自净化环保型粉末冶金烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂。能够防止金属粉末块表面皲裂。能够防止金属粉末块表面皲裂。

【技术实现步骤摘要】
自净化环保型粉末冶金烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及自净化环保型粉末冶金烧结炉。

技术介绍

[0002]粉末冶金是用尺寸小于1mm的金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)，经过成形和烧结，制成材料或制品的加工工艺。而粉末冶金模具是用于将固体金属粉末压制成形的模具，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，将预制坯送入烧结炉内烧结，最终制成粉末冶金材料或零件，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
[0003]目前市面上的粉末冶金装置通常采用通常采用人工手动进行加料，加工效率较低，无法满足日益壮大的粉末冶金制品的需求量，另一方面，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，但是由于在现有技术下，当粉末冶金烧结炉内装载的产品过多时，导致冷却过慢，出产的产品质量差，使粉末冶金烧结导致的空气污染严重，与环保观念背道而驰，因此，我们提出自净化环保型粉末冶金烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了自净化环保型粉末冶金烧结炉，具体技术方案如下：自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，所述脱蜡室底部设置有一级加热室，所述一级加热室底部设置有二级加热室，所述二级加热室底部设置有冷却室，所述烧结箱一侧设置有取料口。
[0005]优选的，所述搅拌箱顶端设置有入料口，所述搅拌箱一侧设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机为电性连接。
[0006]优选的，所述定型模板两侧均设置有挤压装置，所述定型模板顶端设置有液压锤，所述液压锤设置有两个。
[0007]优选的，所述烧结箱内部设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽设置在烧结箱内部两侧，两个所述滑槽内部均滑动连接有移动块。
[0008]优选的，所述移动板顶端设置有蜂巢板，所述蜂巢板顶端设置有放置板，所述移动板一端设置有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆外。
[0009]优选的，所述脱蜡室内部设置有预热块，所述预热块设置有两个，所述一级加热室内部设置有一级加热装置，所述一级加热装置设置有两个。
[0010]优选的，所述二级加热室内部设置有二级加热装置，所述二级加热装置设置有两个，所述脱蜡室与二级加热室之间设置有热量导流管，所述热量导流管设置有两个。
[0011]优选的，所述冷却室内部设置有快速冷却装置，所述快速冷却装置设置有两个，所述烧结箱一侧设置有温度监测计。
[0012]优选的，所述脱蜡室外设置有废气收集筒，所述废气收集筒一端设置在脱蜡室内部，所述烧结箱底端设置有底座。
[0013]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的搅拌箱，在对金属粉末进行冶金之前，将金属粉末由入料口加入搅拌釜内部，利用驱动电机的转动，能够带动搅拌棒转动，从而对金属粉末进行搅拌，同时，通过搅拌釜内部储存的润滑剂，能够使金属粉末在搅拌过程中凝结成型，再利用搅拌釜底部设置的定型模板，通过设置的挤压装置，对定型模板内部凝结的金属粉末与润滑剂化合物进行固型，从而使金属粉末内部的空气被挤压出去，防止在进行烧结时表面出现裂纹，影响冶制品的质量；
[0015]2、本技术通过设置的烧结箱，当金属粉末压制成型后，放置在放置板表面，利用设置的电动机，能够带动滑杆转动，进而带动滑杆外螺纹连接的移动块移动，从而带动移动块一端设置的移动杆上下移动，当移动板移动至脱蜡室时，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂，同时，利用设置的蜂巢板，能够在预热时将金属粉末板内部的润滑剂烧除，汽化的润滑剂通过设置的废气收集筒进行收集，防止废气污染环境；
[0016]3、本技术通过设置的一级加热室，当金属粉末板预热完毕后，通过电动机移动移动板至一级加热室内，通过一级加热室内部的以及加热装置对金属粉末板进行冶炼，当移动板至二级加热室时，利用二级加热装置对金属粉末板进行冶炼，同时，利用设置的热量导流管，能够充分利用热量，提高粉末冶金的烧结质量，提高经济效益，另一方面，利用设置的冷却室，能够对冶炼后的金属块进行快速冷却，保证冶炼后的金属块冷却到出炉温度后不被氧化。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的自净化环保型粉末冶金烧结炉的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的自净化环保型粉末冶金烧结炉中搅拌箱的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的自净化环保型粉末冶金烧结炉中烧结箱的剖视图；
[0021]图4为本技术提出的自净化环保型粉末冶金烧结炉的图3中A的放大图；
[0022]图中：1、搅拌箱；2、烧结箱；3、底座；4、废气收集筒；5、入料口；6、取料口；7、温度监测计；8、控制面板；9、驱动电机；10、传动轮组；11、搅拌釜；12、搅拌棒；13、阀门口；14、挤压装置；15、液压锤；16、定型模板；17、脱蜡室；18、放置板；19、滑杆；20、滑套；21、一级加热室；22、一级加热装置；23、热量导流管；24、二级加热室；25、二级加热装置；26、冷却室；27、快速冷却装置；28、滑槽；29、预热块；30、移动块；31、移动板；32、蜂巢板；33、电动机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，自净化环保型粉末冶金烧结炉，自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱1与烧结箱2，搅拌箱1顶端设置有驱动电机9，驱动电机9一端转动连接传动轮组10，传动轮组10一端设置有搅拌棒12，搅拌棒12设置在搅拌釜11内部，搅拌釜11底端设置有阀门口13，阀门口13一端设置有定型模板16，烧结箱2内部设置有电动机33，电动机33一端转动连接有滑杆19，滑杆19外螺纹连接有移动块30，移动块30一端设置有移动板31，烧结箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱(1)与烧结箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)一端转动连接传动轮组(10)，所述传动轮组(10)一端设置有搅拌棒(12)，所述搅拌棒(12)设置在搅拌釜(11)内部，所述搅拌釜(11)底端设置有阀门口(13)，所述阀门口(13)一端设置有定型模板(16)，所述烧结箱(2)内部设置有电动机(33)，所述电动机(33)一端转动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)外螺纹连接有移动块(30)，所述移动块(30)一端设置有移动板(31)，所述烧结箱(2)内部设置有脱蜡室(17)，所述脱蜡室(17)内部设置有预热块(29)，所述脱蜡室(17)底部设置有一级加热室(21)，所述一级加热室(21)底部设置有二级加热室(24)，所述二级加热室(24)底部设置有冷却室(26)，所述烧结箱(2)一侧设置有取料口(6)。2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶端设置有入料口(5)，所述搅拌箱(1)一侧设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)与驱动电机(9)为电性连接。3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述定型模板(16)两侧均设置有挤压装置(14)，所述定型模板(16)顶端设置有液压锤(15)，所述液压锤(15)设置有两个。4.根据权利要求1所述的，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，朱腾达，臧建，毛重庆，于化超，倪庆武，许龙，程卫，
申请(专利权)人：苏州中鼎冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：