压延机用加热辊筒及其压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压延机用加热辊筒及其压延机，其中加热辊筒包括：压延辊，所述压延辊设为中空筒状结构，且所述压延辊两端呈敞口式设置；锁紧环机构，所述锁紧环机构连接于所述压延辊两端；加热轴头，所述加热轴头通过锁紧环机构连接于所述压延辊两端，所述压延辊内与两个所述加热轴头之间形成有密封的加热油腔室；电加热棒，所述电加热棒安装于所述加热轴头内，且所述电加热棒伸入所述加热油腔室内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
压延机用加热辊筒及其压延机


[0001]本技术涉及石墨导热膜制造
，具体地说，涉及一种压延机用加热辊筒及其压延机。

技术介绍

[0002]石墨化后的石墨膜需要通过压延机进行展延，使其具备一定厚度的同时，表面还能平整，压延机中的加热辊筒在展延石墨膜的同时，可以对石墨膜进行升温加热，以便于石墨膜的展延。
[0003]中国专利CN210415219U公开了一种新型压延机加热辊筒，包括压延辊、导热油腔体、注油孔、排气孔、右轴端头、左轴端头、压延辊筒加热器、密封垫和温度检测传感器，所述压延辊两端分别设置有右轴端头和左轴端头，所述压延辊靠近右轴端头表面上开设有注油孔，且所述压延辊靠近左轴端头表面上开设有排气孔，所述压延辊靠近左轴端头的侧端面安装有温度检测传感器，所述压延辊内腔与设置在两端的右轴端头和左轴端头形成封闭的导热油腔体。其中，右轴端头和左轴端头焊接于压延辊两端，不便于加热辊筒的拆卸以清洗维护导热油腔体和更换压延辊筒加热器。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种压延机用加热辊筒，包括：
[0005]压延辊，所述压延辊设为中空筒状结构，且所述压延辊两端呈敞口式设置；
[0006]锁紧环机构，所述锁紧环机构连接于所述压延辊两端；
[0007]加热轴头，所述加热轴头通过锁紧环机构连接于所述压延辊两端，所述压延辊内与两个所述加热轴头之间形成有密封的加热油腔室；
[0008]电加热棒，所述电加热棒安装于所述加热轴头内，且所述电加热棒伸入所述加热油腔室内。
[0009]优选的，所述压延辊表面开设有注油孔，所述加热轴头表面以其中心轴线为中心周向开设有多个注油槽，所述注油孔连通于所述注油槽内，所述注油槽连通于所述加热油腔室内。
[0010]优选的，所述注油孔内安装有堵头。
[0011]优选的，所述加热轴头端部安装有与所述电加热棒连接的接线端头。
[0012]优选的，所述锁紧环机构包括：
[0013]锁紧环座，所述锁紧环座固定连接于所述压延辊端部，所述加热轴头自所述锁紧环座内环端、敞口连通于所述压延辊内；
[0014]卡块安装槽，多个所述卡块安装槽以所述加热轴头为中心周向开设于所述锁紧环座内环端；
[0015]卡块，所述卡块安装于所述卡块安装槽内；
[0016]复位弹簧，所述复位弹簧设于所述卡块安装槽内，所述复位弹簧连接于所述卡块
安装槽内壁、以及卡块之间；
[0017]斜槽，所述斜槽开设于所述卡块上，所述斜槽高位端靠近所述复位弹簧设置；
[0018]滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽内；
[0019]转环安装槽，所述转环安装槽开设于所述锁紧环座远离压延辊端，所述加热轴头穿设所述转环安装槽设置，所述转环安装槽内壁开设有内螺纹；
[0020]转环，所述转环安装于所述转环安装槽内，所述转环套设于所述加热轴头上，所述转环上开设有适配所述内螺纹的外螺纹；
[0021]顶杆，所述顶杆一端伸入所述卡块安装槽内，所述滑块连接于所述顶杆上，所述顶杆另一端伸入所述转环安装槽内，所述顶杆另一端抵设于所述转环设置。
[0022]优选的，所述锁紧环座表面开设有环槽。
[0023]优选的，所述卡块安装槽设有六个。
[0024]本技术另公开了一种压延机，包括如上的加热辊筒。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术加热辊筒剖视图；
[0027]图2为本技术加热辊筒部分结构示意图；
[0028]图3为本技术加热辊筒中锁紧环机构结构示意图。
[0029]图中：11.压延辊；12.锁紧环机构；13.加热轴头；14.加热油腔室；15.电加热棒；16.注油孔；17.注油槽；18.锁紧环座；19.卡块安装槽；10.卡块；21.复位弹簧；22.斜槽；23.滑块；24.转环安装槽；25.转环；26.顶杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0033]如图1所示，本实施例提供的一种压延机用加热辊筒，包括：
[0034]压延辊11，所述压延辊11设为中空筒状结构，且所述压延辊11两端呈敞口式设置；
[0035]锁紧环机构12，所述锁紧环机构12连接于所述压延辊11两端；
[0036]加热轴头13，所述加热轴头13通过锁紧环机构12连接于所述压延辊11两端，所述压延辊11内与两个所述加热轴头13之间形成有密封的加热油腔室14；
[0037]电加热棒15，所述电加热棒15安装于所述加热轴头13内，且所述电加热棒15伸入所述加热油腔室14内。
[0038]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0039]本技术公开了一种压延机用加热辊筒，加热轴头13通过锁紧环机构12可拆卸安装于压延辊11的两端，压延辊11内与两个加热轴头13之间形成有密封的加热油腔室14，加热油位于加热油腔室14内，电加热棒15工作，为加热油腔室14内的加热油进行升温，本技术提供的一种压延机用加热辊筒，加热轴头13通过锁紧环机构12可拆卸安装于压延辊11的两端，从而便于加热辊筒的拆卸，清洗维护加热油腔室14的同时，便于电加热棒15的更换。
[0040]如图2所示，在一个实施例中，所述压延辊11表面开设有注油孔16，所述加热轴头13表面以其中心轴线为中心周向开设有多个注油槽17，所述注油孔16连通于所述注油槽17内，所述注油槽17连通于所述加热油腔室14内。
[0041]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0042]注油孔16的设置，便于将加热油自注油孔16、注油槽17送入加热油腔室14内，以实现加热油的及时补充和更换。
[0043]在一个实施例中，所述注油孔16内安装有堵头。
[0044]上述技术方案的有益效果为：
[0045]堵头的设置，便于对注油孔16进行封堵。
[0046]在一个实施例中，所述加热轴头13端部安装有与所述电加热棒15连接的接线端头。
[0047]上述技术方案的有益效果为：
[0048]接线端头用于与电加热棒15进行连接，对电加热棒15进行加热。
[0049]如图3所示，在一个实施例中，所述锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延机用加热辊筒，其特征在于，包括：压延辊(11)，所述压延辊(11)设为中空筒状结构，且所述压延辊(11)两端呈敞口式设置；锁紧环机构(12)，所述锁紧环机构(12)连接于所述压延辊(11)两端；加热轴头(13)，所述加热轴头(13)通过锁紧环机构(12)连接于所述压延辊(11)两端，所述压延辊(11)内与两个所述加热轴头(13)之间形成有密封的加热油腔室(14)；电加热棒(15)，所述电加热棒(15)安装于所述加热轴头(13)内，且所述电加热棒(15)伸入所述加热油腔室(14)内。2.根据权利要求1所述的一种压延机用加热辊筒，其特征在于，所述压延辊(11)表面开设有注油孔(16)，所述加热轴头(13)表面以其中心轴线为中心周向开设有多个注油槽(17)，所述注油孔(16)连通于所述注油槽(17)内，所述注油槽(17)连通于所述加热油腔室(14)内。3.根据权利要求2所述的一种压延机用加热辊筒，其特征在于，所述注油孔(16)内安装有堵头。4.根据权利要求1所述的一种压延机用加热辊筒，其特征在于，所述加热轴头(13)端部安装有与所述电加热棒(15)连接的接线端头。5.根据权利要求1所述的一种压延机用加热辊筒，其特征在于，所述锁紧环机构(12)包括：锁紧环座(18)，所述锁紧环座(18)固定连接于所述压延辊(11)端部，所述加热轴头(13)自所述锁紧环座(18)内环端、敞口连通于所述压延辊(11)内；卡块安装槽(19)，多个所述卡块安装槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，赵冉，
申请(专利权)人：江苏鸿凌达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：