本申请涉及模具技术领域，且公开了模具偏移度检测装置，包括底板和顶板，底板的上端固定设置有定模，顶板的下端固定设置有动模，底板的上端一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有下U形夹持板，下U形夹持板的上端固定卡接有上U形夹持板，下U形夹持板和上U形夹持板之间卡压有同一个激光测距仪，动模的外侧粘接有与激光测距仪位置对应的反射片，动模的上端一侧还固定连接有横杆，横杆远离动模的一端表面开设有条形开口，上U形夹持板的上端固定连接有立杆，立杆插套在条形开口内。本申请能够根据发生的距离偏差值判断动模的相对偏移度，进而能够实现对模具合模时偏移度的快速检测，便于调节使用。便于调节使用。便于调节使用。
【技术实现步骤摘要】
模具偏移度检测装置
[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及模具偏移度检测装置。
技术介绍
[0002]模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]在实际生产中，在合模过程中如果动模与静模之间没有对正，即动模板与静模板的边缘不能完全抵接，产生了单边薄的问题，则会造成产品产生拼缝线，严重影响生产效率，目前在模具压制成型中没有对动模相对偏移度的检测设备，不能在生产前得知动模的运动是否偏移，影响生产质量。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在模具压制成型中没有对动模相对偏移度的检测设备，不能在生产前得知动模的运动是否偏移，影响生产质量的问题，而提出的模具偏移度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]模具偏移度检测装置，包括底板和顶板，所述底板的上端固定设置有定模，所述顶板的下端固定设置有动模，所述底板的上端一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有下U形夹持板，所述下U形夹持板的上端固定卡接有上U形夹持板，所述下U形夹持板和上U形夹持板之间卡压有同一个激光测距仪，所述动模的外侧粘接有与激光测距仪位置对应的反射片，所述动模的上端一侧还固定连接有横杆，所述横杆远离动模的一端表面开设有条形开口，所述上U形夹持板的上端固定连接有立杆，所述立杆插套在条形开口内，所述立杆的上端杆壁固定套接有两个关于横杆上下对称设置的防脱板。
[0007]优选的，所述横杆靠近动模的一端固定连接有固定板，所述固定板和动模之间通过多个固定螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述下U形夹持板的上端对称固定连接有多根定位插柱，所述上U形夹持板的下端开设有多个与定位插柱匹配插接的定位插槽。
[0009]优选的，所述下U形夹持板和上U形夹持板的内侧均固定设置有一层防滑胶垫。
[0010]优选的，所述下U形夹持板的相背两侧均铰接有卡接杆，所述卡接杆的上侧杆壁开设有卡口，所述上U形夹持板的相背两侧均固定连接有两个与卡口卡接的卡块，所述卡接杆的上端和卡块之间通过限位机构固定卡接。
[0011]优选的，所述限位机构包括活动插设在卡接杆上端的限位杆，所述卡块的上端开设有与限位杆匹配插接的限位槽，所述限位杆的上端固定连接有限位拉板，所述限位拉板的下端和卡接杆的上端之间固定连接有同一个套设在限位杆外的限位弹簧。
[0012]优选的，所述激光测距仪的外侧固定连接有两个关于下U形夹持板和上U形夹持板对称设置的侧挡板。
[0013]优选的，所述定位插柱的外侧包覆有一层阻尼胶垫。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了模具偏移度检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该模具偏移度检测装置，通过设有的激光测距仪和反射片，将激光测距仪安设在下U形夹持板和上U形夹持板内，动模朝向定模移动的时候，横杆推动立杆，进而推动激光测距仪随之下移，当动模发生位置偏差时，动模上粘附的反射片相对激光测距仪之间发生距离改变，进而能够根据发生的距离偏差值判断动模的相对偏移度，进而能够实现对模具合模时偏移度的快速检测，便于调节使用。
[0016]2、该模具偏移度检测装置，通过设有的下U形夹持板和上U形夹持板，将激光测距仪卡套在下U形夹持板和上U形夹持板内后，激光测距仪两侧的侧挡板挡接在下U形夹持板和上U形夹持板的两侧，通过定位插柱和定位插槽的匹配插接实现上U形夹持板和下U形夹持板之间的稳固连接，再翻转卡接杆，使得卡接杆上侧杆壁的卡口卡压在卡块外，此时限位杆对准限位槽，限位弹簧下拉限位拉板，限位拉板将限位杆推进限位槽内即可实现下U形夹持板和上U形夹持板之间的稳固连接限位，能够实现对激光测距仪的快速拆装。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的模具偏移度检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的模具偏移度检测装置的下U形夹持板和上U形夹持板连接的侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为本图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、底板；2、顶板；3、定模；4、动模；5、伸缩杆；6、下U形夹持板；7、上U形夹持板；8、激光测距仪；9、反射片；10、横杆；11、条形开口；12、立杆；13、防脱板；14、固定板；15、定位插柱；16、定位插槽；17、卡接杆；18、卡口；19、卡块；20、限位杆；21、限位槽；22、限位拉板；23、限位弹簧；24、侧挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]参照图1
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2，模具偏移度检测装置，包括底板1和顶板2，底板1的上端固定设置有定模3，顶板2的下端固定设置有动模4，底板1的上端一侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定连接有下U形夹持板6，下U形夹持板6的上端固定卡接有上U形夹持板7，下U形夹持板6的上端对称固定连接有多根定位插柱15，上U形夹持板7的下端开设有多个与定位插柱15匹配插接的定位插槽16，通过定位插柱15和定位插槽16的匹配插接实现上U形夹持板7和下U形夹持板6之间的稳固连接，下U形夹持板6和上U形夹持板7之间卡压有同一个激光测距仪8，激光测距仪8的外侧固定连接有两个关于下U形夹持板6和上U形夹持板7对称设置的侧挡板24，，激光测距仪8两侧的侧挡板24挡接在下U形夹持板6和上U形夹持板7的两侧，动模4的
外侧粘接有与激光测距仪8位置对应的反射片9，动模4的上端一侧还固定连接有横杆10，横杆10靠近动模4的一端固定连接有固定板14，固定板14和动模4之间通过多个固定螺丝固定连接，能够实现对横杆10的快速安装连接，横杆10远离动模4的一端表面开设有条形开口11，上U形夹持板7的上端固定连接有立杆12，立杆12插套在条形开口11内，立杆12的上端杆壁固定套接有两个关于横杆10上下对称设置的防脱板13。
[0024]参照图3，下U形夹持板6的相背两侧均铰接有卡接杆17，卡接杆17的上侧杆壁开设有卡口18，上U形夹持板7的相背两侧均固定连接有两个与卡口18卡接的卡块19，卡接杆17的上端和卡块19之间通过限位机构固定卡接，限位机构包括活动插设在卡接杆17上端的限位杆20，卡块19的上端开设有与限位杆20匹配插接的限位槽21，限位杆20的上端固定连接有限位拉板22，限位拉板22的下端和卡接杆17的上端之间固定连接有同一个套设在限位杆20外的限位弹簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具偏移度检测装置，包括底板（1）和顶板（2），所述底板（1）的上端固定设置有定模（3），所述顶板（2）的下端固定设置有动模（4），其特征在于，所述底板（1）的上端一侧固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的上端固定连接有下U形夹持板（6），所述下U形夹持板（6）的上端固定卡接有上U形夹持板（7），所述下U形夹持板（6）和上U形夹持板（7）之间卡压有同一个激光测距仪（8），所述动模（4）的外侧粘接有与激光测距仪（8）位置对应的反射片（9），所述动模（4）的上端一侧还固定连接有横杆（10），所述横杆（10）远离动模（4）的一端表面开设有条形开口（11），所述上U形夹持板（7）的上端固定连接有立杆（12），所述立杆（12）插套在条形开口（11）内，所述立杆（12）的上端杆壁固定套接有两个关于横杆（10）上下对称设置的防脱板（13）。2.根据权利要求1所述的模具偏移度检测装置，其特征在于，所述横杆（10）靠近动模（4）的一端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）和动模（4）之间通过多个固定螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的模具偏移度检测装置，其特征在于，所述下U形夹持板（6）的上端对称固定连接有多根定位插柱（15），所述上U形夹持板（7）的下端开设有多个与定位插柱（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：方召，方铨，
申请(专利权)人：深圳市凯尔斯塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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