具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法技术

一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，优化了材料的组分及制备工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元的系统匹配效应，得到的铜基粉末冶金摩擦材料具有强度高、膨胀率低、变形量小和耐磨性良好的优点，使该摩擦材料的摩擦系数的波动范围不超过

【技术实现步骤摘要】
具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金铜基刹车材料领域，具体是一种高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在粉末冶金摩擦材料中以铜为基体的摩擦材料因其优良的产品特性被广泛地应用在机械加工、交通运输和航空航海等领域。然而现有的铜基摩擦材料仍存在硬度低、磨损率高等问题，尤其是在高速制动过程中出现摩擦系数的波动范围超出了
±
10％的现象，造成制动距离不稳定，从而出现较高的危险系数。因此制备出摩擦系数适中且制动稳定的铜基粉末冶金摩擦材料具有重大的意义。
[0003]在公开号为CN108907177A的专利技术创造中提出了一种用于高速列车制动用的铜基粉末冶金摩擦材料，仅描述了其制备工艺和材料组分，验证材料的摩擦试验结果单一，仅有摩擦系数和平均磨耗量，未说明其摩擦稳定性。
[0004]在公开号为CN106641049的专利技术创造中公开了一种采用玄武岩纤维制备刹车片的方法，这种刹车片可减小刹车片金属组分的含量和降低刹车片的噪音和磨耗，但未对摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，由48～52％的电解铜粉、18～24％的还原铁粉、12～16％的石墨、3～6％的铬铁合金、2～4％的三氧化二铝、2～4％的钼粉、2～5％的沉淀硫酸钡和3～6％的聚乙烯醇粉组成；所述的百分比为质量百分比。2.如权利要求1所述具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述电解铜粉中Cu的含量≥99.8％；所述还原铁粉中Fe的含量≥98.5％；所述石墨中C的含量≥99.99％；该石墨为+80目鳞片状；所述铬铁合金中的Cr≥60％；所述钼粉中的MoS2≥99％；所述三氧化二铝中的Al2O3≥99％；所述沉淀硫酸钡中BaSO4≥98％；所述聚乙烯醇粉末中的(C2H4O)n≥90.5％。3.一种制备权利要求1所述具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，具体过程是：步骤1，铜粉和铁粉的还原：将铜粉和铁粉分别置于还原炉中进行还原反应；步骤2，球磨：将还原合格的铜粉和铁粉分别放入球磨机中球磨0.5～1h；钢球:铜粉＝钢球:铁粉＝10:1；所述的比例为重量比；步骤3，烘干：将石墨粉、钼粉、硅铬合金、硫酸钡粉分类放入烘箱内，将该烘箱升温120～150℃条件下保温3.0～6.0h，以去除上述各种粉末中的水分；所述烘箱的升温时间为30min；步骤4，过筛：将烘干的铬铁合金粉、石墨粉、硫酸钡、三氧化二铝粉分别进行过筛，取
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200目的铬铁合金粉、+80目的石墨粉、
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400目的硫酸钡粉和
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100目的三氧化二铝粉备用；步骤5，配料、混料：按述质量百分比依次称取电解铜粉、还原铁粉、石墨％、铬铁合金、三氧化二铝、钼粉、沉淀硫酸钡和聚乙烯醇粉，将称取的物料与混合油在战速为40～50r/min的双锥型混料机中混合20～24h；得到混合料；步骤6，压制：根据产品的设计要求称取得到的混合料并倒入模具中，刮平并冷压成型，得到多个密度5.8～6.5g/cm3的铜基粉末冶金摩擦材料的压坯；步骤7，烧结：将得到的各铜基粉末冶金摩擦材料的压坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联军，徐保海，李利，
申请(专利权)人：西安航空制动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：