一种电木模具前模滑块扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电木模具前模滑块扣机，包括底板，所述底板顶部的前后侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧之间设置有模具顶出系统，两个所述竖板的顶部之间固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的上方设置有面板，所述下模板左右两侧的前后方均固定连接有扣机座，两个所述扣机座的顶部均开设有凹槽，本实用新型专利技术涉及电木模具技术领域。该电木模具前模滑块扣机，通过扣机座、凹槽、扣机、转轴、弹簧、卡块、限位杆、卡槽、拉板和限位槽的配合使用，实现了对上模板的限位，同时方便限位与打开，操作简单，实用性很强，避免了用胶塞或者弹簧扣机来拉住上模板的传统方式，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电木模具前模滑块扣机


[0001]本技术涉及电木模具
，具体为一种电木模具前模滑块扣机。

技术介绍

[0002]电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。
[0003]现有的电木产品模具在生产过程中温度会很高，不能用胶塞或者弹簧扣机来拉住上模板，否则胶塞和弹簧扣机容易膨胀开裂，影响产品的生产，对此我们提出了一种电木模具前模滑块扣机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电木模具前模滑块扣机，解决了电木产品模具在生产过程中温度会很高，不能用胶塞或者弹簧扣机来拉住上模板的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电木模具前模滑块扣机，包括底板，所述底板顶部的前后侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧之间设置有模具顶出系统，两个所述竖板的顶部之间固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的上方设置有面板，所述下模板左右两侧的前后方均固定连接有扣机座，两个所述扣机座的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽的上方均设置有扣机，两个所述扣机的底端均贯穿凹槽并延伸至扣机座的内部，两个所述扣机的内表面均通过转轴与扣机座内壁的前后侧转动连接，两个所述扣机的一侧与扣机座的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述扣机的右侧固定均连接有卡块，两个所述扣机相远离的一侧均固定连接有限位杆，所述上模板左右两侧的前后方均开设有卡槽，两个所述卡块的右侧均贯穿卡槽并延伸至卡槽的内部，两个所述卡块的外表面均与卡槽的内表面卡接，所述面板左右两侧的前后方均固定连接有拉板，两个所述拉板的一侧均贯穿开设有限位槽，两个所述限位杆相远离的一端均贯穿并延伸至限位槽的内部，两个所述限位杆的外表面均与限位槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述面板的顶部设置有限位螺丝，所述限位螺丝的底端贯穿面板并延伸至上模板的内部。
[0007]优选的，所述限位螺丝的外表面均与面板和上模板的内表面螺纹连接，所述凹槽的尺寸大于扣机的尺寸。
[0008]优选的，所述限位杆与限位槽的尺寸相适配，所述卡块与卡槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述面板与上模板的尺寸相同，所述限位槽为通槽。
[0010]优选的，所述拉板的一侧与上模板的左右两侧滑动连接，所述下模板与上模板的尺寸相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电木模具前模滑块扣机。与现有技术相比具备以下有益效果：通过转动限位螺丝，使得限位螺丝带动面板向上移动，同时面板带动拉板向上移动，同时使得限位杆沿着限位槽的内表面滑动，最终使得限位杆滑出限位槽，进一步向外拉动扣机，扣机绕着转轴转动的同时开始挤压压缩弹簧，同时带动卡块与卡槽分离，此时可实现上模板与下模板的解锁，可对上模板进行移动，松开扣机，受弹簧弹力作用弹簧复位的同时带动卡块卡进卡槽内部，进一步反向转动限位螺丝，使得面板向下移动的同时带动拉板向下移动，最终使得限位杆滑进限位槽实现了锁紧，通过扣机座、凹槽、扣机、转轴、弹簧、卡块、限位杆、卡槽、拉板和限位槽的配合使用，实现了对上模板的限位，同时方便限位与打开，操作简单，实用性很强，避免了用胶塞或者弹簧扣机来拉住上模板的传统方式，提升了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构立体图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术的扣机座内部结构主视图。
[0016]图中：1
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底板、2
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竖板、3
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模具顶出系统、4
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下模板、5
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上模板、6
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面板、7
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扣机座、8
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凹槽、9
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扣机、10
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转轴、11
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弹簧、12
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卡块、13
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限位杆、14
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卡槽、15
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拉板、16
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限位槽、17
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限位螺丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电木模具前模滑块扣机，包括底板1，底板1顶部的前后侧均固定连接有竖板2，两个竖板2的相对侧之间设置有模具顶出系统3，模具顶出系统3为现有技术，可将产品顶出脱模，两个竖板2的顶部之间固定连接有下模板4，下模板4的上方设置有上模板5，上模板5的上方设置有面板6，下模板4左右两侧的前后方均固定连接有扣机座7，两个扣机座7的顶部均开设有凹槽8，两个凹槽8的上方均设置有扣机9，两个扣机9的底端均贯穿凹槽8并延伸至扣机座7的内部，两个扣机9的内表面均通过转轴10与扣机座7内壁的前后侧转动连接，两个扣机9的一侧与扣机座7的内壁之间均固定连接有弹簧11，两个扣机9的右侧固定均连接有卡块12，两个扣机9相远离的一侧均固定连接有限位杆13，上模板5左右两侧的前后方均开设有卡槽14，两个卡块12的右侧均贯穿卡槽14并延伸至卡槽14的内部，两个卡块12的外表面均与卡槽14的内表面卡接，面板6左右两侧的前后方均固定连接有拉板15，两个拉板15的一侧均贯穿开设有限位槽16，两个限位杆13相远离的一端均贯穿并延伸至限位槽16的内部，两个限位杆13的外表面均与限位槽16的内表面滑动连接，面板6的顶部设置有限位螺丝17，转动限位螺丝17可带动面板进行上下移动，限位螺丝17的底端贯穿面板6并延伸至上模板5的内部，限位螺丝17的外表面均与面板6和上模板5的内表面螺纹连接，凹槽8的尺寸大于扣机9的尺寸，限位杆13与限位槽16的
尺寸相适配，卡块12与卡槽14的尺寸相适配，面板6与上模板5的尺寸相同，限位槽16为通槽，拉板15的一侧与上模板5的左右两侧滑动连接，下模板4与上模板5的尺寸相适配。
[0019]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0020]工作时，通过转动限位螺丝17，使得限位螺丝17带动面板6向上移动，同时面板6带动拉板15向上移动，同时使得限位杆13沿着限位槽16的内表面滑动，最终使得限位杆13滑出限位槽16，进一步向外拉动扣机9，扣机9绕着转轴10转动的同时开始挤压压缩弹簧11，同时带动卡块12与卡槽14分离，此时可实现上模板5与下模板4的解锁，可对上模板5进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电木模具前模滑块扣机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的前后侧均固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的相对侧之间设置有模具顶出系统(3)，两个所述竖板(2)的顶部之间固定连接有下模板(4)，其特征在于：所述下模板(4)的上方设置有上模板(5)，所述上模板(5)的上方设置有面板(6)，所述下模板(4)左右两侧的前后方均固定连接有扣机座(7)，两个所述扣机座(7)的顶部均开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)的上方均设置有扣机(9)，两个所述扣机(9)的底端均贯穿凹槽(8)并延伸至扣机座(7)的内部，两个所述扣机(9)的内表面均通过转轴(10)与扣机座(7)内壁的前后侧转动连接，两个所述扣机(9)的一侧与扣机座(7)的内壁之间均固定连接有弹簧(11)，两个所述扣机(9)的右侧固定均连接有卡块(12)，两个所述扣机(9)相远离的一侧均固定连接有限位杆(13)，所述上模板(5)左右两侧的前后方均开设有卡槽(14)，两个所述卡块(12)的右侧均贯穿卡槽(14)并延伸至卡槽(14)的内部，两个所述卡块(12)的外表面均与卡槽(14)的内表面卡接，所述面板(6)左右两侧的前后方均固定连接有拉板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区春能电木有限公司，
类型：新型
国别省市：