具有快速降温功能的石墨用碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，包括：卧式炉体，所述卧式炉体两端连接有炉盖；真空碳化室，所述真空碳化室安装于所述卧式炉体内，所述真空碳化室靠近炉盖端呈敞口设置；带阀惰性气体连接管，所述带阀惰性气体连接管穿设所述卧式炉体，并连接于所述真空碳化室内；循环水夹套，所述循环水夹套连接于所述卧式炉体外表面，所述带阀惰性气体连接管穿设所述循环水夹套设置；电阻加热单元，所述电阻加热单元安装于所述真空碳化室内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
具有快速降温功能的石墨用碳化炉


[0001]本技术涉及石墨导热膜制造
，具体地说，涉及一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉。

技术介绍

[0002]石墨导热膜制造时，PI膜卷先放入碳化炉内进行1000℃的炼焦后，再放入 3000℃的高温石墨化炉内高温烧结处理，从而得到石墨导热膜。
[0003]碳化炉工作时以及碳化炉结束时，都需要对其进行冷却处理，工作时对其进行冷却处理，从而防止碳化炉表面温度过高，结束时对其进行冷却处理，从而能使炉内快速冷却，方便下次放料。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，包括：
[0005]卧式炉体，所述卧式炉体两端连接有炉盖；
[0006]真空碳化室，所述真空碳化室安装于所述卧式炉体内，所述真空碳化室靠近炉盖端呈敞口设置；
[0007]带阀惰性气体连接管，所述带阀惰性气体连接管穿设所述卧式炉体，并连接于所述真空碳化室内；
[0008]循环水夹套，所述循环水夹套连接于所述卧式炉体外表面，所述带阀惰性气体连接管穿设所述循环水夹套设置；
[0009]电阻加热单元，所述电阻加热单元安装于所述真空碳化室内。
[0010]优选的，还包括：
[0011]室外冷却塔，所述室外冷却塔与所述循环水夹套连接。
[0012]优选的，所述真空碳化室为方筒状结构，所述真空碳化室通过支撑架固定连接于所述卧式炉体内壁上，所述真空碳化室内壁连接有石墨隔热层。
[0013]优选的，所述电阻加热单元包括：
[0014]电阻固定架，四个所述电阻固定架固定连接于所述真空碳化室边角位置，所述电阻固定架沿所述卧式炉体中心轴线平行设置；
[0015]电阻加热棒，若干个所述电阻加热棒并列安装于相邻的所述电阻固定架之间；
[0016]加热平台，所述加热平台位于所述电阻加热棒围设而成的框体内，并靠近所述真空碳化室内底部设置。
[0017]优选的，所述真空碳化室敞口端安装有密封框体，所述炉盖内安装有适配所述密封框体设置的密封机构。
[0018]优选的，所述密封框体内端安装有PE密封条。
[0019]优选的，所述密封机构包括：
[0020]方形固定座，所述方形固定座固定连接于所述炉盖上；
[0021]方形挤压座，所述方形挤压座固定连接于所述方形固定座远离炉盖端；
[0022]按压槽，所述按压槽开设于所述方形挤压座四侧端；
[0023]第一转杆，所述第一转杆一端铰接于所述按压槽槽底端，所述第一转杆另一端露出所述按压槽槽口端设置；
[0024]楔形顶块，所述楔形顶块铰接于所述第一转杆上，所述楔形顶块靠近所述按压槽槽口端设置；
[0025]楔形顶框，所述楔形顶框固定连接于所述密封框体内端，所述楔形顶框适配所述楔形顶块设置；
[0026]动力室，所述动力室设于所述按压槽方形挤压座内，所述动力室连通于所述按压槽内；
[0027]滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接于所述按压槽槽底端；
[0028]第一弹簧，所述第一弹簧设于所述按压槽内，所述第一弹簧一端与所述滑动齿条连接，所述第一弹簧另一端与所述按压槽内壁连接；
[0029]第二转杆，所述第二转杆设于所述按压槽内，所述第二转杆一端与所述第一转杆铰接，所述第二转杆另一端与所述滑动齿条铰接；
[0030]第一带轮、齿轮，所述第一带轮和齿轮同轴安装于所述动力室内，所述齿轮与所述滑动齿条啮合；
[0031]密封块安装槽，所述密封块安装槽开设于所述方形固定座四侧端；
[0032]密封块，所述密封块安装于所述密封块安装槽内；
[0033]传动块安装室，所述传动块安装室设于所述方形固定座内，所述传动块安装室连通于所述密封块安装槽内；
[0034]传动块，所述传动块安装于所述传动块安装室内，所述传动块与所述传动块安装室固定连接；
[0035]带轮传动室，所述带轮传动室设于所述方形固定座内，所述带轮传动室位于所述传动块安装室远离密封块安装槽端；
[0036]第二带轮，所述第二带轮安装于所述带轮传动室内；
[0037]钢丝绳，所述钢丝绳一端伸入所述动力室内，并饶设于所述第一带轮上，所述钢丝绳另一端穿设所述带轮传动室、伸入所述传动块安装室内，并与所述传动块连接，所述钢丝绳饶设于所述第二带轮上。
[0038]优选的，所述传动块安装室内壁开设有滑动竖槽，所述滑动竖槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述传动块固定连接，所述滑动竖槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述滑动竖槽内壁与所述滑块之间。
[0039]优选的，还包括：
[0040]抽真空单元，所述抽真空单元依次穿设所述循环水夹套、卧式炉体，并连接于所述真空碳化室内。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术结构示意图；
[0043]图2为本技术中室外冷却塔和抽真空单元与卧式炉体连接示意图；
[0044]图3为本技术中电阻加热单元结构示意图；
[0045]图4为本技术中密封框体和密封机构配合示意图；
[0046]图5为本技术中密封机构结构示意图。
[0047]图中：11.卧式炉体；12.真空碳化室；13.带阀惰性气体连接管；14.循环水夹套；15.电阻加热单元；16.室外冷却塔；17.电阻固定架；18.电阻加热棒；19. 加热平台；10.炉盖；21.密封框体；22.密封机构；23.方形固定座；24.方形挤压座；25.按压槽；26.第一转杆；27.楔形顶块；28.动力室；29.滑动齿条；20.第一弹簧；31.第一带轮；32.齿轮；33.密封块安装槽；34.密封块；35.传动块安装室； 36.传动块；37.带轮传动室；38.第二带轮；39.第二弹簧；30.楔形顶框；41.第二转杆。
具体实施方式
[0048]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]实施例
[0050]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0051]如图1所示，本实施例提供的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，包括：
[0052]卧式炉体11，所述卧式炉体11两端连接有炉盖10；
[0053]真空碳化室12，所述真空碳化室12安装于所述卧式炉体11内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，包括：卧式炉体(11)，所述卧式炉体(11)两端连接有炉盖(10)；真空碳化室(12)，所述真空碳化室(12)安装于所述卧式炉体(11)内，所述真空碳化室(12)靠近炉盖(10)端呈敞口设置；带阀惰性气体连接管(13)，所述带阀惰性气体连接管(13)穿设所述卧式炉体(11)，并连接于所述真空碳化室(12)内；循环水夹套(14)，所述循环水夹套(14)连接于所述卧式炉体(11)外表面，所述带阀惰性气体连接管(13)穿设所述循环水夹套(14)设置；电阻加热单元(15)，所述电阻加热单元(15)安装于所述真空碳化室(12)内。2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，还包括：室外冷却塔(16)，所述室外冷却塔(16)与所述循环水夹套(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，所述真空碳化室(12)为方筒状结构，所述真空碳化室(12)通过支撑架固定连接于所述卧式炉体(11)内壁上，所述真空碳化室(12)内壁连接有石墨隔热层。4.根据权利要求3所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，所述电阻加热单元(15)包括：电阻固定架(17)，四个所述电阻固定架(17)固定连接于所述真空碳化室(12)边角位置，所述电阻固定架(17)沿所述卧式炉体(11)中心轴线平行设置；电阻加热棒(18)，若干个所述电阻加热棒(18)并列安装于相邻的所述电阻固定架(17)之间；加热平台(19)，所述加热平台(19)位于所述电阻加热棒(18)围设而成的框体内，并靠近所述真空碳化室(12)内底部设置。5.根据权利要求3所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，所述真空碳化室(12)敞口端安装有密封框体(21)，所述炉盖(10)内安装有适配所述密封框体(21)设置的密封机构(22)。6.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，所述密封框体(21)内端安装有PE密封条。7.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的石墨用碳化炉，其特征在于，所述密封机构(22)包括：方形固定座(23)，所述方形固定座(23)固定连接于所述炉盖(10)上；方形挤压座(24)，所述方形挤压座(24)固定连接于所述方形固定座(23)远离炉盖(10)端；按压槽(25)，所述按压槽(25)开设于所述方形挤压座(24)四侧端；第一转杆(26)，所述第一转杆(26)一端铰接于所述按压槽(25)槽底端，所述第一转杆(26)另一端露出所述按压槽(25)槽口端设置；楔形顶块(27)，所述楔形顶块(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，许波，
申请(专利权)人：江苏鸿凌达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：