【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。技术背景现有使用于两条缆线连结组合的双导线设备线夹，如图11所示，一般都是以翻砂铸造方式而为一体成型制造，故两侧弯管10与中间的锁板20是一体制成，锁板20 的钻孔201则是成型后再加工开孔，此种现有的双导线设备线夹具有以下缺陷1、 利用翻砂铸造成型的双导线设备线夹，其品质很不稳定，铸造时容易产 生隙孔，故瑕疵率高，结构强度可能不佳，其与缆线结合后，长期在高空中承 受风力侵袭，由于风力晃动造成的力矩会施加于该设备线夹，致使其通体容易 遭到损伤破坏，严重时导致电力中断，电力产业将蒙受巨大损害。2、 设备线夹的中间锁板20，除了必须钻孔加工外，中间锁板20与本体还 有角度上的差异，中间锁板20与本体可能呈九十度的配置，或其它倾斜角度的 配置，或是中间锁板20也有成型面积大小的差异不同，因此，将会有很多种不 同规格的设备线夹，才能满足使用需求，换言之，制造者针对每一种规格的设 备线夹，都必须准备每一种规格的模具，多模具的供应需求，必然造成制造上 的极大困扰，并且大大提高了生产成本，制造上非常不便，生产供应的管控不 易，可能需预先大量库存备料，造...
【技术保护点】
一种双导线设备线夹的制造方法，其特征在于，以两支铝管通过：弯管、锻造、焊接、钻孔的实施步骤，让两支铝管因此结合为一设备线夹，其中：弯管实施步骤：将铝管尾部加工弯曲；锻造实施步骤：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；焊接实施步骤：将两铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板；钻孔实施步骤：在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔；通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔的实施步骤即可快速而简单的制造完成一双导线设备线夹，以提供缆线的连结组合。
【技术特征摘要】
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