行位结构和双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种行位结构和双色模具，其中，双色模具包括前模和后模，行位结构包括斜导柱、滑块主体，斜导柱的一端用于与前模连接，并跟随前模运动，滑块主体设于后模，滑块主体设有斜滑槽，斜滑槽与斜导柱的倾斜方向一致，斜导柱插于斜滑槽，滑块主体内设有弹性插销，弹性插销穿设于斜滑槽的槽壁并抵接斜导柱。其中，斜导柱跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销沿斜导柱的柱面滑动，从而带动滑块主体相对于后模水平移动。本实用新型专利技术的技术方案能快速响应脱模，从而提高脱模效率。从而提高脱模效率。从而提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
行位结构和双色模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种行位结构和双色模具。

技术介绍

[0002]双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。对于双色模具，由于产品上具有倒扣结构，因此，需要设计行位结构来进行脱模，但传统的双色模具行位结构通常使用油缸来驱动，通过注塑机中的信号来控制其动作顺序。现有的行位结构使用油缸来驱动，不仅增加模具的制造成本，而且油缸驱动需要一定的响应时间，导致脱模效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种行位结构，旨在提高行位结构的脱模效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种行位结构，应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：
[0005]斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；
[0006]滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；
[0007]其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。
[0008]可选地，所述斜导柱的柱面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面，所述弹性插销滑动于所述凹平面。<br/>[0009]可选地，所述斜导柱的一端为圆弧端，另一端环绕所述斜导柱的柱面凸设有凸台，所述凸台用于与所述前模连接。
[0010]可选地，所述滑块主体包括：
[0011]滑块，所述滑块具有相对的两表面和周侧面；和
[0012]弹性插销，所述弹性插销设有两个，两个所述弹性插销相对设置。
[0013]可选地，所述斜滑槽开设在一所述周侧面的中部。
[0014]可选地，所述弹性插销包括：
[0015]柱销主体；和
[0016]弹簧，所述弹簧的一端抵接所述柱销主体。
[0017]可选地，所述柱销主体包括：
[0018]圆销；和
[0019]限位块，所述限位块与所述圆销固定连接，所述限位块背离所述圆销的一面抵接所述弹簧，所述限位块抵接所述滑块主体，以使所述圆销在所述弹簧伸长方向限位。
[0020]可选地，所述圆销的柱面一侧为平面，所述圆销背离所述限位块的端面为斜面。
[0021]可选地，所述滑块主体还设有端盖，所述端盖抵接所述弹簧，并使所述柱销主体封闭在所述滑块主体内。
[0022]本技术还提出一种双色模具，包括行位结构，所述行位结构应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：
[0023]斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；
[0024]滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；
[0025]其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。
[0026]本技术技术方案行位结构，应用于双色模具，双色模具包括前模和后模，行位结构包括斜导柱、滑块主体。通过斜导柱的一端用于与前模连接，并跟随前模运动，滑块主体设于后模，滑块主体设有斜滑槽，斜滑槽与斜导柱的倾斜方向一致，斜导柱插于斜滑槽，滑块主体内设有弹性插销，弹性插销穿设于斜滑槽的槽壁并抵接斜导柱。其中，斜导柱跟随前模沿竖直方向向上移动，以驱动弹性插销沿斜导柱的柱面滑动，从而带动滑块主体相对于后模水平移动，实现脱模动作，即前模和后模开模时，行位结构能够及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了行位结构的脱模效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术行位结构一实施例的结构示意图；
[0029]图2为本技术行位结构一实施例的结构爆炸示意图；
[0030]图3为本技术行位结构一实施例的结构局部剖面图。
[0031]附图标号说明：
[0032]标号名称标号名称100行位结构23弹性插销10斜导柱231柱销主体11凹平面2311圆销13凸台2313限位块20滑块主体232弹簧21滑块25端盖211斜滑槽
ꢀꢀ
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]行位结构是为了生产带有倒扣结构的产品而专门设计的一种结构。模具上具有前模和后模，前模为公模，后模为母模。一般的产品通过前模和后模的分离即可实现脱模，但对于带有倒扣结构的产品，如此脱模会破坏产品。所以，需要设计行位结构，通过行位结构实现不同于前模和后模的分离方向的脱模运动。一般的行位结构采用油缸实现该脱模动作，不仅价格昂贵，而且油缸驱动需要一定的响应时间，难以在前模和后模分离时及时进行脱模动作，导致脱模效率不高。
[0038]本技术提出一种行位结构。
[0039]如图1至图3所示，在本技术行位结构100一实施例中，行位结构100应用于双色模具，双色模具包括前模和后模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行位结构，其特征在于，应用于双色模具，所述双色模具包括前模和后模，所述行位结构包括：斜导柱，所述斜导柱的一端用于与所述前模连接，并跟随所述前模运动；滑块主体，所述滑块主体设于所述后模，所述滑块主体设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述斜导柱插于所述斜滑槽，所述滑块主体内设有弹性插销，所述弹性插销穿设于所述斜滑槽的槽壁并抵接所述斜导柱；其中，所述斜导柱跟随所述前模沿竖直方向向上移动，以驱动所述弹性插销沿所述斜导柱的柱面滑动，从而带动所述滑块主体相对于所述后模水平移动。2.如权利要求1所述的行位结构，其特征在于，所述斜导柱的柱面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面，所述弹性插销滑动于所述凹平面。3.如权利要求2所述的行位结构，其特征在于，所述斜导柱的一端为圆弧端，另一端环绕所述斜导柱的柱面凸设有凸台，所述凸台用于与所述前模连接。4.如权利要求3所述的行位结构，其特征在于，所述滑块主体包括：滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，葛凯东，
申请(专利权)人：南通银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：