一种远程控制型稠油降粘反应器制造技术

一种远程控制型稠油降粘反应器，涉及石油天然气开采领域，本实用新型专利技术装置主体为反应器罐体，其顶部布置有密封顶盖，其外壁顶部连接有输油管、降粘注入管，输油管上布置有电控阀，降粘注入管上布置有增压泵，降粘注入管与稀油管线、降粘剂管线相连接，反应器罐体外壁底部布置有排油管，排油管上布置有电控阀、增压泵，反应器罐体表面布置有控制箱，底部布置有支撑架、电动机，密封顶盖顶部布置有旋转粘度计、底部布置有粘度转子，反应器罐体内壁布置有液位仪，反应器罐体内部布置有搅拌叶片，控制箱内部布置有变压器、数据收发装置、控制器，装置结构简单、可应用于各种环境，在稠油开采至地面后对其进行降粘处理，节约了人力、物力成本。物力成本。物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种远程控制型稠油降粘反应器


[0001]本技术涉及石油天然气开采领域，具体涉及一种远程控制型稠油降粘反应器。

技术介绍

[0002]稠油是一种富含胶质和沥青质的多烃类复杂混合物，特点是密度高、粘度大、流动性差，在我国，稠油一般又可分为普通稠油、特稠油和超稠油三类，我国辽河、胜利、新疆、大港及渤海等油田稠油资源丰富，目前已经投入大规模开采，随着常规原油的不断开采，其储量和产量不断下降，为满足对能源日益增长的需求，稠油开发生产所占的比重将越来越大。
[0003]通常稠油含胶质、沥青质越多，其密度越高，粘度越大。胶质、沥青质分子含有可形成氢键的羟基、胺基、羧基、羰基等，稠油中胶质分子之间、沥青质分子之间及二者之间有强烈的氢键。沥青质分子的芳杂稠环平面相互重叠堆砌在一起并被极性基团之间的氢键所固定，堆积起来成微粒，再聚集为大小不同的沥青质胶束。胶质分子以芳杂稠环平面在沥青质粒子表面重叠堆砌，被氢键固定，形成对沥青质粒子的包覆层。粒子之间也可通过氢键相互连接，形成分子量很大的胶束，造成了稠油高粘度。
[0004]然而在稠油开采至地面后进行管输时，由于其内部的胶质、沥青质的作用，会导致输油管道堵塞，在冬季尤为明显，尤其是输油管道经过长时间的使用，管道内壁会有一定的腐蚀，腐蚀处更易于形成稠油堵塞，目前常规处理方式为在输油管内下入清管器对管道内壁进行清理，严重时则需停止作业检修，严重影响了石油管输的运行，造成大量人力、物力成本的消耗。
[0005]基于上述问题，本技术提出了一种远程控制型稠油降粘反应器，在稠油开采至地面后对其进行降粘处理，以此解决稠油管输时输油管堵塞的问题，技术装置可远程控制、实时传输数据、实时测量降粘后原油粘度，极大程度上降低了稠油输油管堵塞的问题，延长了清管作业的周期，节约了人力、物力成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述问题，其装置结构简单、可应用于各种环境，在稠油开采至地面后对其进行降粘处理，以此解决稠油管输时输油管堵塞的问题，技术装置可远程控制、实时传输数据、实时测量降粘后原油粘度，极大程度上降低了稠油输油管堵塞的问题，延长了清管作业的周期，使用时仅用一名操作员即可完成多台设备的远程操作，节约了人力、物力成本。
[0007]本技术实施例提供一种远程控制型稠油降粘反应器，本技术装置包括反应器罐体、密封顶盖、输油管、降粘注入管、排油管、控制箱，所述反应器罐体顶部布置有密封顶盖，所述反应器罐体外壁顶部连接有输油管、降粘注入管，所述输油管上布置有电控阀，其末端布置有法兰，所述降粘注入管上布置有增压泵，所述降粘注入管与稀油管线、降粘剂管线相连接，所述稀油管线、降粘剂管线上布置有电控阀，其末端布置有法兰，所述反
应器罐体外壁底部布置有排油管，所述排油管上布置有电控阀、增压泵，其末端布置有法兰，所述反应器罐体表面布置有控制箱，所述反应器罐体底部布置有支撑架、电动机。
[0008]所述密封顶盖顶部布置有旋转粘度计，所述密封顶盖底部布置有粘度转子，所述旋转粘度计通过连接杆与粘度转子相连接。
[0009]所述反应器罐体包括不锈钢外壳、防腐涂层，所述防腐涂层布置于不锈钢外壳内部，所述反应器罐体内壁布置有液位仪，所述反应器罐体内部布置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过连接轴与电动机相连接。
[0010]所述控制箱内部布置有变压器、数据收发装置、控制器，所述变压器通过供电电缆与电动机、旋转粘度计、电控阀、增压泵、液位仪、数据收发装置、控制器相连接，所述数据收发装置通过数据电缆与旋转粘度计、液位仪、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与电动机、旋转粘度计、电控阀、增压泵相连接。
[0011]所述反应器罐体容积可按实际使用需求进行调整，其内部可按需布置电加热装置，其外部可按需布置保温层。
[0012]所述密封顶盖与反应器罐体卡扣密封。
[0013]所述输油管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层，使用时与稠油供给装置相连接。
[0014]所述降粘注入管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层。
[0015]所述排油管材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层，使用时与原油输出端相连接。
[0016]所述控制箱用于保护其内部零件不受环境因素影响。
[0017]所述电动机使用时通过连接轴带动搅拌叶片旋转，用以对稠油、降粘剂、稀油进行搅拌，所述电动机转数通过控制器控制。
[0018]所述旋转粘度计用于测量反应器罐体内部液体粘度，并将粘度数据传输至数据收发装置。
[0019]所述稀油管线材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层，使用时与稀油储罐相连接。
[0020]所述降粘剂管线材质为不锈钢，其内壁布置有防腐层，使用时与降粘剂储罐相连接。
[0021]所述液位仪用于实时获取反应器罐体内部液位数据，并发送至数据收发装置。
[0022]所述数据收发装置使用时与控制中心信号连接，用于实时发送粘度数据、液位数据，并获取控制中心发送的控制信号。
[0023]所述控制器用于接收数据收发装置发送的控制信号，并控制电控阀的开启/关闭，控制电动机的开启/关闭及转数，控制旋转粘度计的开启/关闭，控制增压泵的开启/关闭。
[0024]技术装置使用时可根据使用需求，放置于不同应用场景中。
[0025]本技术实施例工作流程分为以下步骤：
[0026]步骤一：首先确定作业目标场景，将技术布置于目的位置。
[0027]步骤二：将输油管与稠油供给装置相连接，将排油管与原油输出端相连接，将稀油管线与稀油储罐相连接，将降粘剂管线与降粘剂储罐相连接。
[0028]步骤三：将数据收发装置控制中心信号连接。
[0029]步骤四：控制中心发送控制信号至数据收发装置、控制器，控制器控制输油管上的电控阀开启，将稠油注入反应器罐体内部，通过液位仪监测液位信息，当达到预定值时，关闭输油管上电控阀。
[0030]步骤五：控制器控制降粘注入管上增压泵开启，控制稀油管线上电控阀开启，将稀油注入反应器罐体，通过液位仪监测液位信息，当达到预定值时，关闭稀油管线上电控阀，开启降粘剂管线上的电控阀，通过液位仪监测液位信息，当达到预定值时，关闭降粘剂管线上电控阀。
[0031]步骤六：控制电动机启动，电动机通过连接轴带动搅拌叶片旋转，对稠油、降粘剂、稀油进行搅拌，电动机转数通过控制器控制。
[0032]步骤七：搅拌完毕后，控制旋转粘度计启动，测量混合油粘度，并将粘度数据发送至数据收发装置、控制中心，当粘度达到预设值时，控制排油管上电控阀、增压泵开启，将降粘后原油排出。
[0033]步骤八；重复步骤四
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步骤七。
[0034]本技术实施例的一种远程控制型稠油降粘反应器有益效果是：本技术装置结构简单、可应用于各种环境，在稠油开采至地面后对其进行降粘处理，以此解决稠油管输时输油管堵塞的问题，技术装置可远程控制、实时传输数据、实时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远程控制型稠油降粘反应器，其特征在于，包括反应器罐体(1)、密封顶盖(2)、输油管(3)、降粘注入管(4)、排油管(5)、控制箱(6)，所述反应器罐体(1)顶部布置有密封顶盖(2)，所述反应器罐体(1)外壁顶部连接有输油管(3)、降粘注入管(4)，所述输油管(3)上布置有电控阀(10)，其末端布置有法兰(14)，所述降粘注入管(4)上布置有增压泵(11)，所述降粘注入管(4)与稀油管线(12)、降粘剂管线(13)相连接，所述稀油管线(12)、降粘剂管线(13)上布置有电控阀(10)，其末端布置有法兰(14)，所述反应器罐体(1)外壁底部布置有排油管(5)，所述排油管(5)上布置有电控阀(10)、增压泵(11)，其末端布置有法兰(14)，所述反应器罐体(1)表面布置有控制箱(6)，所述反应器罐体(1)底部布置有支撑架(7)、电动机(8)；所述密封顶盖(2)顶部布置有旋转粘度计(9)，所述密封顶盖(2)底部布置有粘度转子(21)，所述旋转粘度计(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王羕，许月涵，沈焜元，李燕波，李雨泽，
申请(专利权)人：黑龙江祥麒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：