板弧形腔(141)，机筒上抵靠板弧形腔(131)与机筒下抵靠板弧形腔(141)相互对应；在所述圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的右侧构成有一圆弧形夹放环滑动导向腔构建肋(172)，该圆弧形夹放环滑动导向腔构建肋(172)位于圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的宽度方向的中部并且自圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的上部延伸至下部，位于圆弧形夹放环滑动导向腔构建肋(172)的后侧的区域构成为圆弧形夹放环滑动导向腔(1721)，所述上圆弧形夹放环(11)与所述下圆弧形夹放环(12)的相向一端在与圆弧形夹放环滑动导向腔构建肋(172)的后侧面滑动贴触的状态下与所述圆弧形夹放环滑动导向腔(1721)滑动配合。4.根据权利要求2所述的塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，其特征在于：所述的半圆环防水平移动控制机构(4)包括滑块架(41)、左滑块(42)、右滑块(43)、滑块推动块(44)和滑块电动推缸(45)，滑块架(41)构成有一上部以及底部形成敞口的滑块架腔(411)，在滑块架(41)的左侧开设有一用于使滑块架腔(411)与外界相通的左滑块让位腔(412)，在滑块架(41)的右侧开设有一同样用于使滑块架腔(411)与外界相通的并且位置与左滑块让位腔(412)相对应的右滑块让位腔(413)，而在滑块架(41)的后侧开设有一同样用于使滑块架腔(411)与外界相通的滑块左右滑动配合腔(414)，左滑块让位腔(412)、右滑块让位腔(413)以及滑块左右滑动配合腔(414)三者相互贯通，左滑块(42)设置在滑块架腔(411)内，该左滑块(42)的左侧与左滑块让位腔(412)相对应并且与左滑块让位腔(412)滑动配合，左滑块(42)的右侧与滑块推动块(44)的左侧滑动配合，而左滑块(42)的后侧与滑块左右滑动配合腔(414)的左端滑动配合，右滑块(43)设置在滑块架腔(411)内，该右滑块(43)的右侧与右滑块让位腔(413)相对应并且与右滑块让位腔(413)滑动配合，右滑块(43)的左侧与滑块推动块(44)的右侧滑动配合，而右滑块(43)的后侧与滑块左右滑动配合腔(414)的右端滑动配合，滑块推动块(44)设置在所述滑块架腔(411)内并且位于所述左滑块(42)与右滑块(43)之间，滑块电动推缸(45)以水平悬臂状态与滑块架(41)的前侧固定，该滑块电动推缸(45)的滑块电动推缸柱(451)伸展到所述滑块架腔(411)内并且与滑块推动块(44)的前侧面的中部连接；所述圆弧形夹放环驱动电机固定座(17)的左侧在对应于所述右滑块让位腔(413)的位置与所述右滑块(43)的右侧固定连接；所述前半圆外环(2)的右侧
在对应于所述左滑块让位腔(412)的位置与所述左滑块(42)的左侧固定连接；所述电气操作控制盒(8)在对应于开设在所述滑块架(41)朝向上的一侧的控制盒固定孔(415)的位置与滑块架(41)固定，所述滑块电动推缸(45)由电源连接线与电气操作控制盒(8)电气连接。5.根据权利要求4所述的塑料挤出机的机筒法兰连接螺栓自动拆装装置，其特征在于：在所述滑块左右滑动配合腔(414)的长度方向的相向一侧的腔壁上并且在彼此对应的位置各开设有一滑块凸条导滑槽(4141)，在所述左滑块(42)的左侧固定有一左滑块L字形固定脚(421)，左滑块(42)的右侧构成为左滑块斜面并且循着该左滑块斜面的长度方向开设有一左滑块滑动槽(422)，而在左滑块(42)的前侧上部以及前侧下部各构成有一左滑块滑动凸条(423)，该左滑块滑动凸条(423)与所述滑块凸条导滑槽(4141)的左端滑动配合，在所述右滑块(43)的右侧固定有一右滑块L字形固定脚(431)，右滑块(43)的左侧构成为右滑块斜面并且循着该右滑块斜面的长度方向开设有一右滑块滑动槽(432)，而在右滑块(43)的前侧上部以及前侧下部各构成有一右滑块滑动凸条(433)，该右滑块滑动凸条(433)与所述滑块凸条导滑槽(4141)的右端滑动配合；所述滑块推动块(44)的左侧构成有一倾斜方向与所述左滑块(42)的右侧的左滑块斜面的倾斜方向相反的滑块推动块左侧斜面并且在该滑块推动块左侧斜面上构成有一滑块推动块左侧凸缘(441)，该滑块推动块左侧凸缘(441)与所述左滑块滑动槽(422)滑动配合，滑块推动块(44)的右侧构成有一倾斜方向与所述右滑块(43)的左侧的右滑块斜面的倾斜方向相反的滑块推动块右侧斜面并且在该滑块推动块右侧斜面上构成有一滑块推动块右侧凸缘(442)，该滑块推动块右侧凸缘(442)与所述右滑块滑动槽(432)滑动配合；在所述滑块推动块(44)的前侧面的居中位置固定有一对滑块电动推缸柱铰接耳(443)，所述滑块电动推缸柱(451)的末端通过推缸柱铰接轴(4511)铰接在一对滑块电动推缸柱铰接耳(443)之间，所述的滑块电动推缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，张礼华，覃信祥，谢明飞，季文骏，王浩南，陈曙光，邱建成，
申请(专利权)人：江苏飞鸽友联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：