一种新型立车用清洁装置制造方法及图纸

技术编号:32767519 阅读:15 留言:0更新日期:2022-03-23 19:20
本实用新型专利技术公开了一种新型立车用清洁装置,包括前侧T型块、箱体配合部、升降柱、支撑底板、底部万向轮、喷水安装盘、高压喷水头、插板支撑、清洗接头、收集盒、引导环、支撑、引导槽、转动盒体、滑轮和高压风头,通过前侧T型块、箱体配合部、升降柱、支撑底板、底部万向轮、连接轴套对清洗装置的两个箱体进行通移动转移,增加移动效率;通过喷水安装盘、高压喷水头、插板支撑、清洗接头、收集盒、后方遮挡板、两侧引导槽、柔性引导板、后部推进出风头对卡盘及废屑飞溅处的铁屑和杂物污物进行冲洗并进入到收集盒中进行回收;通过引导环、支撑、引导槽、转动盒体、滑轮、高压风头对经过清洗的卡盘和清洗区域进行高压吹风除水避免生锈。洗区域进行高压吹风除水避免生锈。洗区域进行高压吹风除水避免生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立车用清洁装置


[0001]本技术涉及机械加工
,具体为一种新型立车用清洁装置。

技术介绍

[0002]机械加工在工业中占有重要比重,随着工业化的不断深入,机械加工所需的各类加工设备的需求也在不断增加,在机械加工中最常见的加工设备当属铣床和车床。
[0003]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,通时车床又分为卧式车床和立式车床,有些工件直径大,重量大不易在卧式车床进行装夹,对加工精度有影响,因此,在这种情况下便需要用到立车,采用立车即可解决这些问题。
[0004]在使用立式车床对工件进行加工时,工件旋转会使切削下的碎屑飞溅,一般采用挡板进行阻挡,在加工完成后人工对设备进行清理不仅是清理铁屑还有污物,后期的人工清理工作压力大,给工作人员带来不必要的困扰。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题,本技术公开了一种新型立车用清洁装置,采用的技术方案是,包括立车本体、卡盘、T型槽、立车底座、后方遮挡板、两侧引导槽、后部推进出风头、前侧T型块、箱体、箱体稳定放置结构、箱体移动结构、插板支撑、立架、安装框、清洗接头、喷水安装盘、高压喷水头、前侧引导支撑柱、柔性引导板、收集盒、引导环、支撑、引导槽和转动除水结构,立车本体底部由立车底座进行支撑,放置于地面,立车本体的前侧具有卡盘用以对工件进行卡紧,位于卡盘后侧的立车本体之间固定有后方遮挡板,对飞出的铁屑进行阻挡,同时在遮挡板的后方具有风泵对前侧安装的后部推进出风头提供动力利用后部推进出风头将由遮挡板阻隔而下的铁屑吹向两侧引导槽中,便于后续进行回收,同时两侧引导槽内部由内向外向下倾斜,使铁屑的落下更为顺畅,立车本体前侧靠下具有前侧T型块与箱体稳定放置结构配合对箱体进行稳定放置,箱体底部具有箱体移动结构,在将清洗装置移动至所需位置时更为方便并使得两侧的箱体可以同步运行,避免增加人力或反复拉取,箱体上设置有立架,其顶部内侧可调节伸出支撑杆通过螺丝在伸出端上方固定安装框,安装框外侧设置有清洗接头与中心处的喷水安装盘接通,左侧的箱体内具有带有水泵的水箱对喷水安装盘下方安装高压喷水头提供动力,高压喷水头与卡盘上所开T型槽相对应,对槽中的碎屑即杂物进行清理,立车底座前侧伸出有前侧引导支撑柱并在其上放置柔性引导板,其外端延伸至放置于插板支撑上的收集盒中,收集盒前侧具有铰接的封闭板对盒体进行封闭,引导环通过设置在立架之间的支撑进行放置,引导环内侧开有引导槽,转动除水结构安装在喷水安装盘上方并与引导槽配合放置,转动对卡盘经过清洗后遗留的水进行除去。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,箱体稳定放置结构包括箱体配合部、升降柱、支撑底板和拉环,箱体后侧具有箱体配合部与前侧T型块扣合配合,保证其在工作过程
中的稳定性,箱体底部通过升降柱安装支撑底板,对高度进行调整便于顺利扣合,箱体前侧固定有拉环可进行拉动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,箱体移动结构包括连接轴套和底部万向轮,箱体内侧均匀设置连接轴套,左右箱体可通过轴和连接轴套进行配合连接进行同步移动,箱体底部均匀设置底部万向轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,转动除水结构包括转动盒体、环形齿槽、安装杆、高压风头和通风管,转动盒体下方内侧具有环形齿槽与喷水安装盘上方固定的电机输出端上安装的齿轮啮合配合,转动状态更为稳定,转动盒体外侧面固定安装杆,其下方均匀分布若干高压风头,在转动过程中对卡盘表面遗留的水进行除去避免生锈,转动盒体上方通过通风管与右侧的箱体中的风泵连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,安装杆处于引导槽中的一端上下均设置滑轮与引导槽接触,安装杆端头上下端均具有支撑弹簧并在其端部固定安装挡板,滑轮安装在安装挡板之间,使安装杆在转动的过程中更为稳定。
[0010]本技术的有益效果:通过前侧T型块、箱体配合部、升降柱、支撑底板、底部万向轮、连接轴套对清洗装置的两个箱体进行通移动转移,增加移动效率;通过喷水安装盘、高压喷水头、插板支撑、清洗接头、收集盒、后方遮挡板、两侧引导槽、柔性引导板、后部推进出风头对卡盘及废屑飞溅处的铁屑和杂物污物进行冲洗并进入到收集盒中进行回收;通过引导环、支撑、引导槽、转动盒体、滑轮、高压风头对经过清洗的卡盘和清洗区域进行高压吹风除水避免生锈。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术的仰视结构示意图;
[0013]图3为本技术的部分结构示意图。
[0014]图中:立车本体1、卡盘2、T型槽201、立车底座3、后方遮挡板4、两侧引导槽5、后部推进出风头6、前侧T型块7、箱体配合部8、箱体9、升降柱10、支撑底板11、拉环12、连接轴套91、底部万向轮92、插板支撑13、立架14、安装框15、清洗接头16、喷水安装盘17、高压喷水头171、前侧引导支撑柱18、柔性引导板19、收集盒20、封闭板21、引导环22、支撑23、引导槽24、转动盒体25、环形齿槽251、安装杆26、支撑弹簧261、安装挡板262、滑轮263、高压风头27、通风管28。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示,本技术公开了一种新型立车用清洁装置,采用的技术方案是,包括立车本体1、卡盘2、T型槽201、立车底座3、后方遮挡板4、两侧引导槽5、后部推进出风头6、前侧T型块7、箱体9、箱体稳定放置结构、箱体移动结构、插板支撑13、立架14、安装框15、清洗接头16、喷水安装盘17、高压喷水头171、前侧引导支撑柱18、柔性引导板19、收集盒20、引导环22、支撑23、引导槽24和转动除水结构,立车本体1底部通过立车底座3放置于地面,立车本体1的前侧具有卡盘2对工件进行装卡,后侧固定有后方遮挡板4对加工过程中产
生的飞出的铁屑进行阻挡,遮挡板4后方具有风泵对前侧安装的后部推进出风头6提供动力,将遮挡板4阻隔而下的废料吹向立车底座3上面两侧开有两侧引导槽5中并由于两侧引导槽5内部由内向外向下倾斜更加便于铁屑的引导落下并在后续利用收集盒20进行回收,立车本体1前侧靠下具有前侧T型块7,通过与箱体稳定放置结构的配合对箱体9进行稳定放置,箱体9底部具有箱体移动结构,可对箱体9进行转移,提高转移效率,箱体9上设置有立架14,其顶部内侧可调节伸出支撑杆,安装框15通过螺丝固定在支撑杆上,其外侧设置有清洗接头16与中心处的喷水安装盘17接通为喷水安装盘17下方安装的高压喷水头171提供动力,高压喷水头171的位置与卡盘2上所开T型槽201相对应对T型槽201中遗留的废屑进行除去,立车底座3前侧伸出有前侧引导支撑柱18,柔性引导板19通过前侧引导支撑柱18放置外端接通至收集盒20中,收集盒20放置在立架14下端插接的插板支撑13上,引导环22通过设置在立架14之间的支撑23进行放置,内侧开有引导槽24,转动除本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立车用清洁装置,其特征在于:包括立车本体(1)、卡盘(2)、T型槽(201)、立车底座(3)、后方遮挡板(4)、两侧引导槽(5)、后部推进出风头(6)、前侧T型块(7)、箱体(9)、箱体稳定放置结构、箱体移动结构、插板支撑(13)、立架(14)、安装框(15)、清洗接头(16)、喷水安装盘(17)、高压喷水头(171)、前侧引导支撑柱(18)、柔性引导板(19)、收集盒(20)、引导环(22)、支撑(23)、引导槽(24)和转动除水结构;所述立车本体(1)底部由立车底座(3)进行支撑,前侧具有卡盘(2);所述立车本体(1)后侧固定有后方遮挡板(4),其后方具有风泵对前侧安装的后部推进出风头(6)提供动力;所述后方遮挡板(4)前侧的立车底座(3)上面两侧开有两侧引导槽(5);所述两侧引导槽(5)内部由内向外向下倾斜;所述立车本体(1)前侧靠下具有前侧T型块(7);所述箱体(9)通过箱体稳定放置结构进行稳定放置;所述箱体(9)底部具有箱体移动结构;所述箱体(9)上设置有立架(14),其顶部内侧可调节伸出支撑杆;所述安装框(15)通过螺丝固定在支撑杆上;所述安装框(15)外侧设置有清洗接头(16)与中心处的喷水安装盘(17)接通;所述喷水安装盘(17)下方安装高压喷水头(171)与卡盘(2)上所开T型槽(201)相对应;所述立车底座(3)前侧伸出有前侧引导支撑柱(18);所述柔性引导板(19)通过前侧引导支撑柱(18)放置;所述收集盒(20)放置在立架(14)下端插接的插板支撑(13)上;所述柔性引导板(19)外端接通至收集盒(20)中;所述引导环(22)通过设置在立架(14)之间的支撑(23)进行放置;所述引导环(22)内侧开有引导槽(24);所述转动除水结构安装在喷水安装盘(17)上方并与引导槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:史运乾
申请(专利权)人:洛阳泽铖机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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