新型粉末冶金齿轮压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架；通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度。损度。损度。

【技术实现步骤摘要】
新型粉末冶金齿轮压制模具


[0001]本技术涉及粉末冶金齿轮模具
，特别涉及新型粉末冶金齿轮压制模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。
[0003]目前粉末齿轮在成型后，大多数都是将模型床升高将成品齿轮推出模型槽，这样费时费力，导致机械整体劳损度增加，齿轮成型后大多数都是使用夹具夹到运输带上，这样对于刚成型的齿轮可能会造成伤害，导致不合格率的上升。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种新型粉末冶金齿轮压制模具，具体技术方案如下：新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧顶端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有冲压模具，所述冲压模具的下方设置有齿轮成型槽，所述齿轮成型槽设置于冲压平台的顶端，所述冲压平台的底端设置有出料机构，所述冲压平台的一侧设置有推出机构，所述齿轮成型槽和冲压模具为同心设置。
[0005]优选的，所述出料机构包括支撑底座、第三液压杆、第一限位块、齿轮推出杆和第二限位块，所述第三液压杆固定连接于支撑底座的内侧底端，所述第三液压杆的顶端固定连接有齿轮推出杆，所述第三液压杆的的顶端外侧滑动连接有第二限位块，所述第三液压杆的外侧固定连接有第一限位块。
>[0006]优选的，所述第一限位块位于第二限位块的下方，所述第二限位块固定连接于冲压平台的底端，所述支撑底座固定连接于地面，所述齿轮推出杆贯穿于齿轮成型槽的内侧。
[0007]优选的，所述推出机构包括滑行杆、连接板、推动架、第四液压杆和第二液压缸，所述第二液压缸的一侧设置有第四液压杆，所述第四液压杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端一侧通过加长板固定连接有推动架，所述推动架设置为U字形，所述推动架的开口处对称设置有挡板。
[0008]优选的，述连接板的一侧滑动连接有滑行杆，所述滑行杆固定连接于冲压平台的一侧，所述推动架的一侧螺纹连接有螺杆，所述推动架的另一侧固定连接有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述滑行杆的一端固定连接有限位圆板，所述推动架滑动连接于冲压平台的顶端。
[0009]优选的，所述冲压平台的另一侧设置有传送带。
[0010]优选的，所述冲压平台的顶端两侧对称固定连接有固定侧板，所述固定侧板的相
对内侧滑动连接有上料推进斗，所述上料推进斗的一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有第一液压缸。
[0011]优选的，所述上料推进斗的另一侧设置有工字槽，所述上料推进斗滑动连接于冲压平台的顶端。
[0012]优选的，所述冲压平台、第一液压缸和传送带的底端均设置有支腿，所述冲压平台、第一液压缸和传送带距离地面高度一致。
[0013]新型粉末冶金齿轮压制模具
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度；
[0016]2、本技术通过在冲压平台的一侧设置的推出机构，当齿轮通过出料机构达到冲压平台的顶端后，上料推进斗会继续填充粉末，在上料推进斗的一侧固定连接有工字槽，上料推进斗上料的同时工字槽将成型齿轮推到推动架的一侧，然后启动第二液压缸带动第四液压杆，第四液压杆开始收缩，第四液压杆通过连接板带动推动架开始推进，推动架将成型齿轮推到传送带的顶端准备进行下一道工序，通过调节推动架一侧的螺杆，在推动架的另一侧固定连接有螺母，螺母和螺杆螺纹连接，这样可以调节推动架两侧之间的距离，便于适应其他型号的齿轮使用，这样既能实现自动化，也能降低成型齿轮的不合格率；
[0017]3、本技术通过在冲压平台的顶端设置的上料推进斗，在上料推进斗的一侧固定连接有工字槽，上料推进斗的另一侧设置有第二液压杆，当齿轮冲压成型后，通过出料机构到达第三液压杆的顶端，上料推进斗会开始填充粉末，而工字槽首先推进成型齿轮，然后出料机构中的齿轮推出杆锁着第三液压杆下降回到原位，继续下一次的填充冲压过程，这样既可以推出成型齿轮，也可以达到填充粉末的效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的新型粉末冶金齿轮压制模具的立体图；
[0020]图2为本技术提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中成型模具的立体爆炸图；
[0021]图3为本技术提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中推出机构的立体图；
[0022]图4为本技术提出的新型粉末冶金齿轮压制模具中出料机构的立体图；
[0023]图中：冲压平台1、齿轮成型槽2、固定支架3、第一液压杆4、冲压模具5、固定侧板6、上料推进斗7、第一液压缸8、第二液压杆9、传送带10、支撑底座11、第三液压杆12、第一限位块13、齿轮推出杆14、第二限位块15、滑行杆16、连接板17、推动架18、螺母19、螺杆20、第四液压杆21、第二液压缸22。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台1：冲压平台1的顶端固定连接有固定支架3，固定支架3的内侧顶端设置有第一液压杆4，第一液压杆4的底端设置有冲压模具5，冲压模具5的下方设置有齿轮成型槽2，齿轮成型槽2设置于冲压平台1的顶端，冲压平台1的底端设置有出料机构，冲压平台1的一侧设置有推出机构，齿轮成型槽2和冲压模具5为同心设置，通过设置的出料机构可以将成形齿轮送到冲压平台1的顶端，然后通过推出机构将成型齿轮推到传送带10的顶端。
[0026]本技术中，优选的，出料机构包括支撑底座11、第三液压杆12、第一限位块13、齿轮推出杆14和第二限位块15，第三液压杆12固定连接于支撑底座11的内侧底端，第三液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台(1)，其特征在于：所述冲压平台(1)的顶端固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的内侧顶端设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底端设置有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)的下方设置有齿轮成型槽(2)，所述齿轮成型槽(2)设置于冲压平台(1)的顶端，所述冲压平台(1)的底端设置有出料机构，所述冲压平台(1)的一侧设置有推出机构，所述齿轮成型槽(2)和冲压模具(5)为同心设置。2.根据权利要求1所述的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于：所述出料机构包括支撑底座(11)、第三液压杆(12)、第一限位块(13)、齿轮推出杆(14)和第二限位块(15)，所述第三液压杆(12)固定连接于支撑底座(11)的内侧底端，所述第三液压杆(12)的顶端固定连接有齿轮推出杆(14)，所述第三液压杆(12)的的顶端外侧滑动连接有第二限位块(15)，所述第三液压杆(12)的外侧固定连接有第一限位块(13)。3.根据权利要求2所述的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于：所述第一限位块(13)位于第二限位块(15)的下方，所述第二限位块(15)固定连接于冲压平台(1)的底端，所述支撑底座(11)固定连接于地面，所述齿轮推出杆(14)贯穿于齿轮成型槽(2)的内侧。4.根据权利要求3所述的新型粉末冶金齿轮压制模具，其特征在于：所述推出机构包括滑行杆(16)、连接板(17)、推动架(18)、第四液压杆(21)和第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的一侧设置有第四液压杆(21)，所述第四液...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，朱腾达，臧建，毛重庆，于化超，倪庆武，许龙，程卫，
申请(专利权)人：苏州中鼎冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：