石墨散热膜生产用真空碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，包括：炉体，所述炉体呈卧式设置，所述炉体两端连接有炉盖；真空碳化室，所述真空碳化室安装于所述炉体内；抽真空单元，所述抽真空单元连接于所述真空碳化室内；循环水夹套，所述循环水夹套连接于所述炉体外表面，所述抽真空单元穿设所述循环水夹套设置；电阻加热单元，所述电阻加热单元安装于所述真空碳化室内。室内。室内。

【技术实现步骤摘要】
石墨散热膜生产用真空碳化炉


[0001]本技术涉及石墨导热膜制造
，具体地说，涉及一种石墨散热膜生产用真空碳化炉。

技术介绍

[0002]石墨导热膜制造时，PI膜先放入碳化炉内进行1000℃的炼焦后，再放入 3000℃的高温石墨化炉内高温烧结处理，从而得到石墨散热膜，PI膜放入封闭的碳化炉内炼焦时，如果不抽除炉内氧分子的话，高温下，氧分子影响PI膜的碳化质量。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，包括：
[0004]炉体，所述炉体呈卧式设置，所述炉体两端连接有炉盖；
[0005]真空碳化室，所述真空碳化室安装于所述炉体内；
[0006]抽真空单元，所述抽真空单元连接于所述真空碳化室内；
[0007]循环水夹套，所述循环水夹套连接于所述炉体外表面，所述抽真空单元穿设所述循环水夹套设置；
[0008]电阻加热单元，所述电阻加热单元安装于所述真空碳化室内。
[0009]优选的，还包括：
[0010]室外冷却塔，所述室外冷却塔与所述循环水夹套连接。
[0011]优选的，所述真空碳化室为方筒状结构，所述真空碳化室靠近炉盖端呈敞口式设置，所述真空碳化室通过支撑架固定连接于所述炉体内壁上。
[0012]优选的，所述电阻加热单元包括：
[0013]电阻固定架，四个所述电阻固定架固定连接于所述真空碳化室边角位置，所述电阻固定架沿所述炉体中心轴线平行设置；
[0014]电阻加热棒，若干个所述电阻加热棒并列安装于相邻的所述电阻固定架之间；
[0015]加热平台，所述加热平台位于所述电阻加热棒围设而成的框体内，并靠近所述真空碳化室内底部设置。
[0016]优选的，所述电阻加热单元还包括：
[0017]热升降机构，所述热升降机构安装于所述真空碳化室内底部，所述热升降机构穿设相邻的两个所述电阻加热棒之间，并与所述加热平台底端连接。
[0018]优选的，所述热升降机构包括：
[0019]热升降座，所述热升降座安装于所述真空碳化室内底部；
[0020]动力室，所述动力室设于所述热升降座内；
[0021]油存放室，两个所述油存放室以所述动力室为中心对称设于所述热升降室内；
[0022]液压油，所述液压油填于所述油存放室内；
[0023]横移塞体，所述横移塞体安装于所述油存放室内，并靠近所述动力室设置；
[0024]齿条，所述齿条一端伸入所述油存放室内，并与所述横移塞体连接，所述齿条另一端伸入所述动力室内；
[0025]螺套，两个所述螺套安装于所述加热平台底端；
[0026]升降螺杆，所述螺套套设于所述升降螺杆顶端，所述升降螺杆底端穿设相邻的所述电阻加热棒，并伸入所述动力室内；
[0027]传动齿，所述传动齿位于所述动力室内，所述传动齿与对向设置的两个所述齿条啮合，所述升降螺杆与所述传动齿连接。
[0028]优选的，若干个所述导热条对向穿设所述热升降座，并伸入所述油存放室内，与所述液压油连接。
[0029]优选的，还包括：
[0030]带阀惰性气体连接管，所述带阀惰性气体连接管穿设所述循环水夹套，并伸入所述真空碳化室内。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术中电阻加热单元结构示意图；
[0034]图3为本技术中热升降机构结构示意图；
[0035]图4为本技术中带阀惰性气体连接管结构示意图。
[0036]图中：11.炉体；12.真空碳化室；13.抽真空单元；14.循环水夹套；15.电阻加热单元；16.室外冷却塔；17.电阻固定架；18.电阻加热棒；19.加热平台；10. 炉盖；21.热升降机构；22.热升降座；23.动力室；24.油存放室；25.液压油；26. 横移塞体；27.齿条；28.螺套；29.升降螺杆；20.传动齿。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例
[0039]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0040]如图1所示，本实施例提供的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，包括：
[0041]炉体11，所述炉体11呈卧式设置，所述炉体11两端连接有炉盖10；
[0042]真空碳化室12，所述真空碳化室12安装于所述炉体11内；
[0043]抽真空单元13，所述抽真空单元13连接于所述真空碳化室12内；
[0044]循环水夹套14，所述循环水夹套14连接于所述炉体11外表面，所述抽真空单元13
穿设所述循环水夹套14设置；
[0045]电阻加热单元15，所述电阻加热单元15安装于所述真空碳化室12内。
[0046]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0047]本技术公开了一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，PI膜放入真空碳化室12内，关闭炉盖10后，抽真空单元13将真空碳化室12内抽真空，电阻加热单元15工作，从而在真空碳化室12内形成高温，对PI膜进行碳化操作，循环水夹套14工作，从而降低炉体11表面温度，本技术提供的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，使真空碳化室12内形成真空环形，减少氧分子进入真空碳化室12内，这样在电阻加热单元15工作时，减少氧分子影响PI膜的碳化质量。
[0048]在一个实施例中，还包括：
[0049]室外冷却塔16，所述室外冷却塔16与所述循环水夹套14连接。
[0050]上述技术方案的有益效果为：
[0051]室外冷却塔16的设置，将循环水夹套14中的单温循环水进行换热降温操作。
[0052]在一个实施例中，所述真空碳化室12为方筒状结构，所述真空碳化室12 靠近炉盖10端呈敞口式设置，所述真空碳化室12通过支撑架固定连接于所述炉体11内壁上。
[0053]上述技术方案的有益效果为：
[0054]炉盖10打开后，PI膜送入真空碳化室12内，真空碳化室12为方筒状结构，且靠近炉盖10端为敞口设置，炉盖10关闭后，将真空碳化室12的敞口关闭，从而使真空碳化室12形成真空环境。
[0055]如图2所示，在一个实施例中，所述电阻加热单元15包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，其特征在于，包括：炉体(11)，所述炉体(11)呈卧式设置，所述炉体(11)两端连接有炉盖(10)；真空碳化室(12)，所述真空碳化室(12)安装于所述炉体(11)内；抽真空单元(13)，所述抽真空单元(13)连接于所述真空碳化室(12)内；循环水夹套(14)，所述循环水夹套(14)连接于所述炉体(11)外表面，所述抽真空单元(13)穿设所述循环水夹套(14)设置；电阻加热单元(15)，所述电阻加热单元(15)安装于所述真空碳化室(12)内。2.根据权利要求1所述的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，其特征在于，还包括：室外冷却塔(16)，所述室外冷却塔(16)与所述循环水夹套(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，其特征在于，所述真空碳化室(12)为方筒状结构，所述真空碳化室(12)靠近炉盖(10)端呈敞口式设置，所述真空碳化室(12)通过支撑架固定连接于所述炉体(11)内壁上。4.根据权利要求3所述的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，其特征在于，所述电阻加热单元(15)包括：电阻固定架(17)，四个所述电阻固定架(17)固定连接于所述真空碳化室(12)边角位置，所述电阻固定架(17)沿所述炉体(11)中心轴线平行设置；电阻加热棒(18)，若干个所述电阻加热棒(18)并列安装于相邻的所述电阻固定架(17)之间；加热平台(19)，所述加热平台(19)位于所述电阻加热棒(18)围设而成的框体内，并靠近所述真空碳化室(12)内底部设置。5.根据权利要求4所述的一种石墨散热膜生产用真空碳化炉，其特征在于，所述电阻加热单元(15)还包括：热升降机构(21)，所述热升降机构(21)安装于所述真空碳化室(12)内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，许波，
申请(专利权)人：江苏鸿凌达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：