一种耐腐蚀的不锈钢线材制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。制备方法为：步骤1，称取原料干燥处理；步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合湿法球磨处理；步骤3，继续加入316L不锈钢粉球磨处理；步骤4，干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理；步骤5，进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。本发明专利技术采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。碱性好的不锈钢线材。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的不锈钢线材


[0001]本专利技术涉及不锈钢线材领域，具体涉及一种耐腐蚀的不锈钢线材。

技术介绍

[0002]现有的不锈钢在各种行业上均有应用。不锈钢有四种，1、铁素体不锈钢，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢，可耐多种介质腐蚀。3、马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差。4、奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
[0003]不锈钢可以制作成不锈钢线材，应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。因此不锈钢线材的性能直接影响不锈钢网的性能。然而现有市场上的不锈钢线材存在着强度低、耐磨性差、耐强酸强碱性差等缺点，极大限制了其使用寿命和应用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有市场上的不锈钢线材存在的强度低、耐磨性差、耐强酸强碱性差等问题，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀的不锈钢线材。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：
[0007]316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。
[0008]优选地，所述316L不锈钢粉按照重量百分比计算，包括以下成分：C≤0.03％，Si≤1.0％，Mn≤2.00％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：12.0％～15.0％，Cr：16.0～18.0％，Mo：2.0～3.0％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。
[0009]优选地，所述316L不锈钢粉的粒径为30～50μm；所述纳米铼的氮碳化物的粒径为200～500nm；所述纳米硅化铪的粒径为150～200nm。
[0010]优选地，所述粘合剂为石蜡。
[0011]优选地，所述纳米铼的氮碳化物的制备方法为：
[0012]M1.称取三氯化铼溶于去离子水中形成三氯化铼溶液；称取苯胺单体加入至磺基水杨酸溶液中，搅拌混合至均匀，得到苯胺溶液；称取过硫酸铵加入至盐酸溶液中，混合均匀后，得到过硫酸铵溶液；
[0013]其中，三氯化铼溶液中，三氯化铼与去离子水的质量比为1:10～15；苯胺溶液中，苯胺单体与磺基水杨酸溶液的质量比为1:8～12；过硫酸铵溶液中，盐酸溶液的浓度为0.5～1mol/L，过硫酸铵与盐酸溶液的质量比为1:26～45；
[0014]M2.将苯胺溶液倒入至三氯化铼溶液中，混合均匀后，边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，控制滴加速度为2～4s/滴，至完全滴加后，继续搅拌8～10h，反应完成后，依次经过过滤、洗涤和干燥后，得到铼离子交联的聚苯胺；
[0015]其中，苯胺溶液、三氯化铼溶液与过硫酸铵溶液的质量比为2.7～3.4:1:0.3～
0.6；
[0016]M3.将铼离子交联的聚苯胺置于石墨炉内，然后将石墨炉内使用氮气替换出空气，升温至400～550℃处理3～5h后，随反应炉冷却至室温后，粉碎成纳米颗粒，得到铼的氮碳化物。
[0017]优选地，所述M2中，依次经过过滤、洗涤和干燥的步骤具体包括：待反应完成后，先将反应液倒入丙酮中沉淀，再过滤收集沉淀，之后依次使用纯化水和丙酮进行洗涤，然后再置于60～80℃烘箱中干燥处理。
[0018]优选地，所述M3中，石墨炉的升温速率为2～4℃/min，且升温过程分为两段：第一段是从常温升温至400℃，保温处理1～2h；第二段是从400℃升温至550℃，保温处理2～3h。
[0019]优选地，所述纳米硅化铪的制备方法为：
[0020]N1.称取纯度均为99.99％的铪粉和硅粉混合，加入羧甲基纤维素，再次混合后加入至球磨机中，在惰性气体的保护下球磨，得到混合原料；
[0021]其中，铪粉、硅粉和羧甲基纤维素的质量比为17.8:56～58:0.3～0.8；
[0022]N2.将混合原料置于坩埚中，将坩埚置于石墨炉内，将石墨炉内的空气替换为惰性气体，升温至950～1050℃，烧结1～2h后，继续升温至1650～1700℃，烧结2～4h，自然冷却后，收集坩埚内的产物，粉碎成纳米颗粒，得到纳米硅化铪。
[0023]优选地，所述N1中，球料比为3～5:1，球磨时间为10～12h。
[0024]优选地，所述耐腐蚀的不锈钢线材的制备方法为：
[0025]步骤1，按量分别称取316L不锈钢粉、纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪置于烘箱中干燥处理，备用；
[0026]步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合至球磨机内，加入有机溶剂进行湿法球磨处理，球磨处理5～8h后，得到混合料A；
[0027]步骤3，向混合料A中继续加入316L不锈钢粉，补充有机溶剂，再次进行湿法球磨处理，球磨处理6～10h后，得到混合料B；
[0028]步骤4，将混合料B置于真空条件下干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理，得到耐腐蚀的不锈钢材料；
[0029]步骤5，将耐腐蚀的不锈钢材料进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。
[0030]优选地，所述步骤2和所述步骤3中，有机溶剂均为无水乙醇。
[0031]优选地，所述步骤2中，有机溶剂的加入量为纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪总质量的3％～5％。
[0032]优选地，所述步骤3中，有机溶剂的总含量为纳米铼的氮碳化物、纳米硅化铪和316L不锈钢粉总质量的3％～5％。
[0033]优选地，所述步骤4中，混炼处理的温度为150～170℃，混炼时间为0.3～0.5h。
[0034]优选地，所述步骤4中，注射成型的注射温度为150～160℃，注射压力为80～100MPa。
[0035]优选地，所述步骤4中，脱脂处理为溶剂脱脂，所使用的溶剂为三氯乙烯，脱脂的温度为50～60℃，脱脂时间为12～15h。
[0036]优选地，所述步骤4中，烧结处理的过程中保持真空状态，烧结温度分为三个阶段：第一阶段是以10～15℃/min的升温速率从室温升温至625～650℃；第二阶段是以8～12℃/
min的升温速率升温至1100～1150℃；第三阶段是以5～10℃/min的升温速率升温至1275～1325℃，之后保温1～2h。
[0037]优选地，所述步骤4中，得到的耐腐蚀的不锈钢材料的密度为7.31～7.57g/cm3。
[0038]优选地，所述步骤5中，耐腐蚀的不锈钢线材的直径为0.6～1.2mm。
[0039]本专利技术的有益效果为：
[0040]本专利技术采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。
[0041]本专利技术中，所制备的不锈钢线材，是以316L不锈钢粉为基料，加入了纳米铼的氮碳化物、纳米硅化铪作为添加改良剂，以粘合剂为粘合材料制备得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在于，所述316L不锈钢粉按照重量百分比计算，包括以下成分：C≤0.03％，Si≤1.0％，Mn≤2.00％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：12.0％～15.0％，Cr：16.0～18.0％，Mo：2.0～3.0％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在于，所述316L不锈钢粉的粒径为30～50μm；所述纳米铼的氮碳化物的粒径为200～500nm；所述纳米硅化铪的粒径为150～200nm。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在于，所述粘合剂为石蜡。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在于，所述纳米铼的氮碳化物的制备方法为：M1.称取三氯化铼溶于去离子水中形成三氯化铼溶液；称取苯胺单体加入至磺基水杨酸溶液中，搅拌混合至均匀，得到苯胺溶液；称取过硫酸铵加入至盐酸溶液中，混合均匀后，得到过硫酸铵溶液；其中，三氯化铼溶液中，三氯化铼与去离子水的质量比为1:10～15；苯胺溶液中，苯胺单体与磺基水杨酸溶液的质量比为1:8～12；过硫酸铵溶液中，盐酸溶液的浓度为0.5～1mol/L，过硫酸铵与盐酸溶液的质量比为1:26～45；M2.将苯胺溶液倒入至三氯化铼溶液中，混合均匀后，边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，控制滴加速度为2～4s/滴，至完全滴加后，继续搅拌8～10h，反应完成后，依次经过过滤、洗涤和干燥后，得到铼离子交联的聚苯胺；其中，苯胺溶液、三氯化铼溶液与过硫酸铵溶液的质量比为2.7～3.4:1:0.3～0.6；M3.将铼离子交联的聚苯胺置于石墨炉内，然后将石墨炉内使用氮气替换出空气，升温至400～550℃处理3～5h后，随反应炉冷却至室温后，粉碎成纳米颗粒，得到铼的氮碳化物。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢线材，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华国，
申请(专利权)人：广东省粤钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：