具有新型板材压紧机构的木工雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架、机头、板材压紧机构，龙门支架设在底座上，龙门支架的中部为横梁，机头设在横梁上，板材压紧机构设在横梁上，板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；左、右支臂均设在横梁上，左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，左伸出气缸的两端分别与左支臂、左伸出气缸连接；右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，右伸出气缸的两端分贝与右支臂、右伸出气缸连接；前、后压辊的两端均分别与左支撑板、右支撑板相连接。通过左、右伸出气缸带动两个支撑板上下移动，进而带动两个压辊上下移动对板材压紧，保证雕刻质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
具有新型板材压紧机构的木工雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，尤其涉及一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机。

技术介绍

[0002]木工雕刻机是用于木工艺品加工、家具生产的专用工具，其可完成表面开槽、雕刻以及镂空等工艺，具有自动化程度高、工效高、功能多样以及运用灵活的特点。
[0003]现有技术的雕刻机在进行雕刻作业时，通常将板材放置在真空吸附台面上，对真空台面抽真空，台面内腔的气压变小对板材的下底面进行吸附。由于板材形状各异，并且部分板材质地较软易弯曲变形，这种真空吸附方式存在吸附不牢靠的问题；并且，受机体本身的震动的影响，会使木板在吸附工作台面上的放置位置有所偏离，严重影响雕刻精度，易出现产品质量问题。
[0004]设计一种在雕刻作业时对板料进行有效固定的雕刻机是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服现有技术存在的板材在雕刻时无法被有效固定的缺陷，提出一种具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，使用本装置可实现对板材的压紧固定，防止雕刻时出现偏移而影响雕刻质量。
[0006]本技术提出了如下技术方案：
[0007]具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述龙门支架的中部为横梁，所述机头设在横梁上，还包括板材压紧机构，设在所述横梁上，所述板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；
[0008]所述左支臂设在横梁上且位于机头的左侧，所述左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，所述左伸出气缸的一端与左支臂连接，所述左支撑板设在左伸出气缸的另一端；
[0009]所述右支臂设在横梁上且位于机头的右侧，所述右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，所述右伸出气缸的一端与右支臂连接，所述右支撑板设在右伸出气缸的另一端；
[0010]所述前压辊的左端与左支撑板的前部相连接，所述前压辊的右端与右支撑板的前部相连接，所述后压辊的左端与左支撑板的后部相连接，所述后压辊的右端与右支撑板的后部相连接。
[0011]所述板材压紧机构还包括左前导向杆、左后导向杆、右前导向杆、右后导向杆；
[0012]在所述左支臂上位于左伸出气缸的前部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设有左前直线轴承，所述左前导向杆穿设在左前直线轴承中，所述左前导向杆的下部连接至左支撑板；
[0013]在所述左支臂上位于左伸出气缸的后部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设有左后直线轴承，所述左后导向杆穿设在左后直线轴承中，所述左后导向杆的下部连接至左
支撑板；
[0014]在所述右支臂上位于右伸出气缸的前部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔中设有右前直线轴承，所述右前导向杆穿设在右前直线轴承中，所述右前导向杆的下部连接至右支撑板；
[0015]在所述右支臂上位于右伸出气缸的后部设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔中设有右后直线轴承，所述右后导向杆穿设在右后直线轴承中，所述右后导向杆的下部连接至右支撑板。
[0016]所述前压辊的左右两端、后压辊的左右两端均设有转轴，在所述左支撑板的前部、左支撑板的后部、右支撑板的前部、右支撑板的后部均设有转轴座，所述前压辊的两端分别与左支撑板前部的转轴座、右支撑板前部的转轴座相配合，所述后压辊的两端分别与左支撑板后部的转轴座、右支撑板后部的转轴座转动连接。
[0017]还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩腔体、三通管，所述吸尘罩腔体为弧形的腔体结构，所述吸尘罩腔体包括内弧面、外弧面，所述内弧面位于外弧面的内部，内、外弧面之间相隔一定距离形成吸尘腔，所述吸尘腔在内弧面的一端、外弧面的一端处具有第一吸尘口，所述吸尘腔在内弧面的另一端、外弧面的另一端处具有第二吸尘口；
[0018]所述吸尘罩腔体有两个，包括前吸尘罩腔体、后吸尘罩腔体，所述前吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的前部、右支撑板的前部相连接，所述前吸尘罩腔体位于前压辊的上部，且对所述前压辊呈盖罩姿态布置；
[0019]所述后吸尘罩腔体的两端分别通过连接杆与左支撑板的后部、右支撑板的后部相连接，所述后吸尘罩腔体位于后压辊的上部，且对所述后压辊呈盖罩姿态布置；
[0020]在所述前吸尘罩腔体的外弧面上开设有第一抽气口，在所述后吸尘罩的外弧面上开设有第二抽气口，所述三通管的第一管口端连接至第一抽气口，所述三通管的第二管口端连接至第二抽气口，所述三通管的第三管口端连接至外部吸尘器。
[0021]上述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机至少具有以下有益效果：
[0022]1.本技术中，通过在左、右支臂下分别设置左伸出气缸、右伸出气缸带动左、右支撑板上下移动，进而带动两个压辊上下移动，实现对板材的压紧，该压紧方式可避免因真空吸附台面吸附不牢而导致的板材固定偏移的情况，保证产品雕刻质量。
[0023]2.本技术中，左前、左后导向杆，以及右前、右后导向杆均具有导向的作用，可使两个压辊在两个气缸的带动下在上下方向上实现往复直线运动，两个气缸带动压辊对板材压触固定时更牢靠，有效防止板材偏移。
[0024]3.本技术中，通过设置吸尘组件可对板材上因雕刻而遗留的木料碎屑进行清理，外部吸尘器工作，通过第一抽气口、第二抽气口对板材上的碎屑抽吸，对碎屑及时清理，可防止碎屑起尘。
[0025]4.本技术在使用时，首先将板材放置在真空吸附台面上，左、右伸出气缸带动两个压辊下压，对板材进行压紧固定，机头在横梁上移动，调整雕刻位置，机头的刻刀穿过前、后压辊之间的空隙后对板材进行雕刻，同时，当需要清理木料碎屑时，启动外部吸尘器通过前、后吸尘罩腔体进行碎屑抽吸。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本技术实施例的木工雕刻机整体结构侧视图；
[0028]图2是本技术实施例的其中一个前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；
[0029]图3是本技术实施例的另一个前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；
[0030]图4是图3中A部位前压辊、后压辊相对于右支臂的位置关系示意图；
[0031]图5是本技术实施例的木工雕刻机整体结构正视图；
[0032]图6是本技术实施例的后压辊相对于左、右伸出气缸的位置关系示意图；
[0033]图7是图6中B部位后压辊通过转轴座与右支撑板连接的位置关系示意图；
[0034]图8是本技术实施例的吸尘罩腔体的整体结构示意图；
[0035]其中，10
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底座，101
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横梁，11
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龙门支架，12
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机头，13
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吸附台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，包括底座、龙门支架以及机头，所述底座上设有吸附台面，所述龙门支架设在底座上，所述龙门支架的中部为横梁，所述机头设在横梁上，其特征在于，还包括设在所述横梁上的板材压紧机构，所述板材压紧机构包括左支臂、左伸出气缸、左支撑板、右支臂、右伸出气缸、右支撑板、前压辊以及后压辊；所述左支臂设在横梁上且位于机头的左侧，所述左伸出气缸竖向布置在左支臂的下部，所述左伸出气缸的一端与左支臂连接，所述左支撑板设在左伸出气缸的另一端；所述右支臂设在横梁上且位于机头的右侧，所述右伸出气缸竖向布置在右支臂的下部，所述右伸出气缸的一端与右支臂连接，所述右支撑板设在右伸出气缸的另一端；所述前压辊的左端与左支撑板的前部相连接，所述前压辊的右端与右支撑板的前部相连接，所述后压辊的左端与左支撑板的后部相连接，所述后压辊的右端与右支撑板的后部相连接。2.如权利要求1所述的具有新型板材压紧机构的木工雕刻机，其特征在于，所述板材压紧机构还包括左前导向杆、左后导向杆、右前导向杆、右后导向杆；在所述左支臂上位于左伸出气缸的前部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中设有左前直线轴承，所述左前导向杆穿设在左前直线轴承中，所述左前导向杆的下部连接至左支撑板；在所述左支臂上位于左伸出气缸的后部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设有左后直线轴承，所述左后导向杆穿设在左后直线轴承中，所述左后导向杆的下部连接至左支撑板；在所述右支臂上位于右伸出气缸的前部设有第三贯穿孔，所述第三贯穿孔中设有右前直线轴承，所述右前导向杆穿设在右前直线轴承中，所述右前导向杆的下部连接至右支撑板；在所述右支臂上位于右伸出气缸的后部设有第四贯穿孔，所述第四贯穿孔中设有右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，王花，
申请(专利权)人：济南驰特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：