一种可进行板材压紧的木工雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行板材压紧的木工雕刻机，包括底座、龙门支架、机头，底座上设有吸附台面，龙门支架设在底座上，机头设在龙门支架上，还包括板材压紧组件，设在龙门支架上，板材压紧组件包括左支撑板、右支撑板、左前伸出气缸、左后伸出气缸、右前伸出气缸、右后伸出气缸、前压辊以及后压辊，左支撑板、右支撑板分别设在龙门支架的两侧，左前伸出气缸、左后伸出气缸分别设在左支撑板的前部和后部，右前伸出气缸、右后伸出气缸分别设在右支撑板的前部和后部，前压辊的两端分别设在左前伸出气缸、右前伸出气缸上，后压辊的两端分别设在左后伸出气缸、右后伸出气缸上，本实用新型专利技术可防止木板因震动移位，保证雕刻作业质量。保证雕刻作业质量。保证雕刻作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行板材压紧的木工雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种可进行板材压紧的木工雕刻机。

技术介绍

[0002]木工雕刻机是用于木工艺品加工、家具生产的专用工具，其具有自动化程度高、工效高、功能多样以及运用灵活等特点。
[0003]现有技术的雕刻机在进行雕刻作业时，受机体本身的震动的影响，譬如雕刻机头中电机的震动以及带动龙门架移动的电机的震动影响，会使木板在工作台面上的放置位置有所偏离，雕刻机头进行雕刻时也会影响木板的放置位置，放置位置的偏离会严重影响表面开槽、雕刻、镂空的加工精度，易出现产品质量问题。
[0004]设计一种在雕刻作业时对板料进行有效固定的雕刻机是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服现有技术存在的板料受震动易移位的缺陷，提出一种可进行板材压紧的木工雕刻机，使用本雕刻机可实现对放置在吸附台面上的木板的压紧，保证开槽、雕刻、镂空等加工精度。
[0006]本技术提出了如下技术方案：
[0007]一种可进行板材压紧的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述机头设在龙门支架上，还包括板材压紧组件，设在所述龙门支架上，所述板材压紧组件包括左支撑板、右支撑板、左前伸出气缸、左后伸出气缸、右前伸出气缸、右后伸出气缸、前压辊以及后压辊，所述左支撑板设在龙门支架的左侧，所述右支撑板设在龙门支架的右侧，所述左前伸出气缸设在左支撑板的前部，所述左后伸出气缸设在左支撑板的后部，所述右前伸出气缸设在右支撑板的前部，所述右后伸出气缸设在右支撑板的后部，所述前压辊的两端分别与左前伸出气缸的活塞端、右前伸出气缸的活塞端相连接，所述后压辊的两端分别与左后伸出气缸的活塞端、右后伸出气缸的活塞端相连接。
[0008]在所述底座的左侧面上设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述底座的右侧面上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，所述龙门支架包括龙门横梁、左立柱和右立柱，所述两个立柱分别设在龙门横梁两端的下端面，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合；
[0009]所述左支撑板的后端与左立柱相连接，所述右支撑板的后端与右立柱相连接。
[0010]所述前压辊有两个，包括前大压辊、前小压辊，所述前大压辊设在前小压辊的前部，所述前大压辊与前小压辊的辊轴最下端在同一水平面上；
[0011]所述后压辊有两个，包括后大压辊、后小压辊，所述后小压辊设在后大压辊的前部，所述后大压辊与后小压辊的辊轴最下端在同一水平面上。
[0012]在所述左前伸出气缸的活塞端设有第一压辊安装板，在所述左后伸出气缸的活塞端设有第二压辊安装板，在所述右前伸出气缸的活塞端设有第三压辊安装板，在所述右后伸出气缸的活塞端设有第四压辊安装板；
[0013]在所述第一压辊安装板的前部和后部、第三压辊安装板的前部和后部均设有安装孔，安装孔内设有轴承，所述前大压辊的两端分别与第一压辊安装板的前部安装孔内的轴承、第三压辊安装板的前部安装孔内的轴承相配合，所述前小压辊的两端分别与第一压辊安装板的后部安装孔内的轴承、第三压辊安装板的后部安装孔内的轴承相配合；
[0014]在所述第二压辊安装板的前部和后部、第四压辊安装板的前部和后部均设有安装孔，安装孔内设有轴承，所述后小压辊的两端分别与第二压辊安装板的前部安装孔内的轴承、第四压辊安装板的前部安装孔内的轴承相配合，所述后大压辊的两端分别与第二压辊安装板的后部安装孔内的轴承、第四压辊安装板的后部安装孔内的轴承相配合。
[0015]还包括板料定位组件，所述板料定位组件包括前伸出气缸、前定位边条、左伸出气缸、左定位边条以及推料管，所述前伸出气缸设在底座上且位于吸附台面的前部，所述前定位边条设在前伸出气缸的活塞端上，所述前定位边条的长度方向与吸附台面的左右方向相一致，所述左伸出气缸设在底座上且位于吸附台面的左侧，所述左定位边条设在左伸出气缸的活塞端上，所述左定位边条的长度方向与吸附台面的前后方向相一致；
[0016]在所述左支撑板的后端部设有第一伸出气缸，在所述右支撑板的后端部设有第二伸出气缸，所述第一伸出气缸、第二伸出气缸的活塞端均朝上布置，所述推料管的左端与第一伸出气缸的活塞端相连接，所述推料管的右端与第二伸出气缸的活塞端相连接。
[0017]在所述推料管中设有第一容置空腔，在所述推料管的下端面上开设有贯通至第一容置空腔的吸尘口，在所述推料管上还设有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗中具有第二容置空腔，所述吸尘漏斗下部开始有开口，所述开口使第一容置空腔与第二容置空腔相连通，所述吸尘漏斗的上部设有抽气口。
[0018]上述的一种可进行板材压紧的木工雕刻机至少具有以下有益效果：
[0019]1.本技术中，通过在龙门支架上设置板材压紧组件，可以实现对放置在吸附台面上的木板的压紧，防止木板因为雕刻机震动等影响而发生移位，进而保证开槽、雕刻、镂空等加工精度，保证雕刻作业质量。
[0020]2.本技术中，通过设置左前伸出气缸、右前伸出气缸带动前压辊上下移动，以及设置左后伸出气缸、右后伸出气缸带动后压辊上下移动，实现对木板的压紧控制。
[0021]3.本技术的板材压紧组件，通过设置前小压辊、后小压辊位于前大压辊、后大压辊之间，机头雕刻时刻刀从前小压辊、后小压辊之间的空隙处触达被雕刻物上，如此可保证木板压紧的可靠性，两个大压辊之间跨度较大，对木板压紧时可防止整板跑料；两个小压辊之间跨度较小，可以防止被切割了的较小雕刻物翘边。
[0022]4.本技术中，通过设置板料定位组件，当前伸出气缸的活塞杆伸出带动前定位边条升高时，可对放置在吸附台面上的木板前端进行限位固定；当左伸出气缸的活塞杆伸出带动左定位边条升高时，可对木板的左边进行限位固定，第一伸出气缸、第二伸出气缸可带动推料管上升或下降，下降后的推料管在龙门支架带动下前移时，触压在木板的后端，
带动木板前移，实现对木板放置位置的调整，同时其也起到对木板进行限位固定的作用。定位组件可防止木板发生位置偏移。
[0023]5.本技术在使用时，将木板放置在吸附台面上，通过左定位边条、前定位边条对木板进行位置调整及初步固定，随后使前压辊与后压辊压触在木板上后进行雕刻。当被雕刻物或者吸附台面上碎屑较多时，利用推料管进行废料清理。
[0024]相比于现有技术的雕刻机，本装置利用前、后压辊对木板进行固定，可有效防止由震动引起的木板细微移动，保证木板加工精度，提高雕刻作业质量。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行板材压紧的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述机头设在龙门支架上，其特征在于，还包括板材压紧组件，设在所述龙门支架上，所述板材压紧组件包括左支撑板、右支撑板、左前伸出气缸、左后伸出气缸、右前伸出气缸、右后伸出气缸、前压辊以及后压辊，所述左支撑板设在龙门支架的左侧，所述右支撑板设在龙门支架的右侧，所述左前伸出气缸设在左支撑板的前部，所述左后伸出气缸设在左支撑板的后部，所述右前伸出气缸设在右支撑板的前部，所述右后伸出气缸设在右支撑板的后部，所述前压辊的两端分别与左前伸出气缸的活塞端、右前伸出气缸的活塞端相连接，所述后压辊的两端分别与左后伸出气缸的活塞端、右后伸出气缸的活塞端相连接。2.如权利要求1所述的可进行板材压紧的木工雕刻机，其特征在于，在所述底座的左侧面上设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述底座的右侧面上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，所述龙门支架包括龙门横梁、左立柱和右立柱，所述两个立柱分别设在龙门横梁两端的下端面，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合；所述左支撑板的后端与左立柱相连接，所述右支撑板的后端与右立柱相连接。3.如权利要求2所述的可进行板材压紧的木工雕刻机，其特征在于，所述前压辊有两个，包括前大压辊、前小压辊，所述前大压辊设在前小压辊的前部，所述前大压辊与前小压辊的辊轴最下端在同一水平面上；所述后压辊有两个，包括后大压辊、后小压辊，所述后小压辊设在后大压辊的前部，所述后大压辊与后小压辊的辊轴最下端在同一水平面上。4.如权利要求3所述的可进行板材压紧的木工雕刻机，其特征在于，在所述左前伸出气缸的活塞端设有第一压辊安装板，在所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，王花，
申请(专利权)人：济南驰特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：