一种石墨化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石墨化技术领域，特别涉及一种石墨化系统，与现有技术相比，本实用新型专利技术将若干石墨化炉改变为可移动式的石墨化炉，按照核心工序将若干工位分区划分为具有若干装炉工位的装炉区、具有若干送电工位的送电区、具有若干冷却工位的冷却区以及具有若干冷却工位的冷却区，通过石墨化炉依次经过各工位以实现对石墨化炉进行石墨化各工序。可大大减少建造时铜铝排的长度，节省了建造成本。各工序的工位均独立作业，所需要的设备仅需设置同类专用设备即可，具有较低的建造成本以及较高的作业效率。同时通过对于耗时长的工位如冷却工位设置相对更多的数量，以平衡各工序的作业效率，防止某些工序拥堵，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化系统


[0001]本技术涉及石墨化
，特别涉及一种石墨化系统。

技术介绍

[0002]石墨材料是不可替代的可用于高温下的导电材料，石墨化工序是人造石墨生产中必不可少的工序，高温(2500℃以上)是人造石墨制造的唯一途径。常见的石墨化工艺方式有通过艾奇逊炉、内串炉以及箱式炉等。其中艾奇逊炉是填装电阻材料通电加热坩埚，进而将坩埚内负极粉升温至2800℃以上，具有应用范围广、产量大以及灵活性高等优点，但是伴随着生产周期长，能耗高，炉内各点温度不均匀等缺点。
[0003]在艾奇逊石墨化生产中需要在石墨化炉上进行的的四个核心工序为装炉、送电、冷却、出炉。在传统工艺中，石墨化炉是固定不动的，炉子本身就是装炉、送电、冷却、出炉等工序的工位。为解决冷却工序与其他工序耗时相差过大的问题，必须设置多台炉子轮流操作。因此装炉、送电、出炉中的每一个工序都必须在多个工位之间来回切换，当工位较多时，一方面会导致输电用的铜铝排用量非常大，提高了建设成本，另一方面需要在每个工位上配备机械设备(例如装料设备、吸料设备或者吊装起重设备等)或者是多工位共用机械设备时，设备在工位之间的转运频繁等原因都会导致生产线的建设成本进一步提高以及存在较大的安全风险，且其中任一工位发生故障或事故时，容易影响其他工位的正常生产及附近操作工人的人身安全，稳定性和容错率较低。并且由于需要加热的工位较多也具有较高的环保成本。对于上述问题，虽然现有技术中例如申请号为CN202110176780.5(公开日期为2021年5月18日)的专利公开了一种移动式石墨化炉系统及其供电装置，通过设计轨道移动式石墨化炉使得炉体在各工序工位之间转移，一定程度上减轻了石墨化作业系统的建设成本以及使用成本。
[0004]但是由于石墨化炉移动方式的限制使得各工序工位的设计排布不合理还是会导致石墨化生产的效率较低，本技术的目的在于提供一种建设成本低、工作效率高的石墨化系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中的不足，本技术提供一种石墨化系统，包括
[0006]装炉区，所述装炉区设有至少一装炉工位，所述装炉工位设有用于向所述石墨化炉中填装炉料以及坩埚的装炉装置；
[0007]送电区，所述送电区设有至少一送电工位，所述送电工位用于为所述石墨化炉上电；
[0008]冷却区，所述冷却区设有若干冷却工位，所述冷却工位设有若干冷却设备；以及
[0009]出炉区，所述出炉区设有至少一出炉工位，所述出炉工位设有若干用于卸载所述炉料以及所述坩埚的卸载装置；以及
[0010]若干石墨化炉，所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却
工位和所述出炉工位；以及
[0011]若干石墨化炉，所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；
[0012]所述冷却工位的数量大于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量或者所述出炉工位的数量。
[0013]在一些实施例中，所述石墨化炉的数量小于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量、所述冷却工位的数量以及所述出炉工位的数量之和。
[0014]在一些实施例中，所述冷却工位的数量为所述送电工位的数量的2
‑
5倍。
[0015]在一些实施例中，所述装炉工位的数量为i，1≤i≤5，所述送电工位的数量为j，1≤j≤5，所述冷却工位的数量为k，5≤k≤20，所述出炉工位的数量为m，1≤m≤5，所述石墨化炉的数量为n，4≤n≤i+j+k+m。
[0016]在一些实施例中，所述石墨化炉底部设有移载驱动部，所述移载驱动部用于驱动所述石墨化炉依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；所述移载驱动部包括一体设置于所述石墨化炉底部的驱动系统及车轮；或者
[0017]设于所述石墨化炉底部的运输车，所述石墨化炉与所述运输车可拆卸连接。
[0018]在一些实施例中，所述移载驱动部还包括调整装置，所述调整装置包括设于所述车轮上的升降机构和转动机构，所述转动机构用于使得所述车轮绕竖直方向上的中心轴旋转。
[0019]在一些实施例中，所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位以及所述出炉工位均设有承台，所述承台包括相对设置的两支撑墙，两所述支撑墙的距离小于所述石墨化炉的宽度。
[0020]在一些实施例中，所述送电工位设于独立隔间中，所述独立隔间的四周设有耐火隔墙；所述独立隔间还包括烟气收集装置，所述烟气收集装置设于所述独立隔间的顶部；
[0021]所述送电区还设有变压整流器，所述变压整流器与所述独立隔间相邻设置，所述变压整流器通过铜铝排与所述送电工位电性连接。
[0022]在一些实施例中，还包括装埚工位，所述装埚工位设有自动装埚装置，所述自动装埚装置用于将石墨化原料装入所述坩埚中。
[0023]在一些实施例中，所述冷却设备包括水冷却装置或风冷却装置，所述水冷却装置或所述风冷却装置用于对石墨化炉的炉头、炉墙、炉底或者炉料表面中的一处或者多处进行冷却降温。
[0024]基于上述，与现有技术相比，本技术提供的石墨化系统，将若干石墨化炉改变为可移动式的石墨化炉，按照核心工序将若干工位分区划分为具有若干装炉工位的装炉区、具有若干送电工位的送电区、具有若干冷却工位的冷却区以及具有若干冷却工位的冷却区，通过石墨化炉依次经过各工位以实现对石墨化炉进行石墨化各工序。由于仅有送电区的若干送电工位需要进行送电工序，因此可大大减少建造时铜铝排的长度，节省了建造成本。各工序的工位均独立作业，所需要的设备仅需设置同类专用设备即可，相比现有每个工位上设置不同工序的设备或者不同工序的设备轮流运转使用，具有较低的建造成本以及较高的作业效率。同时通过对于耗时长的工位如冷却工位设置相对更多的数量，以平衡各工序的作业效率，防止某些工序拥堵，提高生产效率。
[0025]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0027]图1为传统石墨化系统作业流结构示意图；
[0028]图2为传统石墨化系统供电结构示意图；
[0029]图3为传统石墨化系统核心工序与工位的对应关系示意图；
[0030]图4为本技术提供的石墨化系统工位布置结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化系统，其特征在于：包括若干石墨化炉，装炉区，所述装炉区设有至少一装炉工位，所述装炉工位设有用于向所述石墨化炉中填装炉料以及坩埚的装炉装置；送电区，所述送电区设有至少一送电工位，所述送电工位用于为所述石墨化炉上电；冷却区，所述冷却区设有若干冷却工位，所述冷却工位设有若干冷却设备；以及出炉区，所述出炉区设有至少一出炉工位，所述出炉工位设有若干用于卸载所述炉料以及所述坩埚的卸载装置；以及所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；所述冷却工位的数量大于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量或者所述出炉工位的数量。2.根据权利要求1所述的石墨化系统，其特征在于：所述石墨化炉的数量小于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量、所述冷却工位的数量以及所述出炉工位的数量之和。3.根据权利要求2所述的石墨化系统，其特征在于：所述冷却工位的数量为所述送电工位的数量的2
‑
5倍。4.根据权利要求2所述的石墨化系统，其特征在于：所述装炉工位的数量为i，1≤i≤5，所述送电工位的数量为j，1≤j≤5，所述冷却工位的数量为k，5≤k≤20，所述出炉工位的数量为m，1≤m≤5，所述石墨化炉的数量为n，4≤n≤i+j+k+m。5.根据权利要求1所述的石墨化系统，其特征在于：所述石墨化炉底部设有移载驱动部，所述移载驱动部用于驱动所述石墨化炉依次经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王人杰，谢时杰，
申请(专利权)人：福建科华石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：