一种分体式串接石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及分体式石墨化炉技术领域，尤其涉及一种分体式串接石墨化炉，包括壳体，所述壳体的前侧安装有压力表，所述壳体的上端安装有盖体；四个连接条，四个所述连接条分别固定于壳体的四侧，每个所述连接条上均贯穿设置有安装开口，每个所述安装开口上均贯穿设置有可上下滑动的矩形调节条；四个底座，每个所述底座均与对应的矩形调节条配合。该石墨化炉在具体的使用过程中，底座部分采用分体式的设计，如果出现受损情况可相对简单的进行更换，另外整个石墨化炉的高度也可以进行调节，可适应不同的使用需求。应不同的使用需求。应不同的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式串接石墨化炉


[0001]本技术涉及分体式石墨化炉
，尤其涉及一种分体式串接石墨化炉。

技术介绍

[0002]石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，它的使用温度高达3000℃；
[0003]现有的石墨化炉底座和炉体一般是焊接成型的，而石墨化炉一般较重，这样在长期使用后，底座由于承重过大容易出现损坏的情况，这样需要对其进行更换时，不仅需要将原本受损底座通过切割或者其它方式拆除，还需再焊接一个底座上去，整个操作过程极为复杂，因此如何解决该问题，而设计一种分体式串接石墨化炉是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式串接石墨化炉，该石墨化炉在具体的使用过程中，底座部分采用分体式的设计，如果出现受损情况可相对简单的进行更换，另外整个石墨化炉的高度也可以进行调节，适应不同的使用需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分体式串接石墨化炉，包括：壳体，所述壳体的前侧安装有压力表，所述壳体的上端安装有盖体；
[0007]四个连接条，四个所述连接条分别固定于壳体的四侧，每个所述连接条上均贯穿设置有安装开口，每个所述安装开口上均贯穿设置有可上下滑动的矩形调节条；
[0008]四个底座，每个所述底座均与对应的矩形调节条配合。
[0009]每个所述底座均呈上窄下宽的台体结构。
[0010]每个所述底座的下端均固定连接有橡胶垫，每个所述橡胶垫的下端面均设置有波浪状的防滑纹路。
[0011]每个所述矩形调节条的下端均转动连接有螺纹杆，每个所述底座的上端均固定连接有螺纹筒，每个所述螺纹杆的下端均延伸至对应螺纹筒内，并与对应螺纹筒的内壁螺纹连接。
[0012]每个所述螺纹杆的顶部部分外侧均固定套接有橡胶环。
[0013]每个所述矩形调节条上均水平设置有多组限位螺纹孔，每个所述安装开口远离壳体的一侧内壁均开设有安装螺纹孔，每个所述安装开口靠近壳体的一侧内壁均开设有支撑口，每个所述安装螺纹孔和对应的支撑口以及限位螺纹孔上均共同安装有螺钉。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]通过矩形调节条上多个限位螺纹孔的设计，在具体使用中，可根据需求去选择不同的限位螺纹孔，最终实现壳体高度的调节，另外，此处采用了分体式结构，如果底座受损，
相对现有技术，利用该拆卸方式，可方便的更换。
[0016]还设置了螺纹杆与螺纹筒，如果地面不平整时，可通过扭动螺纹杆，实现底座的微调，保证多个底座的下端面都能与地面接触，保证支撑的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种分体式串接石墨化炉的结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为图1的B处放大图；
[0020]图4为底座的结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2盖体、3压力表、4连接条、5底座、6橡胶垫、7橡胶环、8安装开口、9矩形调节条、10螺钉、11支撑口、12限位螺纹孔、13安装螺纹孔、14螺纹杆、15螺纹筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种分体式串接石墨化炉，壳体1，壳体1的前侧安装有压力表3，壳体1的上端安装有盖体2；
[0024]四个连接条4，四个连接条4分别固定于壳体1的四侧，每个连接条4上均贯穿设置有安装开口8，每个安装开口8上均贯穿设置有可上下滑动的矩形调节条9；
[0025]四个底座5，每个底座5均与对应的矩形调节条9配合。
[0026]矩形调节条9可从连接条4中抽出进行更换，即在底座5损坏后可以抽出更换；并且可以根据需要调整矩形调节条9的位置，起到高度调整的作用。
[0027]进一步，每个底座5优选采用上窄下宽的台体结构。
[0028]进一步，每个底座5的下端均固定连接有橡胶垫6，每个橡胶垫6的下端面均设置有波浪状的防滑纹路；可以起到防滑的作用。
[0029]进一步，每个矩形调节条9的下端均转动连接有螺纹杆14，每个底座5的上端均固定连接有螺纹筒15，每个螺纹杆14的下端均延伸至对应螺纹筒15内，并与对应螺纹筒15的内壁螺纹连接。设置了螺纹杆14与螺纹筒15，如果地面并不很平整时，可通过扭动螺纹杆14，实现底座5的微调，保证多个底座5的下端面都能与地面接触，保证支撑的稳定性。
[0030]进一步，每个螺纹杆14的顶部部分外侧均固定套接有橡胶环7，利用橡胶环7可增加使用者与螺纹杆14的摩擦力，从而达到方便使用者扭动的效果。
[0031]进一步，在高度调节后可以采用多种结构对各矩形调节条9的位置进行固定，优选采用以下结构设置：
[0032]每个矩形调节条9上均水平设置有多组限位螺纹孔12，每个安装开口8远离壳体1的一侧内壁均开设有安装螺纹孔13，每个安装开口8靠近壳体1的一侧内壁均开设有支撑口11，每个安装螺纹孔13和对应的支撑口11以及限位螺纹孔12上均共同安装有螺钉10。螺钉10的端部可依次通过螺纹孔13和限位螺纹孔12伸入支撑口11内。
[0033]通过矩形调节条9上多个限位螺纹孔12的设计，在具体使用中，可根据需求去选择
不同的限位螺纹孔12，最终实现壳体1高度的调节；另外，此处采用了分体式结构，如果底座5受损，相对现有技术，利用该拆卸方式，可以实现更方便的更换。
[0034]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式串接石墨化炉，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的前侧安装有压力表（3），所述壳体（1）的上端安装有盖体（2）；四个连接条（4），四个所述连接条（4）分别固定于壳体（1）的四侧，每个所述连接条（4）上均贯穿设置有安装开口（8），每个所述安装开口（8）上均贯穿设置有可上下滑动的矩形调节条（9）；四个底座（5），每个所述底座（5）均与对应的矩形调节条（9）配合。2.根据权利要求1所述的一种分体式串接石墨化炉，其特征在于，每个所述底座（5）均呈上窄下宽的台体结构。3.根据权利要求1所述的一种分体式串接石墨化炉，其特征在于，每个所述底座（5）的下端均固定连接有橡胶垫（6），每个所述橡胶垫（6）的下端面均设置有波浪状的防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种分体式串接石墨化炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军平，刘起超，
申请(专利权)人：山西梅山湖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：