一种制造复合PVC地板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱，加工箱的内部从左到右依次设置有第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊，第二预热辊和第一贴合辊的相对侧底端固定设有第一导向辊，第一贴合辊的顶端固定设有橡胶辊，冷却辊远离第二贴合辊的一侧固定设有第二导向辊，第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊均传动连接有同一卷材，加工箱的外部从左到右依次设置有基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、成品收卷辊。该种制造复合PVC地板的生产装置，结构简单合理，设计新颖，在地板生产方面，实现了对复合PVC卷材的生产，降低了生产工序，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造复合PVC地板的生产装置


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体为一种制造复合PVC地板的生产装置。

技术介绍

[0002]PVC材料具有价廉物美的特点，目前在装饰材料领域有同质透心的卷材地板和多层复合的卷材地板。目前多层复合的卷材地板以直接印刷的方式生产，从源头挤出基层，再印刷颜色，接下来贴合耐磨层，致使产线工序长，导致印刷工序的速度收到限制，造成整个生产效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种制造复合PVC地板的生产装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱，所述加工箱的内部从左到右依次设置有第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊，所述第二预热辊和第一贴合辊的相对侧底端固定设有第一导向辊，所述第一贴合辊的顶端固定设有橡胶辊，所述冷却辊远离第二贴合辊的一侧固定设有第二导向辊，所述第一预热辊、第二预热辊、第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊均传动连接有同一卷材，所述加工箱的外部从左到右依次设置有基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、成品收卷辊。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述基层放卷上设置1.7mm厚度的PVC基层，所述彩膜放卷上设置0.05mm的彩膜，所述耐磨层放卷上设置0.3mm的耐磨层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一预热辊上预热温度控制为120～160℃，所述第二预热辊上预热温度控制为130～180℃。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一贴合辊和第二贴合辊的内部设置有加热片，且所述加热片的温度控制范围为130～190℃。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却辊的内部设置有循环水管，且所述循环水管的另一端固定连接有水循环冷却机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一贴合辊、第二贴合辊、冷却辊以及成品收卷辊均转动连接有一控制电机，若干个所述控制电机的转速相同。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种制造复合PVC地板的生产装置，生产装置由基层放卷、彩膜放卷、耐磨层放卷、预热辊、压贴辊以及收卷辊等组成，在基层放卷装置放出的基层经过一个预热辊后，然后与彩膜和耐磨层先后在压贴辊上贴合，然后收卷辊收卷，实现对复合PVC卷材的生产，降低了生产工序，提高了生产效率；
[0012]2、该种制造复合PVC地板的生产装置，基层材质可以选择PVC材质，发泡的PVC材质，彩膜可以选择PVC材质的彩膜，耐磨层可以选择PVC材质的耐磨层，利用PVC材质具有较好的防护能力的材质特点，提高了PVC地板的使用寿命；
[0013]3、该种制造复合PVC地板的生产装置，通过控制第一预热辊和第二预热辊上的预
热温度，降低了后续基层、彩膜以及耐磨层之间贴合的难度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种制造复合PVC地板的生产装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的复合PVC地板的分层示意图。
[0017]图中：
[0018]1、基层放卷；2、彩膜放卷；3、耐磨层放卷；4、第一预热辊；5、第二预热辊；6、第一贴合辊；7、第二贴合辊；8、冷却辊；9、成品收卷辊；10、橡胶辊；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、加工箱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱13，加工箱13的内部从左到右依次设置有第一预热辊4、第二预热辊5、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8，第二预热辊5和第一贴合辊6的相对侧底端固定设有第一导向辊10，第一贴合辊6的顶端固定设有橡胶辊11，冷却辊8远离第二贴合辊7的一侧固定设有第二导向辊12，第一预热辊4、第二预热辊5、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8均传动连接有同一卷材，加工箱13的外部从左到右依次设置有基层放卷1、彩膜放卷2、耐磨层放卷3、成品收卷辊9。
[0021]其中，基层放卷1上设置1.7mm厚度的PVC基层，彩膜放卷2上设置0.05mm的彩膜，耐磨层放卷3上设置0.3mm的耐磨层，通过控制基层、彩膜以及耐磨层的厚度，便于在PVC底板生产后基层、彩膜以及耐磨层的厚度占比，提高了PVC地板的实用性能。
[0022]其中，第一预热辊4上预热温度控制为120～160℃，第二预热辊5上预热温度控制为130～180℃，通过控制第一预热辊4和第二预热辊5上的预热温度，降低了后续基层、彩膜以及耐磨层之间贴合的难度。
[0023]其中，第一贴合辊6和第二贴合辊7的内部设置有加热片，且加热片的温度控制范围为130～190℃，通过控制第一贴合辊6和第二贴合辊7的贴合温度，便于基层、彩膜以及耐磨层相互贴合，提高了贴合后的紧密程度。
[0024]其中，冷却辊8的内部设置有循环水管，且循环水管的另一端固定连接有水循环冷却机，通过设有的水循环冷却机，便于对冷却辊8进行多次循环冷却，提高了循环冷却的效果。
[0025]其中，第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8以及成品收卷辊9均转动连接有一控制电机，若干个控制电机的转速相同。
[0026]工作原理：该种制造复合PVC地板的生产装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，先在基层放卷1上放1.7mm厚度的PVC基层，彩膜放卷2上放0.05mm的彩膜耐磨层放卷3上放0.3mm的耐磨层，然后第一预热辊4的温度控制为120～160℃，第二预热辊5的温度控制为130～180℃，第一贴合
辊6和第二贴合辊7的温度控制为130～190℃，且冷却辊8内部通水冷却，然后进行PVC底板的符合生产，具体方法为：首先基层放卷1放出的基层进入加工箱13，然后基层依次经过第一预热辊4、第二预热辊5、第一导向辊10、第一贴合辊6、第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，彩膜放卷2放出的彩膜进入加工箱13，然后彩膜经过橡胶辊11后，彩膜在第一贴合辊6上贴合在基层的表面，然后贴合后的卷材依次经过第二贴合辊7、冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，耐磨层放卷3放出的耐磨层进入加工箱13，然后耐磨层在第二贴合辊7上贴合在彩膜的表面，然后贴合后的卷材依次经过冷却辊8以及第二导向辊12，然后从加工箱13中脱离，在成品收卷辊9上收卷，这样即可完成整个PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造复合PVC地板的生产装置，包括加工箱(13)，其特征在于，所述加工箱(13)的内部从左到右依次设置有第一预热辊(4)、第二预热辊(5)、第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)，所述第二预热辊(5)和第一贴合辊(6)的相对侧底端固定设有第一导向辊(10)，所述第一贴合辊(6)的顶端固定设有橡胶辊(11)，所述冷却辊(8)远离第二贴合辊(7)的一侧固定设有第二导向辊(12)，所述第一预热辊(4)、第二预热辊(5)、第一贴合辊(6)、第二贴合辊(7)、冷却辊(8)均传动连接有同一卷材，所述加工箱(13)的外部从左到右依次设置有基层放卷(1)、彩膜放卷(2)、耐磨层放卷(3)、成品收卷辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种制造复合PVC地板的生产装置，其特征在于，所述基层放卷(1)上设置1.7mm厚度的PVC基层，所述彩膜放卷(2)上设置0.05m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，李永昆，刘茂松，郭萍，陈文馨，
申请(专利权)人：阿姆斯壮地面材料中国有限公司，
类型：新型
国别省市：