一种石墨化送电顶推装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于顶推装置技术领域，具体涉及一种石墨化送电顶推装置，包括底板、立柱、第一顶推缸、第二顶推缸、第一顶推板、第二顶推板，所述立柱有两个，两个立柱分别固定安装在底板上，所述第一顶推缸和第二顶推缸均固定安装在两个立柱上，所述第一顶推缸设置在第二顶推缸的下方，所述第一顶推缸和第二顶推缸的两端均设置有顶推杆，所述第一顶推缸的顶推杆上安装有第一顶推板，所述第二顶推缸的顶推杆上安装有第二顶推板。本实用新型专利技术在运送送电小车到位之前加了一个顶紧装置，这样送电小车在到位之后就可以直接送电进行石墨化。通过这个顶紧装置极大的缩减了装炉时间，从而提高了串接炉的生产效率。炉的生产效率。炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化送电顶推装置


[0001]本技术属于顶推装置
，具体涉及一种石墨化送电顶推装置。

技术介绍

[0002]基于爱奇逊石墨化炉的种种弊端，19世纪末，美国人卡斯特纳专利技术了串接石墨化的原理，即在焙烧电极俩端直接通电，通过自身电阻发热达到石墨化所需高温，但因种种技术难题未投入工业生产。而后，经过德国CONRDY公司和SIGRI公司的不懈努力，解决了如何串接、通电及对串接柱加压等技术难题内热串接炉终于问世。
[0003]目前，国内大多数的内热串接炉装炉都还在沿用传统的装炉办法，即将已经休整好端面的焙烧电极在炉内串接好，通过石墨垫块将炉内各电极柱的累计长度调整一致，铺好保温材料，将送电小车运送到位后先进行顶紧，等到达设定好的顶紧压力后再送电进行石墨化，这样会使得装炉耗时较久，从而降低了串接炉的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述的技术问题，本技术提供了一种装炉时间短、生产效率高、成本低的石墨化送电顶推装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种石墨化送电顶推装置，包括底板、立柱、第一顶推缸、第二顶推缸、第一顶推板、第二顶推板，所述立柱有两个，两个立柱分别固定安装在底板上，所述第一顶推缸和第二顶推缸均固定安装在两个立柱上，所述第一顶推缸设置在第二顶推缸的下方，所述第一顶推缸和第二顶推缸的两端均设置有顶推杆，所述第一顶推缸的顶推杆上安装有第一顶推板，所述第二顶推缸的顶推杆上安装有第二顶推板。
[0007]所述第一顶推板上安装有下行走轮，所述第二顶推板上安装有上行走轮。
[0008]所述底板上设置有与下行走轮相配合的下轨道，所述上行走轮的顶部设置有与上行走轮相配合的上轨道。
[0009]所述底板上固定安装有液压系统、顶推操作阀组，所述液压系统通过顶推操作阀组分别与第一顶推缸和第二顶推缸连接。
[0010]所述第一顶推板和第二顶推板均采用绝缘板。
[0011]所述底板的底部设置有行走轮，所述行走轮连接有电机，所述底板上设置有行走操作箱，所述行走操作箱与电机电性连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0013]本技术在运送送电小车到位之前加了一个顶紧装置，这样送电小车在到位之后就可以直接送电进行石墨化。通过这个顶紧装置极大的缩减了装炉时间，从而提高了串接炉的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图一；
[0016]图3为本技术的侧视图二；
[0017]图4为本技术的侧视图三；
[0018]图5为本技术的俯视图。
[0019]其中：1为底板，2为立柱，3为第一顶推缸，4为第二顶推缸，5为第一顶推板，6为第二顶推板，7为下行走轮，8为上行走轮，9为下轨道，10为上轨道，11为液压系统，12为顶推操作阀组，13为行走轮，14为电机，15为行走操作箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]一种石墨化送电顶推装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括底板1、立柱2、第一顶推缸3、第二顶推缸4、第一顶推板5、第二顶推板6，立柱2有两个，两个立柱2分别固定安装在底板1上，第一顶推缸3和第二顶推缸4均固定安装在两个立柱2上，第一顶推缸3设置在第二顶推缸4的下方，第一顶推缸3和第二顶推缸4的两端均设置有顶推杆，第一顶推缸3的顶推杆上安装有第一顶推板5，第二顶推缸4的顶推杆上安装有第二顶推板6。送电小车在到位之后，通过第一顶推缸3和第二顶推缸4的顶推杆带动第一顶推板5和第二顶推板6前进和后退，完成装出炉，从而实现送电进行石墨化。
[0023]进一步，第一顶推板5上安装有下行走轮7，第二顶推板6上安装有上行走轮8，底板1上设置有与下行走轮7相配合的下轨道9，上行走轮8的顶部设置有与上行走轮8相配合的上轨道10。第一顶推板5通过下行走轮7和下轨道9进行水平前进和后退，第二顶推板6通过上行走轮8和上轨道10进行水平前进和后退。
[0024]进一步，底板1上固定安装有液压系统11、顶推操作阀组12，液压系统11通过顶推操作阀组12分别与第一顶推缸3和第二顶推缸4连接。通过液压系统11给第一顶推缸3和第二顶推缸4提供动力，通过顶推操作阀组12控制第一顶推缸3和第二顶推缸4伸缩。
[0025]进一步，优选的，第一顶推板5和第二顶推板6均采用绝缘板。
[0026]进一步，底板1的底部设置有行走轮13，行走轮13连接有电机14，底板1上设置有行走操作箱15，行走操作箱15与电机14电性连接。通过电机14带动行走轮13转动，使得送电小车移动，通过行走操作箱15来控制电机14的正反转，从而控制送电小车的前进和后退。
[0027]本技术的工作流程为：
[0028]本技术通过电机14带动行走轮13转动，使得送电小车移动，通过行走操作箱15来控制电机14的正反转，从而控制送电小车的前进和后退。送电小车在到位之后，通过液压系统11给第一顶推缸3和第二顶推缸4提供动力，通过顶推操作阀组12控制第一顶推缸3和第二顶推缸4伸缩，从而通过第一顶推缸3和第二顶推缸4的顶推杆带动第一顶推板5和第二顶推板6前进和后退，第一顶推板5通过下行走轮7和下轨道9进行水平前进和后退，第二顶推板6通过上行走轮8和上轨道10进行水平前进和后退，完成装出炉，从而实现送电进行石墨化。
[0029]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化送电顶推装置，其特征在于：包括底板(1)、立柱(2)、第一顶推缸(3)、第二顶推缸(4)、第一顶推板(5)、第二顶推板(6)，所述立柱(2)有两个，两个立柱(2)分别固定安装在底板(1)上，所述第一顶推缸(3)和第二顶推缸(4)均固定安装在两个立柱(2)上，所述第一顶推缸(3)设置在第二顶推缸(4)的下方，所述第一顶推缸(3)和第二顶推缸(4)的两端均设置有顶推杆，所述第一顶推缸(3)的顶推杆上安装有第一顶推板(5)，所述第二顶推缸(4)的顶推杆上安装有第二顶推板(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化送电顶推装置，其特征在于：所述第一顶推板(5)上安装有下行走轮(7)，所述第二顶推板(6)上安装有上行走轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种石墨化送电顶推装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军平，刘起超，
申请(专利权)人：山西梅山湖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：