本实用新型专利技术公开了一种模内机械热切自动断料头装置，包括斜顶块、斜顶联杆和斜顶座，斜顶联杆的上端滑接在斜顶块的下部，下端滑接在斜顶座的上部；斜顶块包括斜顶块本体，在斜顶块本体内装有铲基、切刀安装座、螺旋弹簧和切刀，铲基的上部置于斜顶块本体的外端，下部与切刀安装座相接触，切刀装在切刀安装座上，且切刀的前端置于定位块本体的外部，螺旋弹簧安装在切刀安装座与斜顶块本体的内壁之间。本实用新型专利技术在开模取件时即可将流道切除，无需人工切除，提高了加工效率，缩短了制作时间，本结构通过螺丝与顶出模板相连，能够重复使用，节约资源，减少了制作成本。减少了制作成本。减少了制作成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模内机械热切自动断料头装置
[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种模内机械热切自动断料头装置。
技术介绍
[0002]目前，电镀装饰条在注塑成型时，采用的是电镀件流道的形式，潜斜顶进胶的方式，这种方式在成型取料时，流道与电镀装饰条粘连在一起，需要通过人工切除流道和料头，人工切除料头工作效率较低，成本高，且会影响电镀装饰条的状态，造成状态不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模内机械热切自动断料头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内机械热切自动断料头装置，包括斜顶块、斜顶联杆和斜顶座，所述斜顶联杆的上端滑接在斜顶块的下部，下端滑接在斜顶座的上部；
[0005]所述斜顶块包括斜顶块本体，在所述斜顶块本体内装有铲基、切刀安装座、螺旋弹簧和切刀，所述铲基的上部置于斜顶块本体的外端，下部与切刀安装座相接触，所述切刀装在切刀安装座上，且所述切刀的前端置于斜顶块本体的外部，所述螺旋弹簧安装在切刀安装座与斜顶块本体的内壁之间。
[0006]优选的，在所述斜顶块的一侧装有联杆定位块，所述联杆定位块的前端与斜顶联杆通过螺丝相连接。
[0007]优选的，在所述铲基与切刀安装座的相对面开有V型槽，在所述切刀安装座与铲基的相对面设有与V型槽相匹配的V型凸块。
[0008]优选的，在所述斜顶座上开有T型槽，在所述斜顶联杆的下端设有与T型槽相匹配的T型块，所述斜顶联杆通过T型块滑接在斜顶座的T型槽内，斜顶座在外力的作用下向上运动的同时可以横向运动，从而达到脱模效果。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.本装置在开模顶出的同时就可以把流道料头切除，避免人工手动削除料头的时间和过程，节省了人力成本，缩短了成型周期。
[0011]2.取件时通过顶出模板推动此装置，斜顶块与铲基的配合推动切到对流道进行切除，实现了取件时即可将流道切除，无需人工切除，提高了加工效率，缩短了制作时间。
[0012]3.本结构通过螺丝与顶出模板相连，能够重复使用，节约资源，减少了制作和使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的使用状态图；
[0015]图3为铲基与切刀安装座的结构示意图。
[0016]图中：1斜顶块、2斜顶联杆、3斜顶座、4联杆定位块、5流道、 6电镀装饰条、11斜顶块本体、12铲基、13切刀安装座、14螺旋弹簧、15切刀、121V型槽、131V型凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图3示出了本技术一种模内机械热切自动断料头装置的一种具体实施方式：包括斜顶块1、斜顶联杆2和斜顶座3，所述斜顶联杆2的上端滑接在斜顶块1的下部，下端滑接在斜顶座3的上部；
[0019]所述斜顶块1包括斜顶块本体11，在所述斜顶块本体11内装有铲基12、切刀安装座13、螺旋弹簧14和切刀15，所述铲基12的上部置于斜顶块本体11的外端，下部与切刀安装座13相接触，所述切刀15装在切刀安装座13上，且所述切刀15的前端置于斜顶块本体 11的外部，所述螺旋弹簧14安装在切刀安装座13与斜顶块本体11 的内壁之间；在所述斜顶块1的一侧装有联杆定位块4，所述联杆定位块4的前端与斜顶联杆2相接触；在所述铲基12与切刀安装座13 的相对面开有V型槽121，在所述切刀安装座13与铲基12的相对面设有与V型槽121相匹配的V型凸块131；在所述斜顶座3上开有T 型槽31，在所述斜顶联杆2的下端设有与T型槽31相匹配的T型块 21，所述斜顶联杆2通过T型块21滑接在斜顶座3的T型槽31内，斜顶座3在模具的顶出板上有螺丝孔和销钉孔，通过螺丝可以固定锁紧在顶出板上；
[0020]将斜顶座3通过螺丝安装在模具顶出板上，斜顶座钳工手动安装，放入加工好的槽内锁紧螺丝和销钉即可。
[0021]工作流程：
[0022]使用时，推动斜顶联杆2，斜顶联杆2的底部在T型槽内31滑动，顶部推动铲基12向上，铲基12向上运动，推动切刀安装座13 及切刀15向右运动，此时切刀安装座13向右挤压螺旋弹簧14，从而对电镀装饰条6及流道5的连接处进行切除，切除后螺旋弹簧14 复位，推动切刀安装座13向左，切刀安装座13向下挤压铲基12，铲基12复位。
[0023]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开的范围之内。
[0024]本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内机械热切自动断料头装置，其特征在于：包括斜顶块(1)、斜顶联杆(2)和斜顶座(3)，所述斜顶联杆(2)的上端滑接在斜顶块(1)的下部，下端滑接在斜顶座(3)的上部；所述斜顶块(1)包括斜顶块本体(11)，在所述斜顶块本体(11)内装有铲基(12)、切刀安装座(13)、螺旋弹簧(14)和切刀(15)，所述铲基(12)的上部置于斜顶块本体(11)的外端，下部与切刀安装座(13)相接触，所述切刀(15)装在切刀安装座(13)上，且所述切刀(15)的前端置于斜顶块本体(11)的外部，所述螺旋弹簧(14)安装在切刀安装座(13)与斜顶块本体(11)的内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种模内机械热切自动断料头装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈受兵，
申请(专利权)人：南通银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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