本实用新型专利技术公开了一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，涉及不锈钢加工设备技术领域，解决了现有的打磨设备无法对废料进行自动回收的问题。现提出以下方案：包括工作台，所述工作台顶壁设置有打磨机构，所述工作台的底壁设置有回收箱，所述工作台的左侧设置有往复丝杆和螺纹滑套，所述集料槽内腔设置有U型刮板，U型刮板与螺纹滑套之间连接有连接杆，所述工作台的底部设置有活动盘和转杆C，活动盘连接有活动杆，所述活动盘的后侧设置有转杆A和转杆B。本实用新型专利技术具有使U型刮板来回移动对集料槽内的废料进行自动刮除，无需采用人工清理的方式，省时省力以及通过筛板进行资源二次回收利用的优点。行资源二次回收利用的优点。行资源二次回收利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备
[0001]本技术涉及不锈钢加工设备
，尤其涉及一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备。
技术介绍
[0002]不锈钢简称不锈耐酸钢，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈钢的钢种都称为不锈钢。不锈钢按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体
‑
铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。因不锈钢具有优良的焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性能等，其被广泛应用于建筑、航空、3D打印等领域。不锈钢在使用时需要进行打磨，通过打磨设备将不锈钢的表面或者接合处进行打磨抛光，使其符合相应规格，打磨设备一般由含有打磨砂轮和电机的打磨机构以及夹持结构等部件组成。
[0003]但现有的不锈钢打磨设备仍存在一些不足，如无法进行废料自动回收，现有的打磨设备在打磨过程中因打磨产生的废料积累在设备中，主要依靠人工进行定期回收清除，较为费时费力。
[0004]因此，如何对不锈钢打磨设备作业过程中产生的废料进行自动回收是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，以实现对不锈钢打磨设备作业过程中产生的废料进行自动回收。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到上述技术目的，本技术提供了一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，包括工作台和集料槽，所述工作台顶壁设置有打磨机构，所述工作台的底壁设置有回收箱，所述工作台的左侧设置有往复丝杆和螺纹滑套，所述集料槽内腔设置有U型刮板，U型刮板与螺纹滑套之间连接有连接杆，所述工作台的底部设置有活动盘和转杆C，活动盘连接有活动杆，所述活动盘的后侧设置有转杆A和转杆B。
[0009]优选的，所述工作台的中部顶壁开设有集料槽，集料槽顶壁的左右两侧均设置有挡板，所述工作台的左侧设置有固定板A。
[0010]优选的，所述固定板A的顶壁和底壁分别设置有电机和固定板B，所述转杆A的杆体贯穿所述固定板B的板体。
[0011]优选的，所述螺纹滑套与所述往复丝杆相螺接，所述往复丝杆的左端杆体与所述电机的输出端相连接，所述往复丝杆的右端杆体安装于所述工作台的左壁。
[0012]优选的，所述往复丝杆的杆体和所述转杆A的杆体均设置有皮带轮，相邻的皮带轮之间连接有皮带。
[0013]优选的，所述工作台的左侧底壁设置有固定板C和固定杆，所述转杆B的杆体贯穿
所述固定板C的板体，所述转杆B的杆体和所述转杆A的杆体均设置有锥齿轮，且相邻的锥齿轮之间啮合，所述活动杆的杆体安装于所述固定杆，所述转杆C的一侧与所述转杆B的杆体相连接，另一侧插接于所述活动盘的槽体中，且活动盘的左部槽体呈弧形，右部槽体呈直线型。
[0014]优选的，所述U型刮板呈“U型”，且U型刮板与所述集料槽的槽体相适配，所述集料槽的右侧底壁开设有下料槽，回收箱与下料槽相连通。
[0015]优选的，所述回收箱的内腔设置有筛板和接料桶，所述活动杆的另一端与所述筛板相连接。
[0016]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0017](1)：通过电机带动往复丝杆旋转，使螺纹滑套在往复丝杆上来回移动，从而使U型刮板来回移动对集料槽内的废料进行自动刮除，无需采用人工清理的方式，省时省力；
[0018](2)：通过将收集的废料聚集在筛板上，通过转杆C的转动带动活动杆进行往复移动，从而带动筛板进行来回移动，可对筛板上的废料进行筛分处理，从而回收一部分可二次利用的资源；
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的部分立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的U型挡板正视结构示意图。
[0022]附图说明：1、工作台；2、固定板A；3、皮带；4、皮带轮；5、固定板B；6、转杆A；7、固定板C；8、活动盘；9、固定杆；10、活动杆；11、接料桶；12、筛板；13、回收箱；14、下料槽；15、集料槽；16、挡板；17、打磨机构；18、U型刮板；19、连接杆；20、往复丝杆；21、螺纹滑套；22、电机；23、锥齿轮；24、转杆B；25、转杆C。
具体实施方式
[0023]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0024]如图1、图2所示，包括工作台1和集料槽15，工作台1顶壁设置有打磨机构17，工作台1的底壁设置有回收箱13，工作台1的左侧设置有往复丝杆20和螺纹滑套21，集料槽15内腔设置有U型刮板18，U型刮板18与螺纹滑套21之间连接有连接杆19，工作台1 的底部设置有活动盘8和转杆C25，活动盘8连接有活动杆10，活动盘8的后侧设置有转杆A6和转杆B24，工作台1的中部顶壁开设有集料槽15，集料槽15顶壁的左右两侧均设置有挡板16，通过设置挡板16，使打磨过程中产生的废料在飞出的过程中被挡板挡下，使其落到集料槽15中，工作台1的左侧设置有固定板A2，固定板A2的顶壁和底壁分别设置有电机22和固定板B5，转杆A6的杆体通过安装轴承贯穿固定板B5的板体，螺纹滑套21与往复丝杆20相螺接，往复丝杆20的左端杆体与电机22的输出端的联轴器相连接，电机 22为自动进行废料回收提供输出动
力，往复丝杆20的右端杆体安装于工作台1的左壁，且往复丝杆20与工作台1的左壁的连接处安装有轴承，往复丝杆20的杆体和转杆A6的杆体均设置有皮带轮4，相邻的皮带轮4之间连接有皮带3，工作台1的左侧底壁设置有固定板 C7和固定杆9，转杆B24的杆体通过安装轴承贯穿固定板C7的板体，转杆B24的杆体和转杆A6的杆体均设置有锥齿轮23，且相邻的锥齿轮23之间啮合，活动杆10的杆体安装于固定杆9，固定杆9内设置有可供活动杆10移动的滑槽，使活动杆10可在固定杆9内移动，转杆C25的一侧与转杆B24的杆体相连接，另一侧插接于活动盘8的槽体中，且活动盘8的左部槽体呈弧形，右部槽体呈直线型，从而使得转杆C25旋转一圈使得活动杆10完成一组往复移动，集料槽15的右侧底壁开设有下料槽14，回收箱13与下料槽14相连通，使经U型刮板刮走的废料被推入到回收箱13中，回收箱13的内腔设置有筛板 12和接料桶11，筛板12可在回收箱13内左右移动，筛板12设置在接料桶11的上方，废料下落到筛板上，活动杆10的另一端与筛板 12相连接，从而使活动杆10在移动的过程中也带动筛板12移动。
[0025]如图3所示，U型刮板18呈“U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，包括工作台(1)和集料槽(15)，所述工作台(1)顶壁设置有打磨机构(17)，所述工作台(1)的底壁设置有回收箱(13)，其特征为，所述工作台(1)的左侧设置有往复丝杆(20)和螺纹滑套(21)，所述集料槽(15)内腔设置有U型刮板(18)，U型刮板(18)与螺纹滑套(21)之间连接有连接杆(19)，所述工作台(1)的底部设置有活动盘(8)和转杆C(25)，活动盘(8)连接有活动杆(10)，所述活动盘(8)的后侧设置有转杆A(6)和转杆B(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)的中部顶壁开设有集料槽(15)，集料槽(15)顶壁的左右两侧均设置有挡板(16)，所述工作台(1)的左侧设置有固定板A(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，其特征在于，所述固定板A(2)的顶壁和底壁分别设置有电机(22)和固定板B(5)，所述转杆A(6)的杆体贯穿所述固定板B(5)的板体。4.根据权利要求3所述的一种具有废料自动回收功能的不锈钢生产加工用打磨设备，其特征在于，所述螺纹滑套(21)与所述往复丝杆(20)相螺接，所述往复丝杆(20)的左端杆体与所述电机(22)的输出端相连接，所述往复丝杆(20)的右端杆体安装于所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华国，
申请(专利权)人：广东省粤钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。