一种快速一体式脱模顶出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，包括底座，设置在底座上端的底板和设置在底板上端的主箱体，底座的外表面上设置有动力机构，主箱体的内部设置有遮挡顶出机构，当需要将注塑模具脱模顶出时，电机启动带动转轴和转盘进行转动，此时在齿状块和齿轮的作用下，且凸块和凹槽相连接，使得竖块可沿着凹槽向反方向进行移动，使得撞击块对受力圆块进行撞击，此时受力圆块和挡盘对注塑模具进行撞击，从而达到脱模顶出的效果，且因弹簧的存在，受力圆块无法脱离圆槽，避免了受力圆块无法再进入圆槽的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速一体式脱模顶出的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种快速一体式脱模顶出的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]现如今的注塑模具在注塑成型后，难以将模具的整体进行脱模顶出。在进行模具制作时，若不能将脱模顶出的装置进行遮挡，模具会对脱模顶出的装置造成影响，使得脱模顶出的效果不佳，在需要进行脱模顶出时，若其动力不足，则难以使模具从装置中顶出。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种快速一体式脱模顶出的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，从而解决了
技术介绍
中注塑模具在注塑成型后，难以将模具的整体进行脱模顶出。在进行模具制作时，若不能将脱模顶出的装置进行遮挡，模具会对脱模顶出的装置造成影响，使得脱模顶出的效果不佳，在需要进行脱模顶出时，若其动力不足，则难以使模具从装置中顶出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，包括底座，设置在底座上端的底板和设置在底板上端的主箱体，底座的外表面上设置有动力机构，主箱体的内部设置有遮挡顶出机构；
[0007]所述遮挡顶出机构包括贯穿开设在主箱体外表面上的方槽，贯穿开设在底板外表面上的圆槽和设置在底板上端的挡盘。
[0008]优选的，所述挡盘的下端设置有受力圆块，受力圆块的外表面上设置有弹簧，弹簧的一端和圆槽的内壁相连接。
[0009]优选的，所述动力机构包括开设在底座一侧的凹槽，开设在底座外表面上的第一放置槽和贯穿开设在底座外表面上的第二放置槽。
[0010]优选的，所述第一放置槽的内部设置有转杆，转杆的一端设置有转盘，转盘的外表面上设置有齿轮。
[0011]优选的，所述转盘的一端设置有转轴，转轴贯穿设置在第二放置槽的内部与外界相连接，转轴外接电机。
[0012]优选的，所述转盘的一侧设置有竖块，竖块的上端设置有撞击块，竖块的一侧设置有齿状块。
[0013]优选的，所述齿状块和齿轮相连接，撞击块设置在受力圆块的下方，竖块的一侧设
置有凸块，凸块和凹槽相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，主箱体的外表面上贯穿开设有方槽，底板的外表面上贯穿开设有圆槽底板的上端设置有挡盘，挡盘的下端设置有受力圆块，受力圆块的外表面上设置有弹簧，弹簧的一端和圆槽的内壁相连接，当在进行模具注塑时，受力圆块通过弹簧设置在圆槽的内部，且挡盘的尺寸要比圆槽的尺寸大，使得挡盘不会从圆槽中掉落，且挡盘会将圆槽遮挡，使得主箱体内部的注塑模具不会进入到圆槽中，达到保护脱模顶出装置的效果。
[0016]2、本技术提供的一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，底座的一侧开设有凹槽，底座的外表面上开设有第一放置槽底座的外表面上贯穿开设有第二放置槽，第一放置槽的内部设置有转杆，转杆的一端设置有转盘，转盘的外表面上设置有齿轮，转盘的一端设置有转轴，转轴贯穿设置在第二放置槽的内部与外界相连接，转轴外接电机，转盘的一侧设置有竖块，竖块的上端设置有撞击块，竖块的一侧设置有齿状块，齿状块和齿轮相连接，撞击块设置在受力圆块的下方，竖块的一侧设置有凸块，凸块和凹槽相连接，当需要将注塑模具脱模顶出时，电机启动带动转轴和转盘进行转动，此时在齿状块和齿轮的作用下，且凸块和凹槽相连接，使得竖块可沿着凹槽向反方向进行移动，使得撞击块对受力圆块进行撞击，此时受力圆块和挡盘对注塑模具进行撞击，从而达到脱模顶出的效果，且因弹簧的存在，受力圆块无法脱离圆槽，避免了受力圆块无法再进入圆槽的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底座结构示意图；
[0019]图3为本技术的动力机构局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的底板结构示意图；
[0021]图5为本技术的遮挡顶出机构局部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、底板；3、主箱体；4、动力机构；41、凹槽；42、第一放置槽；43、第二放置槽；44、转杆；45、转盘；451、齿轮；46、转轴；47、竖块；471、撞击块；472、齿状块；473、凸块；5、遮挡顶出机构；51、方槽；52、圆槽；53、挡盘；54、受力圆块；55、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，包括底座1，设置在底座1上端的底板2和设置在底板2上端的主箱体3，底座1的外表面上设置有动力机构4，主箱体3的内部设置有遮挡顶出机构5。
[0025]请参阅图2和图3，一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，主箱体3的外表面上贯穿开设有方槽51，底板2的外表面上贯穿开设有圆槽52底板2的上端设置有挡盘53，挡盘53的
下端设置有受力圆块54，受力圆块54的外表面上设置有弹簧55，弹簧55的一端和圆槽52的内壁相连接，当在进行模具注塑时，受力圆块54通过弹簧55设置在圆槽52的内部，且挡盘53的尺寸要比圆槽52的尺寸大，使得挡盘53不会从圆槽52中掉落，且挡盘53会将圆槽52遮挡，使得主箱体3内部的注塑模具不会进入到圆槽52中，达到保护脱模顶出装置的效果。
[0026]请参阅图4和图5，一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，底座1的一侧开设有凹槽41，底座1的外表面上开设有第一放置槽42底座1的外表面上贯穿开设有第二放置槽43，第一放置槽42的内部设置有转杆44，转杆44的一端设置有转盘45，转盘45的外表面上设置有齿轮451，转盘45的一端设置有转轴46，转轴46贯穿设置在第二放置槽43的内部与外界相连接，转轴46 外接电机，转盘45的一侧设置有竖块47，竖块47的上端设置有撞击块471，竖块47的一侧设置有齿状块472，齿状块472和齿轮451相连接，撞击块471 设置在受力圆块54的下方，竖块47的一侧设置有凸块473，凸块473和凹槽 41相连接，当需要将注塑模具脱模顶出时，电机启动带动转轴46和转盘45 进行转动，此时在齿状块472和齿轮451的作用下，且凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，包括底座(1)，设置在底座(1)上端的底板(2)和设置在底板(2)上端的主箱体(3)，其特征在于：所述底座(1)的外表面上设置有动力机构(4)，主箱体(3)的内部设置有遮挡顶出机构(5)；所述遮挡顶出机构(5)包括贯穿开设在主箱体(3)外表面上的方槽(51)，贯穿开设在底板(2)外表面上的圆槽(52)和设置在底板(2)上端的挡盘(53)。2.根据权利要求1所述的一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述挡盘(53)的下端设置有受力圆块(54)，受力圆块(54)的外表面上设置有弹簧(55)，弹簧(55)的一端和圆槽(52)的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述动力机构(4)包括开设在底座(1)一侧的凹槽(41)，开设在底座(1)外表面上的第一放置槽(42)和贯穿开设在底座(1)外表面上的第二放置槽(43)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方召，方铨，
申请(专利权)人：深圳市凯尔斯塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：