一种镗床自动减温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗床自动减温装置，通过红外温度传感器的感应端对主轴箱底部的钻头进行感应，从而将钻头在对工件进行加工时产生的热量信号实时传输至单片机，单片机则控制水泵运行，将箱体底部的冷却液通过第一连接管输送至第二连接管中，同时，单片机通过第一电动伸缩杆运行，使第一电动伸缩杆的伸缩端与调节块的右端接触，通过杠杆原理，使调节板与转轴发生转动，从而对调节板另一端的喷头喷洒角度进行调节，通过喷头与第二连接管进行连接，从而将第二连接管内的冷却液喷洒在工件和钻头上进行自动降温。钻头上进行自动降温。钻头上进行自动降温。

【技术实现步骤摘要】
一种镗床自动减温装置


[0001]本技术涉及镗床
，具体为一种镗床自动减温装置。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床；
[0003]现有的镗床在对工件加工时，钻头与工件之间容易产生大量的切削热，产生的高温，容易造成钻头的损坏，同时还会影响工件的加工质量，并且现有的镗床降温装置，大都需要人工调整喷头的喷洒角度，不能自动且准确的对发热位置进行降温。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种镗床自动减温装置，采用的技术方案是，包括箱体和调节单元；
[0005]箱体：其顶部设置有固定板，所述固定板的中部设置有工作台，所述箱体的后侧设置有机架，所述机架的顶部中心设置有主轴箱，所述箱体的内侧底部右端设置有水泵，所述水泵的排水端穿过箱体后侧设置的通孔与第一连接管的一端固定连接，所述第一连接管的另一端与机架右侧设置的第二连接管连通；通过箱体上设置的固定板，可以对工作台进行支撑，通过机架与主轴箱的设置，可以对工作台上的工件进行加工，通过水泵、第一连接管和第二连接管的设置，可以对主轴箱底部的钻头以及工作台上的工件进行降温；
[0006]调节单元：包含第一电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块、转轴、喷头和调节块，所述第二固定块设置有两个，所述第二固定块分别设置在机架的右侧，所述第二固定块之间设置有调节块，所述调节块与第二固定块之间通过转轴转动连接，所述调节块上固定安装有喷头，所述喷头的安装端与第二连接管的另一端连接，所述第一固定块设置在机架的顶部右端，且第一固定块位于调节块的正上方，所述第一固定块上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与调节块的顶部右端滑动接触。通过第二固定块、转轴和调节块配合设置，可以对喷头进行固定，通过喷头与第二连接管进行连接，使第二连接管内的液体通过喷头喷洒在工件与钻头上，通过第一固定块的设置可以对第一电动伸缩杆进行固定，通过第一电动伸缩杆进行伸缩，使调节块通过转轴发生转动，从而对喷头的喷洒角度进行调节。
[0007]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括红外温度传感器，所述红外温度传感器设置在机架的顶部左侧。通过红外温度传感器的设置，可以对工作台上正在加工的工件进行实时测温。
[0008]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括过滤板和挡板，所述过滤板滑动安装在箱体前侧中部设置的矩形通槽内，所述过滤板的前侧设置有挡板。
通过过滤板的设置，可对工件降温后的冷却液进行过滤，使切削产生的碎屑与冷却液分离，通过挡板的设置，可以防止过滤板上过滤的冷却液向外溢出。
[0009]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括导流斜面和阻流块，所述导流斜面设置在箱体的内侧底部，所述导流斜面的上表面分别等距离阵列设置有阻流块。通过导流斜面的设置，将过滤板滴落的冷却液进行引导，通过阻流块的设置，减缓冷却液在导流斜面的流速。
[0010]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括伸缩单元，所述伸缩单元包含第二电动伸缩杆、销轴和连接件，所述第二电动伸缩杆固定安装在箱体的内侧，且第二电动伸缩杆位于过滤板的底部，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过销轴与过滤板底部设置的连接件转动连接。通过第二电动伸缩杆、销轴和连接件的设置，可以将过滤板自动推出至箱体的外部，从而方便工作人员对过滤板上过滤的切削碎屑进行清理。
[0011]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括安装槽和冷却器，所述安装槽设置在箱体的底部左端，且安装槽设置在导流斜面的底部，所述安装槽的内部设置有冷却器。通过安装槽与冷却器的设置，可以对导流斜面上的液体进行降温。
[0012]作为本技术的一种镗床自动减温装置优选技术方案，还包括单片机，所述单片机设置在箱体的右侧表面一端，所述单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆、水泵、第二电动伸缩杆和冷却器的输入端，单片机的输入端电连接红外温度传感器的输出端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。通过单片机的设置，可以对第一电动伸缩杆、水泵、第二电动伸缩杆和冷却器以及红外温度传感器进行自动化控制。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过红外温度传感器的感应端对主轴箱底部的钻头进行感应，从而将钻头在对工件进行加工时产生的热量信号实时传输至单片机，单片机则控制水泵运行，将箱体底部的冷却液通过第一连接管输送至第二连接管中，同时，单片机通过第一电动伸缩杆运行，使第一电动伸缩杆的伸缩端与调节块的右端接触，通过杠杆原理，使调节板与转轴发生转动，从而对调节板另一端的喷头喷洒角度进行调节，通过喷头与第二连接管进行连接，从而将第二连接管内的冷却液喷洒在工件和钻头上进行自动降温。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2固定板、3单片机、4工作台、5调节单元、51第一电动伸缩杆、52第一固定块、53第二固定块、54转轴、55喷头、56调节块、6 伸缩单元、61第二电动伸缩杆、62销轴、63连接件、7机架、8主轴箱、9红外温度传感器、10水泵、11第一连接管、12第二连接管、13过滤板、14挡板、15安装槽、16冷却器、17导流斜面、18阻流块。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术公开了一种镗床自动减温装置，采用的技术方案是，箱体1和调节单元5；
[0021]箱体1：其顶部设置有固定板2，固定板2的中部设置有工作台4，箱体1 的后侧设置有机架7，机架7的顶部中心设置有主轴箱8，箱体1的内侧底部右端设置有水泵10，水泵10的排水端穿过箱体1后侧设置的通孔与第一连接管11的一端固定连接，第一连接管11的另一端与机架7右侧设置的第二连接管12连通；首先将需要进行加工的工件固定在工作台4上，通过机架7与主轴箱8的设置，可以对工作台4上的工件进行加工，通过水泵10运行，将箱体1底部的冷却液通过第一连接管11输送至第二连接管12中，通过第二连接管12与调节单元5内的喷头55连接，从而将冷却液喷洒至钻头和工件上进行降温；
[0022]调节单元5：包含第一电动伸缩杆51、第一固定块52、第二固定块53、转轴54、喷头55和调节块56，第二固定块53设置有两个，第二固定块53分别设置在机架7的右侧，第二固定块53之间设置有调节块56，调节块56与第二固定块53之间通过转轴54转动连接，调节块56上固定安装有喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗床自动减温装置，其特征在于，包括箱体(1)和调节单元(5)；箱体(1)：其顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的中部设置有工作台(4)，所述箱体(1)的后侧设置有机架(7)，所述机架(7)的顶部中心设置有主轴箱(8)，所述箱体(1)的内侧底部右端设置有水泵(10)，所述水泵(10)的排水端穿过箱体(1)后侧设置的通孔与第一连接管(11)的一端固定连接，所述第一连接管(11)的另一端与机架(7)右侧设置的第二连接管(12)连通；调节单元(5)：包含第一电动伸缩杆(51)、第一固定块(52)、第二固定块(53)、转轴(54)、喷头(55)和调节块(56)，所述第二固定块(53)设置有两个，所述第二固定块(53)分别设置在机架(7)的右侧，所述第二固定块(53)之间设置有调节块(56)，所述调节块(56)与第二固定块(53)之间通过转轴(54)转动连接，所述调节块(56)上固定安装有喷头(55)，所述喷头(55)的安装端与第二连接管(12)的另一端连接，所述第一固定块(52)设置在机架(7)的顶部右端，且第一固定块(52)位于调节块(56)的正上方，所述第一固定块(52)上固定安装有第一电动伸缩杆(51)，所述第一电动伸缩杆(51)的伸缩端与调节块(56)的顶部右端滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种镗床自动减温装置，其特征在于：还包括红外温度传感器(9)，所述红外温度传感器(9)设置在机架(7)的顶部左侧。3.根据权利要求1所述的一种镗床自动减温装置，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：史运乾，
申请(专利权)人：洛阳泽铖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：