一种铁基预混合粉的制作方法技术

本发明专利技术公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种铁基预混合粉的制作方法，其包括如下步骤：S1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒。该铁基预混合粉的制作方法，1、其流动性有很大提高，可以在各种压机上使用；2、脱膜力较低，减少模具磨损，延长模具使用寿命；3、压缩性基本一致，能够满足一般中、高密度零部件的使用要求。高密度零部件的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基预混合粉的制作方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种铁基预混合粉的制作方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金技术具有节材、节能、低成本、可大批量模压成形出具有近终形状和尺寸精度的零件等特点，在机械、航空，特别是汽车、摩托车和家电行业中得到了广泛应用。随着粉末冶金制品企业的大量增加，钢铁粉末产品的品种越来越细化。但是现有的混合粉末往往流动性不高，而且容易磨损模具，也不能够很好的满足中、高密度零部件的使用要求。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种铁基预混合粉的制作方法，其包括：
[0006]S1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；
[0007]S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；
[0008]S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；
[0009]S4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加润滑剂到混合粉内，并再次混合润滑剂和混合粉；
[0010]S5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。
[0011]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中按照质量百分比，在铁基体中的杂质含量为：
[0012]C≤1％
‑
1.5％、Ni≤1.5％
‑
2％、Mo≤0.55％
‑
0.75％、Cu≤1.6％
‑
2％；所述铁基体为晟钰水雾化纯铁粉组成，且铁粉粒度小于500μm，为10
‑
350pm，其他杂质粉末的粒度小于铁粉的粒度。
[0013]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中的C采用498磷片石墨。
[0014]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中石墨粘结后，对石墨的粘结程度进行计算，石墨被粘接程度的计算公式如下：
[0015]H＝{[G
‑
(G
a
‑
G
b
)]/G}
×
l00％
[0016]H为石墨的被粘接程度、G为添加的石墨百分含量、G
a
为清洗前的百分含量、G
b
为清洗后的百分含量。
[0017]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中的粘合剂为聚合物ABC，所述粘合剂的原料粒度为0.01
‑
50μm，加入量为0.005％
‑
2％，所述粘结剂组分熔点在100
‑
160℃。
[0018]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中加热混合可在双锥混料器中完成，混合温度比粘结剂中最低熔点组分的熔点高10℃以上，且加热混合时需要高速设备进行剪切和搅拌。
[0019]作为本专利技术所述的铁基预混合粉的制作方法的一种优选方案，其中：所述步骤S4中的润滑剂为硬脂酸锌。
[0020]与现有技术相比：由于粉末颗粒间简单的粘接，保持了铁粉的高压缩性能；并且混合粉中各个组分均匀分布和混合，通过该混合粉制造的产品具有尺寸精度较以往产品更高，力学性能更加稳定；同时提高了粉末流动性，适合于各种压机使用，提高了生产效率；同时由于粘接剂作用，使得生产过程中飞扬的粉尘减少，工作环境得到了优化，该铁基预混合粉的制作方法，1、其流动性有很大提高，可以在各种压机上使用；2、脱膜力较低，减少模具磨损，延长模具使用寿命；3、压缩性基本一致，能够满足一般中、高密度零部件的使用要求。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例1
[0025]S1:将定量的晟钰水雾化纯铁粉和辅用的C1％、Ni1.5％、Mo0.55％、Cu1.6％相互混合,并添加聚合物ABC到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；
[0026]S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；
[0027]S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；
[0028]S4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加硬脂酸锌到混合粉内，并再次混合硬脂酸锌和混合粉；
[0029]S5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。
[0030]实施例2
[0031]S1:将定量的晟钰水雾化纯铁粉和辅用的C1.2％、Ni1.7％、Mo0.6％、Cu1.8％相互混合,并添加聚合物ABC到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；
[0032]S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；
[0033]S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；
[0034]S4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加硬脂酸锌到混合粉内，并再次
混合硬脂酸锌和混合粉；
[0035]S5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。
[0036]实施例3
[0037]S1:将定量的晟钰水雾化纯铁粉和辅用的C1.5％、Ni2％、Mo0.75％、Cu2％相互混合,并添加聚合物ABC到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；
[0038]S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；
[0039]S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；
[0040]S4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加硬脂酸锌到混合粉内，并再次混合硬脂酸锌和混合粉；
[0041]S5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。
[0042]在生产出预混合粉后，对预混合粉的各项数据进行检测，并与现有的一般混合粉的数据进行比对；
[0043]表1预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；S4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加润滑剂到混合粉内，并再次混合润滑剂和混合粉；S5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。2.根据权利要求1所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中按照质量百分比，在铁基体中的杂质含量为：C≤1％
‑
1.5％、Ni≤1.5％
‑
2％、Mo≤0.55％
‑
0.75％、Cu≤1.6％
‑
2％；所述铁基体为晟钰水雾化纯铁粉组成，且铁粉粒度小于500μm，为10
‑
350pm，其他杂质粉末的粒度小于铁粉的粒度。3.根据权利要求2所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中的C采用498磷片石墨。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一锟，
申请(专利权)人：辽宁晟钰金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：