生产型芯模压产品的方法和型芯模压模具技术

型芯模压产品（１）具有型芯（１０，２０）和树脂模制部分（３０），该树脂模制部分通过将树脂与型芯（１０，２０）整体模制形成。型芯（１０）的连接端子（１１）的一端（１１Ａ）沿着模制模具（４０）的模具去除方向突出。连接端子（１１）的一端（１１Ａ）插入到其中的设定孔（４４）形成在空腔与连接端子（１１）的一端（１１Ａ）相对的内表面上。模制模具（４０）的空腔表面的一部分接触型芯（１０）的侧表面。可在与模具去除方向正交的方向上移动的滑动型芯（４５）形成在空腔表面的接触表面（４３Ａ）上。滑动芯（４５）可拆卸地安装到其中的装入部分（１２）形成在每个型芯（１０，２０）的侧表面的将接触表面（１３）上，该将接触表面将由接触表面（４３Ａ）接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产型芯模压产品的方法，和型芯模压模具。 现有技术日本专利申请公开No.2006—142513公开了用于通过将型芯定位 在模制模具中并通过型芯模压在型芯的外表面上形成树脂模制部分生产型芯模压产品的方法。该方法中使用的型芯包括金属螺母和安装在 该金属螺母上的树脂保持构件。该保持构件形成有定位孔。定位销设 置在下模具上，并安装在定位孔中，以将型芯垂直定位。然后，关闭模制模具，并且树脂注入到树脂模制空间中，以通过型芯模压在型芯 的外表面上形成树脂模制部分。上述方法具有形成在型芯的表面上的定位孔，该表面保持暴露在 型芯模压产品的外表面上。于是，担心水将穿透到型芯和树脂模制部 分之间的边界中。鉴于上述情况，作出了本专利技术，并且本专利技术的目的是在型芯模压 之后不将型芯和树脂模制部分之间的边界暴露到外侧的情况下将型芯 放置到位。
技术实现思路
本专利技术涉及通过在型芯位于空腔中时将树脂注入到模制模具的空 腔中生产型芯模压产品的方法。该方法中使用的型芯包括具有相对的 第一和第二末端的至少一个连接端子。该型芯还包括通过型芯模压模 制在连接端子的中间部分周围的树脂，同时使得连接端子的相对末端 暴露。于是，该型芯包括树脂的整体矩阵，该整体矩阵环绕和接合连接端子的中间部分。以这种方式形成的型芯用于随后的型芯模压。尤 其是，连接端子的第一末端对准，以沿着在随后型芯模压中使用的模 制模具的模具去除方向突出。然后，该连接端子的第一末端插入到形成在模制空腔的内表面上的设定孔中。另外，模制模具的接触表面的 一部分接触型芯的一侧上的将接触表面。滑动芯可在与模具去除方向 正交的方向上并相对于模制模具的接触表面移动。滑动芯可拆卸地安 装到型芯的将接触区域上的装入部分中，该将接触区域将由接触表面 接触。于是，通过将连接端子的第一末端插入到设定孔中，并将滑动 芯安装到装入部分中，该型芯定位在模制模具中。该方法确保了，用于定位的销子标记(pin mark)不在型芯模压产 品的上下表面上，并且型芯和树脂模制部分之间的边界不暴露到外侧。 结果，水将不穿透到型芯和树脂模制部分之间的边界中。该装入部分最好凹陷地形成在将接触表面上，并且滑动芯最好装 入到装入部分的凹面中。本专利技术还涉及型芯模压模具，该型芯模压模具具有用于生产型芯 模压产品的型芯模压空腔。该型芯模压产品包括树脂模制部分，该树 脂模制部分通过在型芯容纳在空腔中时将树脂注入到型芯模压空腔中 与型芯整体形成。放置在型芯模压空腔中的该型芯包括至少一个连接 端子，该连接端子由布线材料形成，并具有相对的第一和第二末端。 该型芯还包括通过型芯模压形成在连接端子的中间部分周围的树脂。 该型芯放置在型芯模压模具的型芯模压空腔中，从而连接端子的第一 末端沿着型芯模压模具的模具去除方向突出。该型芯模压模具的空腔 的内表面包括用于容纳连接端子的第一末端的设定孔。形成在型芯的 一侧上的将接触表面包括装入部分。该型芯模压空腔包括构造成接触 型芯的将接触表面的接触表面。该型芯模压空腔的接触表面包括能够 装入并从型芯的装入部分去除的滑动芯。该型芯模压产品最好具有一罩，该罩沿着滑动芯的移动方向从将 接触表面的周边边缘延伸。该滑动芯最好是具有用于模制罩的内周边 表面的空腔表面的滑动模具。当用于模制罩的内周边表面的滑动模具 关闭时，该滑动芯最好装入到装入部分中。该滑动芯避免具有带有单 独滑动芯的滑动模具的更加复杂的模具。于是，简化了模制模具的构 造。将接触表面的装入部分最好是凹的，并且该滑动芯最好构造成装 入到该凹的装入部分中。如果使用带有圆形横截面的单个滑动芯，则担心型芯将在滑动芯 上转动。因此，滑动芯和装入部分最好形成在数个位置处，以防止型 芯的转动。该滑动芯可装入到装入部分中。因此，不必须在型芯模压产品的 外表面上形成突起，并且可以保持型芯模压产品较小。附图简要描述附附图说明图1是示出插入构件在第一实施例中放置在模制模具中位置处 的状态的剖视图。附图2是示出树脂注入到放置到位的插入构件，从而通过型芯模 压形成树脂模制部分的状态的剖视图。附图3是型芯模压产品的底视图。 附图4是该型芯模压产品的剖视图。 附图5是该型芯模压产品的侧视图。 附图6是该型芯模压产品IO的正视图。 附图7是备选型芯模压产品的正视图。优选实施例的详细描述下面参照附图1至7描述本专利技术所述的型芯模压产品，并且在附图3中用附图标记1整体表示。该型芯模压产品1具有第一和第二连接部分2和3，及从大致正方形壳体5突出的两个固定部分4。该连接 部分2和3具有多个共同特征。相对于第一连接部分2详细描述这些 共同特征，但是相对于第二连接部分3再次描述。在下面的描述中， 纵向看作在附图1中从左到右的方向上延伸，并且在附图3中垂直地 延伸。前面在附图l中朝右，并且在附图3中向下突出。如附图4中所示，壳体5构造成向下开放，并且未说明的印刷电 路板等可以合并到壳体5内。固定部分4设置在壳体5的周边表面的 对角部分处，并且插入孔4A穿过每个固定部分4。未说明的螺栓插入 到插入孔4A中，并且拧到攻丝在配合构件上的阴性螺钉上，以固定型 芯模压产品1。通过将型芯10、 20设置在模制模具40中，将树脂注入 到每个型芯10、 20的外表面和模制模具40的空腔的内表面之间的树 脂模制空间中，以通过型芯模压在型芯10、 20的外表面上形成均匀的 树脂模制部分30，形成该型芯模压产品l。型芯IO、 20和树脂模制部 分30的相邻部分限定型芯模压产品1的连接部分2、 3。第一连接部分2具有向前开放的罩2，并且连接端子ll向前突出 通过罩2的后壁。型芯10的前表面13设置在罩2的后壁的前表面上， 连接端子ll延伸通过该罩的后壁的前表面，并暴露到外侧。为了获得 该暴露，型芯10的前表面13在如下所述的型芯模压期间接触滑动模 具43的前端表面43A。于是，该树脂模制部分30不模制在型芯IO的 前表面13附近。如附图5中所示，型芯10包括第一和第二构件10A 和IOB。该第一构件10A比第二构件10B长，并放置在第二构件10B 的上表面上。在此状态下，第一和第二构件IOA和10B的前表面彼此 齐平，并形成型芯10的前表面13。大致L形的连接端子11通过型芯模压形成在第一和第二构件10A 和10B内侧。连接端子11的向下突出的第一末端IIA基本彼此齐平。 连接端子11的相对第二末端11B向前突出，并且也基本彼此齐平。向前开放的凹陷装入部分12在连接端子11上方形成在第一构件IOA上，并形成在第一构件10A与第二构件10B相对的一侧上。每个装入部分 12都是具有圆形横截面的孔。如附图6中所示，两个装入部分12形成 在型芯10中横向间隔开的位置处。如附图7中所示，三个装入部分12 形成在型芯20的横向间隔开的位置处。数个装入部分12确保了型芯 10、 20将不在滑动模具45上转动。如附图l中所示，模制模具40具有上模具41、下模具42和滑动 模具43。上下模具41和42限定相对于彼此的垂直模具去除方向。上 下模具41、 42中的每一个都具有用于模制型芯模压产品1的上下表面 的空腔表面。设定孔44形成在下模具42的空腔表面上，用于容纳连 接端子11的下端IIA。设定孔44具有基本安装到连接端子1本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产型芯模压产品（１）的方法，包括：提供至少一个连接端子（１１），该连接端子（１１）具有第一和第二末端（１１Ａ，１１Ｂ）及设置在末端（１１Ａ，１１Ｂ）之间的中间部分；通过型芯模压在连接端子（１１）的中间部分周围模制树脂，从而 该树脂限定环绕连接端子（１１）中间部分的整体树脂矩阵，同时使第一和第二末端（１１Ａ，１１Ｂ）暴露，以限定至少一个型芯（１０；２０）；将连接端子（１１）的第一末端（１１Ａ）对准，以沿着模制模具（４０）的模具去除方向突出；沿着模 具去除方向将连接端子（１１）的第一末端（１１Ａ）插入到形成在模制模具（４０）的空腔内表面上的设定孔（４４）中；在正交于模具去除方向的滑动方向上移动滑动模具（４３），并移动至与型芯（１０；２０）的将接触表面接触；关闭模制模具（ ４０），以在型芯（１０；２０）的部分周围限定树脂模制空间；及将树脂注入到模制模具（４０）的树脂模制空间中，以形成带有均匀树脂模制部分（３０）的型芯模压产品（１），该均匀树脂模制部分（３０）环绕并接合型芯（１０；２０）的至少一些部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：麻生和裕，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]