本实用新型专利技术属于切削液输送装置技术领域，具体为一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱、增压泵、注液管和浮球组件，所述增压泵安装在储液箱侧壁靠近顶端位置，所述增压泵的排液端通过注液管和储液箱导通连接；所述浮球组件架设在储液箱的正面位置，所述浮球组件包括塑料浮球、L型连杆、传动杆和按压块，所述L型连杆一端插接在储液箱内部，且L型连杆的插接端与塑料浮球固定连接，所述L型连杆另一端通过传动杆和按压块固定连接。通过浮球组件配合增压泵使用，当液面低于标准高度时候，按压块挤压金属触点触发增压泵工作，增压泵单次定量抽取切削液通过注液管加入储液箱，实现了自动添加液体，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液检测用自动补液装置
[0001]本技术涉及切削液输送装置
，具体为一种切削液检测用自动补液装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。机械设备在对工件加工的时候，储液箱内部的切削液滴落在工件表面，随着加工作业时间的增加，储液箱内部的切削液减少，需要人工手动添加切削液，影响使用效果。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种切削液检测用自动补液装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种切削液检测用自动补液装置，具有自动向储液箱内部添加切削液，使用更加方便的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱、增压泵、注液管和浮球组件，所述增压泵安装在储液箱侧壁靠近顶端位置，所述增压泵的排液端通过注液管和储液箱导通连接；
[0008]所述浮球组件架设在储液箱的正面位置，所述浮球组件包括塑料浮球、L型连杆、传动杆和按压块，所述L型连杆一端插接在储液箱内部，且L型连杆的插接端与塑料浮球固定连接，所述L型连杆另一端通过传动杆和按压块固定连接，所述储液箱正面位置安装金属触点，所述储液箱上表面粘接有橡胶垫，所述储液箱的顶部开口端位置可拆卸连接箱盖。
[0009]优选的，所述储液箱正面位置安装蓄电池，所述金属触点通过蓄电池和增压泵电性连接，蓄电池用于向增压泵供电。
[0010]优选的，所述储液箱正面靠近顶端位置插接有溢流管，所述储液箱表面可拆卸连接集液槽，所述集液槽的开口端位于溢流管下方位置，当储液箱内部的切削液多于标准值的时候，从溢流管排出，收集在集液槽内部。
[0011]优选的，所述储液箱表面安装线夹，所述线夹位于蓄电池一侧，线夹用于对电源线夹持固定。
[0012]优选的，所述储液箱外壁和内外壁分别固定连接第一导向环和第二导向环，所述传动杆贯穿第一导向环且呈滑动设置，所述L型连杆贯穿第二导向环且呈滑动设置，所述L型连杆位于橡胶垫正上方位置，第一导向环和第二导向环分别用于对传动杆和L型连杆限位和导向，塑料浮球位于储液箱内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球的浮力作用，按压块处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球和按压块同步下降高度，当液位低于标准值，
按压块挤压金属触点，金属触点通过蓄电池启动增压泵，与外接切削液罐导通连接的增压泵，单次定量抽取切削液通过注液管加入储液箱，实现了自动添加液体，使用更加方便。
[0013]优选的，所述储液箱侧壁设置有液位窗，通过液位窗，便于观察储液箱内部切削液的深度。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术浮球组件包括塑料浮球、L型连杆、传动杆和按压块，塑料浮球位于储液箱内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球的浮力作用，按压块处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球和按压块同步下降高度，当液位低于标准值，按压块挤压金属触点。
[0016]2、本技术金属触点通过蓄电池启动增压泵，与外接切削液罐导通连接的增压泵，单次定量抽取切削液通过注液管加入储液箱，实现了自动添加液体，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的储液箱和浮球组件连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的浮球组件结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、储液箱；101、橡胶垫；2、箱盖；3、增压泵；301、注液管；4、浮球组件；401、塑料浮球；402、L型连杆；403、传动杆；404、按压块；5、第一导向环；501、第二导向环；6、溢流管；7、集液槽；8、金属触点；9、线夹；10、蓄电池；11、液位窗。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱1、增压泵3、注液管301和浮球组件4，所述增压泵3安装在储液箱1侧壁靠近顶端位置，所述增压泵3的排液端通过注液管301和储液箱1导通连接；
[0025]所述浮球组件4架设在储液箱1的正面位置，所述浮球组件4包括塑料浮球401、L型连杆402、传动杆403和按压块404，所述L型连杆402一端插接在储液箱1内部，且L型连杆402的插接端与塑料浮球401固定连接，所述L型连杆402另一端通过传动杆403和按压块404固定连接，所述储液箱1正面位置安装金属触点8，所述储液箱1上表面粘接有橡胶垫101，所述储液箱1的顶部开口端位置可拆卸连接箱盖2。
[0026]在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1正面位置安装蓄电池10，所述金属触点8通过蓄电池10和增压泵3电性连接。
[0027]需要说明的是，蓄电池10用于向增压泵3供电。
[0028]在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1正面靠近顶端位置插接有溢流管6，所述储液箱1表面可拆卸连接集液槽7，所述集液槽7的开口端位于溢流管6下方位置。
[0029]需要说明的是，当储液箱1内部的切削液多于标准值的时候，从溢流管6排出，收集在集液槽7内部。
[0030]在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1表面安装线夹9，所述线夹9位于蓄电池10一侧。
[0031]需要说明的是，线夹9用于对电源线夹持固定。
[0032]在本实施例中，如图1和图2所示，所述储液箱1外壁和内外壁分别固定连接第一导向环5和第二导向环501，所述传动杆403贯穿第一导向环5且呈滑动设置，所述L型连杆402贯穿第二导向环501且呈滑动设置，所述L型连杆402位于橡胶垫101正上方位置。
[0033]需要说明的是，第一导向环5和第二导向环501分别用于对传动杆403和L型连杆402限位和导向，塑料浮球401位于储液箱1内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球401的浮力作用，按压块404处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球401和按压块404同步下降高度，当液位低于标准值，按压块404挤压金属触点8，金属触点8通过蓄电池10启动增压泵3，与外接切削液罐导通连接的增压泵3，单次定量抽取切削液通过注液管301加入储液箱1，实现了自动添加液体，使用更加方便。
[0034]在本实施例中，如图1所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱(1)、增压泵(3)、注液管(301)和浮球组件(4)，其特征在于，所述增压泵(3)安装在储液箱(1)侧壁靠近顶端位置，所述增压泵(3)的排液端通过注液管(301)和储液箱(1)导通连接；所述浮球组件(4)架设在储液箱(1)的正面位置，所述浮球组件(4)包括塑料浮球(401)、L型连杆(402)、传动杆(403)和按压块(404)，所述L型连杆(402)一端插接在储液箱(1)内部，且L型连杆(402)的插接端与塑料浮球(401)固定连接，所述L型连杆(402)另一端通过传动杆(403)和按压块(404)固定连接，所述储液箱(1)正面位置安装金属触点(8)，所述储液箱(1)上表面粘接有橡胶垫(101)，所述储液箱(1)的顶部开口端位置可拆卸连接箱盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种切削液检测用自动补液装置，其特征在于，所述储液箱(1)正面位置安装蓄电池(10)，所述金属触点(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：许栋杰，
申请(专利权)人：上海丝凯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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