双导线设备线夹的制造方法技术

一种双导线设备线夹的制造方法，其特征在于，以两支铝管通过：弯管、锻造、焊接、钻孔的实施步骤，让两支铝管因此结合为一设备线夹，其中：　　　　弯管实施步骤：将铝管尾部加工弯曲；　　　　锻造实施步骤：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；　　　　焊接实施步骤：将两铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板；　　　　钻孔实施步骤：在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔；　　　　通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔的实施步骤即可快速而简单的制造完成一双导线设备线夹，以提供缆线的连结组合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景现有使用于两条缆线连结组合的双导线设备线夹，如图11所示，一般都是以翻砂铸造方式而为一体成型制造，故两侧弯管10与中间的锁板20是一体制成，锁板20 的钻孔201则是成型后再加工开孔，此种现有的双导线设备线夹具有以下缺陷1、 利用翻砂铸造成型的双导线设备线夹，其品质很不稳定，铸造时容易产 生隙孔，故瑕疵率高，结构强度可能不佳，其与缆线结合后，长期在高空中承 受风力侵袭，由于风力晃动造成的力矩会施加于该设备线夹，致使其通体容易 遭到损伤破坏，严重时导致电力中断，电力产业将蒙受巨大损害。2、 设备线夹的中间锁板20，除了必须钻孔加工外，中间锁板20与本体还 有角度上的差异，中间锁板20与本体可能呈九十度的配置，或其它倾斜角度的 配置，或是中间锁板20也有成型面积大小的差异不同，因此，将会有很多种不 同规格的设备线夹，才能满足使用需求，换言之，制造者针对每一种规格的设 备线夹，都必须准备每一种规格的模具，多模具的供应需求，必然造成制造上 的极大困扰，并且大大提高了生产成本，制造上非常不便，生产供应的管控不 易，可能需预先大量库存备料，造成资金积压的现象。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其使两支铅管 通过弯管、锻造、焊接及钻孔等实施步骤而制成一双导线设备线夹，通过此施工方法，该设备线夹的品质更为优良，且结构强度佳，生产简羊，也不需要多模具 的供应，故能节省制造成本，生产供应的管控上具有更灵活的机动性，并不需预 先大量库存备料。本专利技术的次要目的在于提供一种，其将两支铝管 先通过弯管，再于尾端施以锻造、焊接加工而构成一中间锁板，因此中间锁板的 配置角度或是成型面积的大小皆可在锻造过程中任意决定，故制造上很简单。本专利技术的又一要目的在于提供一种，其在锻造 加工过程中，可将尾部锻造为较大的斜切面，使两铝管在焊接加工时能产生较 大的焊接面积，确保焊接品质更佳。本专利技术提供的一种，以两支铝管通过弯管、 锻造、焊接、钻孔等实施步骤，让两支铝管因此结合为一设备线夹，其中 弯管实施步骤将铝管尾部加工弯曲；锻造实施步骤将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部可形成一相对匹配的块状待焊接部；焊接实施步骤将两铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板；钻孔实施步骤在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔；通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔等实施步骤即可快速而简单的制造完成一双导线设备线夹，以提供缆线的连结组合。在优选方案中，由该锻造实施步骤成型决定该待焊接部预定的配置角度。 在优选方案中，由该锻造实施步骤成型决定该待焊接部预定的成型面积的大小。在优选方案中，于锻造实施步骤中，是将尾部锻造为较大的斜切面。 综上所述，本专利技术相对于现有技术的效果是显著的本专利技术所提供的，为一种利用两支铝管通过弯管、 、焊接及钻孔等实 施步骤所构成的设备线夹的制造方法，其整体制造确实方便快速，且品质优良、 结构强度佳，也有助于节省制造成本及维护电力输送的稳定与安全，为一种合理实用的制造方法。 附图说明图1为冲M居本专利技术的制造方法所完成的双导线设备线夹立体图。图2为本专利技术于铝管实施弯管加工的状态示意图。 图3为本专利技术于两铝管实施锻造加工后的示意图。图4至图7分别为本专利技术于两铝管实施锻造加工后成型为不同待焊接部的各 种实施例示意图。图8 为本专利技术于两铝管实施钻孔加工后的示意图。 图9为根据本专利技术的制造方法所完成的双导线设备线夹断面图。 图10为本专利技术通过缩管加工而与缆线连结组合的状态示意图。 图ll为现有铸造成型的设备线夹立体图。具体实施方式以下配合附图详细说明本专利技术的特征及优点如附图所示，本专利技术所提供的锻造式，其主要 是以两支铝管l通过弯管、锻造、焊接、钻孔等实施步骤，让两支铝管因此结 合为一设备线夹(如图l所示)，而其中弯管实施步骤如图2所示，将铝管l尾部ll加工弯曲，约至九十度；4te实施步骤如图3所示，将弯曲后的铝管l尾部进行加工锻造，使铝管尾 部11可形成一相对匹配的块状待焊接部12，该待焊接部12在此^Ut过程中，其预 定的配置角度或是成型面积的大小均可在该锻造过程中一次成型决定(如图4至 图6的各种不同实施例所示)；焊接实施步骤如图7所示，将两铝管1的待焊接部12施以相对焊接结合，或 视需要再适当的平面化^^奮，即可构成一中间锁板13;钻孔实施步骤如图8、图9所示，在中间锁板13钻设开孔而构成复数个钻孔131 ,其钻孔数量或分布可视需要自由决定；通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔等实施步骤即可快速而简单的制造完成一 双导线i殳备线夹，以提供缆线2的连结组合，依此施工制造方法，该设备线夹的 品质将会更为优良，且结构强度佳，另外生产筒单，也不需要多模具的供应，故 能节省制造成本，生产供应的管控上具有更灵活的机动性，并不需预先大量库存 备料。如图9所示，本专利技术于中间锁板13的底端面132设为一适当的凸面状，使该 凸出的底端面132可与相对锁固的特定依附物件形成较佳的贴触，以便于利用螺 合元件贯穿钻孔131 ，而将根据本专利技术的制造方法所完成的双导线设备线夹锁固 结合于依附物件。如图10所示，本专利技术制成的双导线i殳备线夹在与缆线2连结組合时，通过缩 管加工，使该双导线设备线夹与缆线2形成稳固的连结组合，而于连结组合后， 两侧管壁即会形成缩管14形态。如图所示，本专利技术在锻造加工过程中，可将尾部锻造为较大的斜切面，使 两铝管在焊接加工时能产生较大的焊接面积，用以确保焊接品质更佳，且使用 时，当中间锁板13通过螺合元件贯穿钻孔131被锁固于特定依附物件时，螺合元 件锁合同时，也会再次强化两个相对块状待焊接部12的结合，故结构强度佳， 品质非常稳定而良好，其与缆线结合后，足能承受高空风力的侵袭，可长期维 持电力输送的安全与稳定性。上述实施例仅为本专利技术主要技术的例举说明，其并非用以限定本专利技术的技术 范围，凡涉及等效应用或基于前项技术手段所作的简易变更或置换，例如本专利技术 也可轻易适用于中空导线与中空导线的延伸接续，自然属于同理可行的范围。权利要求1. 一种，其特征在于，以两支铝管通过弯管、锻造、焊接、钻孔的实施步骤，让两支铝管因此结合为一设备线夹，其中弯管实施步骤将铝管尾部加工弯曲；锻造实施步骤将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；焊接实施步骤将两铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板；钻孔实施步骤在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔；通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔的实施步骤即可快速而简单的制造完成一双导线设备线夹，以提供缆线的连结组合。2、 如权利要求l所述的，其特征在于，该弯 管实施步骤是将铝管尾部加工弯曲约至九十度。3、 如权利要求l所述的，其特征在于，由该 锻造实施步骤成型决定该待焊接部预定的配置角度。4、 如权利要求l所述的，其特征在于，由该 锻造实施步骤成型决定该待焊接部预定的成型面积的大小。5、 如权利要求l所述的，其特征在于，该中 间锁板的底端面设为一凸面状。6、 如权利要求l所述的，其特征在于，其通 过缩管加工而与缆线形成连结组合。7、 如权利要求l所述的，其特征在于，于锻 造实施步骤中，是将尾部锻造为较大的斜切面。全文摘要本专利技术公开一种，该，是以两支铝管通过弯管、锻造、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双导线设备线夹的制造方法，其特征在于，以两支铝管通过：弯管、锻造、焊接、钻孔的实施步骤，让两支铝管因此结合为一设备线夹，其中：弯管实施步骤：将铝管尾部加工弯曲；锻造实施步骤：将弯曲后的铝管尾部进行加工锻造，使铝管尾部形成一相对匹配的块状待焊接部；焊接实施步骤：将两铝管的待焊接部施以相对焊接结合而构成一中间锁板；钻孔实施步骤：在中间锁板钻设开孔而构成复数个钻孔；通过上述弯管、锻造、焊接及钻孔的实施步骤即可快速而简单的制造完成一双导线设备线夹，以提供缆线的连结组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高裕彬，
申请(专利权)人：高裕彬，
类型：发明
国别省市：71