嵌件夹具制造技术

一种嵌件夹具，其包括基座以及分别安装在基座上的盛放器和操作手柄，所述盛放器的一端设有插入头，在插入头内设有用于容纳嵌件的盲孔，在盛放器内设有与所述盲孔底部连通的通孔，在盲孔底部设有用于限位所述嵌件的定位台阶，所述操作手柄上设有能够穿过所述通孔的推杆，推动操作手柄能够带动推杆将嵌件推入注塑模具，通过盲孔使嵌件灵活放入或顶出盛放器，而且在盲孔的底部设有用于限位嵌件的定位台阶，能够保证推杆在有效运动行程内把嵌件快速有效的推送至注塑模具内。有效的推送至注塑模具内。有效的推送至注塑模具内。

【技术实现步骤摘要】
嵌件夹具


[0001]本技术涉材料成型领域，特别是涉及一种嵌件夹具。

技术介绍

[0002]嵌件成型(insert molding)又称塑包铁，指在注塑模具内预先装入嵌件后，注塑成型为一体的一种技术，嵌件通常为金属，能够与塑料的性能优点结合，因此该技术经常应用于电气产品零部件的生产。但是，将嵌件准确装入注塑模具的难度比较大，虽然目前有人工预装和自动预装两种预装方式，但仍无法满足生产需要。
[0003]目前的自动预装一般通过外置设备将嵌件排列和定位后再装入模具。弹幕由于嵌件的定位要求高，对设备的精度要求高，实际应用门槛高。同时自动装嵌件的动作也会使生产周期加长，影响生产效率。
[0004]而人工预装需要通过生产员工以手工的方式，在开模状态下直接将嵌件放入模具，这是目前主要的生产方式，而且目前手工安装嵌件大多以徒手安装为主。不仅嵌件安装效率低，部分模具安装嵌件的空间狭小不易操作和嵌件安装到位困难，而且部分模具为高温模在徒手放置嵌件有烫伤的安全风险等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够将嵌件准确、快速装入注塑模具上的嵌件夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种嵌件夹具，其包括基座以及分别安装在基座上的盛放器和操作手柄，所述盛放器的一端设有插入头，在插入头内设有用于容纳嵌件的盲孔，在盛放器内设有与所述盲孔底部连通的通孔，在盲孔底部设有用于限位所述嵌件的定位台阶，所述操作手柄上设有能够穿过所述通孔的推杆，推动操作手柄能够带动推杆将嵌件推入注塑模具。
[0008]优选的，所述插入头的外侧设有倾斜设置的导向面。
[0009]优选的，所述操作手柄与基座之间通过复位弹簧连接。
[0010]优选的，所述盛放器上设有第一上固定凸台，第一上固定凸台的外径大于插入头的最大外径，并在第一上固定凸台靠近插入头的一端形成第一上台阶面，插入头插到注塑模具内时，第一上台阶面能够压紧在注塑模具上限位。
[0011]优选的，所述基座设有导向套，在导向套内设有导向孔，所述操作手柄设有与导向孔滑动配合的导向杆。
[0012]优选的，所述导向杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵在所述操作手柄和基座上。
[0013]优选的，所述操作手柄上设有穿过基座的联结杆，在联结杆远离操作手柄的一端设有与基座配合的限位件。
[0014]优选的，所述插入头呈圆柱型，插入头的一端与盛放器连接，插入头的另一端半径
逐渐减少形成导向面。
[0015]优选的，所述盛放器的两端分别设有台阶面，所述基座包括平行设置的两个固定板，两个固定板分别从两侧夹紧盛放器两端的台阶面。
[0016]优选的，包括多个所述的盛放器，以及与盛放器对应的多个推杆，多个推杆和所述操作手柄分别固定在推板上。
[0017]优选的，所述联结杆设置在推板的中部，两个所述的推杆相对设置在所述联结杆的两侧，两个推杆的外侧分别设有与基座配合的导向杆。
[0018]本技术的嵌件夹具，通过在盛放器的插入头内设置盲孔，用于与嵌件的四周间隙配合，能够使嵌件灵活放入或顶出盛放器，而且在盲孔的底部设有用于限位嵌件的定位台阶，能够保证推杆在有效运动行程内把嵌件快速有效的推送至注塑模具内，通过盲孔和限位台阶的配合能够在限位的同时精确定位嵌件，使盛放器能够代替嵌件与注塑模具配合实现快速定位，而且直接推动操作手柄就可以将嵌件推入到注塑模具内，还具有操作方便和操作效率高的特点。
[0019]此外，所述盛放器上设有第一上固定凸台，并在第一上固定凸台靠近插入头的一端形成第一上台阶面，插入头插到注塑模具后，推动操作手柄能够带动第一上台阶面压紧在注塑模具上，同时还能够将嵌件推入注塑模具，操作非常方便，装配效率也很高。
附图说明
[0020]图1是本技术嵌件夹具的结构示意图；
[0021]图2是本技术嵌件夹具的正视图的局部剖面图；
[0022]图3是本技术图2的局部放大图；
[0023]图4是本技术嵌件夹具的侧视图的局部剖面图；
[0024]图5是本技术嵌件夹具的俯视图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本技术的嵌件夹具的具体实施方式。本技术的嵌件夹具不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术的嵌件夹具包括基座1以及分别安装在基座1上的盛放器2和操作手柄3，所述盛放器2的一端设有能够插到注塑模具(图中未示出)内的插入头，在插入头内设有用于容纳嵌件4的盲孔21，盲孔21的侧壁用于与嵌件4的四周间隙配合，在盛放器2内设有与所述盲孔21底部连通的通孔22，在盲孔21底部设有用于限位所述嵌件4的定位台阶23，所述操作手柄3上设有能够穿过所述通孔22的推杆5，推动操作手柄3能够带动所述推杆5从通孔22插入所述盲孔21，并将盲孔21内的嵌件4推入注塑模具。
[0027]本技术的嵌件夹具，通过在盛放器2的插入头内设置盲孔21，用于与嵌件4的四周间隙配合，能够使嵌件4灵活放入或顶出盛放器2，而且在盲孔21的底部设有用于限位嵌件4的定位台阶23，能够保证推杆5在有效运动行程内把嵌件4快速有效的推送至注塑模具内，通过盲孔21和限位台阶23的配合能够在限位的同时精确定位嵌件4，使盛放器2能够代替嵌件4与注塑模具配合实现快速定位，而且直接推动操作手柄3就可以将嵌件4推入到注塑模具内，还具有操作方便和操作效率高的特点。
[0028]如图1所示，本技术的嵌件夹具大致包括静态部分和动态部分，静态部分包括所述基座1以及设置在基座1上的盛放器2，本实施例包括两个平行设置的盛放器2，所述操作手柄3设置在两个盛放器2之间的下方，操作手柄3通过推板6与两个推杆5连接，推板6能够带动两个推杆5同时推送两个盛放器2内的嵌件4。可以理解的是，所述基座1上也可以设置单个或两个以上的盛放器2，即包括多个所述的盛放器2，以及与盛放器2对应的多个推杆5，多个推杆5和所述操作手柄3分别固定在推板6上，设置两个以上盛放器2时，可以同时推送多个嵌件4，能够有效提高工作的效率。
[0029]如图1
‑
3所示，所述注塑模具(图中未示出)上设有模具安装孔在插入头的外侧设有倾斜设置的导向面24，导向面24能够便于插入头插到注塑模具的模具安装孔内。具体的，本实施例的插入头和嵌件4分别呈圆柱型，插入头的一端与盛放器2连接，插入头的另一端半径逐渐减少，在插入头的周围形成具有锥度的导向面24，导向面24半径小的一端能够轻松与模具安装孔对准，有效降低工作的难度。可以理解的是，所述插入头的形状与注塑模具上的模具安装孔匹配，插入头的截面也可以是多边形，或其它的形状，这里不做具体限定。
[0030]如图1
‑
3所示，所述基座1包括平行设置的两个固定板，所述盛放器2的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件夹具，其特征在于：包括基座(1)以及分别安装在基座(1)上的盛放器(2)和操作手柄(3)，所述盛放器(2)的一端设有插入头，在插入头内设有用于容纳嵌件(4)的盲孔(21)，在盛放器(2)内设有与所述盲孔(21)底部连通的通孔(22)，在盲孔(21)底部设有用于限位所述嵌件(4)的定位台阶(23)，所述操作手柄(3)上设有能够穿过所述通孔(22)的推杆(5)，推动操作手柄(3)能够带动推杆(5)将嵌件(4)推入注塑模具。2.根据权利要求1所述的嵌件夹具，其特征在于：所述插入头的外侧设有倾斜设置的导向面(24)。3.根据权利要求1所述的嵌件夹具，其特征在于：所述操作手柄(3)与基座(1)之间通过复位弹簧(7)连接。4.根据权利要求1所述的嵌件夹具，其特征在于：所述盛放器(2)上设有第一上固定凸台(111)，第一上固定凸台(111)的外径大于插入头的最大外径，并在第一上固定凸台(111)靠近插入头的一端形成第一上台阶面(112)，插入头插到注塑模具内时，第一上台阶面(112)能够压紧在注塑模具上限位。5.根据权利要求1所述的嵌件夹具，其特征在于：所述基座(1)设有导向套(81)，在导向套(81)内设有导向孔(82)，所述操作手柄(3)设有与导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：安翔宇，文焱，雷亚辉，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：