本实用新型专利技术公开了一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，包括空压机和电控开关箱，所述空压机的右侧设置有储气罐，所述储气罐右侧的底部设置有第一旋流器，所述第一旋流器的右侧设置有第二旋流器，所述第一旋流器的左侧设置有第一渣浆泵，第一渣浆泵的底部设置有第二渣浆泵，空压机的右侧连通有进气管。本实用新型专利技术解决了现有的水力旋流器进料管道气动阀门控制装置不具有一备一用、便捷切换、不堵管和方便维修的功能，在该装置投入使用的过程，易产生故障造成皮带输送机无法正常运行，而且大大增加了工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了水力旋流器进料管道气动阀门控制装置实用性的问题。进料管道气动阀门控制装置实用性的问题。进料管道气动阀门控制装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置
[0001]本技术涉及矿山设备
，具体为一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置。
技术介绍
[0002]矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称，要有：采掘设备、提升设备、破碎粉磨设备、筛选设备、洗选设备等。
[0003]在对矿山设备进行控制的器械中，常会用到水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，现有的水力旋流器进料管道气动阀门控制装置不具有一备一用、便捷切换、不堵管和方便维修的功能，在该装置投入使用的过程，易产生故障造成皮带输送机无法正常运行，而且大大增加了工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了水力旋流器进料管道气动阀门控制装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，具备一备一用、便捷切换、不堵管和方便维修的优点，解决了现有的水力旋流器进料管道气动阀门控制装置不具有一备一用、便捷切换、不堵管和方便维修的功能，在该装置投入使用的过程，易产生故障造成皮带输送机无法正常运行，而且大大增加了工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了水力旋流器进料管道气动阀门控制装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，包括空压机和电控开关箱，所述空压机的右侧设置有储气罐，所述储气罐右侧的底部设置有第一旋流器，所述第一旋流器的右侧设置有第二旋流器，所述第一旋流器的左侧设置有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵的底部设置有第二渣浆泵，所述空压机的右侧连通有进气管，所述储气罐右侧的顶部连通有引气管，所述引气管远离储气罐的一侧连通有三通管，所述三通管的右侧连通有出气管，所述三通管的左侧连通有分气管，所述第一渣浆泵的输出端连通有管道，所述第二渣浆泵的输出端连通有料管，所述分气管表面的顶部固定安装有主电磁阀，所述出气管表面的顶部固定安装有从电磁阀，所述分气管表面的底部固定安装有从气动阀门，所述出气管表面的底部固定安装有主气动阀门，所述管道的表面固定安装有第一手动闸门，所述料管的表面固定安装有第二手动闸门。
[0006]优选的，所述进气管的表面固定安装有主气动压力调节阀，所述引气管的表面固定安装有从气动压力调节阀，所述进气管的右侧与储气罐的左侧连通。
[0007]优选的，所述管道远离第一渣浆泵的一端与第一旋流器的表面连通，所述料管远离第二渣浆泵的一端与第二旋流器的表面连通。
[0008]优选的，所述出气管远离三通管的一端与管道的表面连通，所述分气管远离三通
管的一端与料管的表面连通。
[0009]优选的，所述主电磁阀的输入端连接有第一导线，第一导线远离主电磁阀的一侧与电控开关箱的输出端连接。
[0010]优选的，所述从电磁阀的输入端连接有第二导线，第二导线远离从电磁阀的一侧与电控开关箱的输出端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置空压机、储气罐、第一旋流器、第二旋流器、第一渣浆泵、第二渣浆泵、进气管、引气管、三通管、出气管、分气管、管道、料管、电控开关箱、主气动压力调节阀、从气动压力调节阀、主电磁阀、从电磁阀、主气动阀门、从气动阀门、第一手动闸门和第二手动闸门配合使用，解决了现有的水力旋流器进料管道气动阀门控制装置不具有一备一用、便捷切换、不堵管和方便维修的功能，在该装置投入使用的过程，易产生故障造成皮带输送机无法正常运行，而且大大增加了工人的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了水力旋流器进料管道气动阀门控制装置实用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术空压机结构原理示意图；
[0015]图3为本技术第一旋流器和第二旋流器结构原理示意图。
[0016]图中：1空压机、2储气罐、3第一旋流器、4第二旋流器、5第一渣浆泵、6第二渣浆泵、7进气管、8引气管、9三通管、10出气管、11分气管、12管道、13料管、14电控开关箱、15主气动压力调节阀、16从气动压力调节阀、17主电磁阀、18从电磁阀、19主气动阀门、20从气动阀门、21第一手动闸门、22第二手动闸门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中的空压机1、储气罐2、第一旋流器3、第二旋流器4、第一渣浆泵5、第二渣浆泵6、进气管7、引气管8、三通管9、出气管10、分气管11、管道12、料管13、电控开关箱14、主气动压力调节阀15、从气动压力调节阀16、主电磁阀17、从电磁阀18、主气动阀门19、从气动阀门20、第一手动闸门21和第二手动闸门22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，包括空压机1和电控开关箱14，空压机1的右侧设置有储气罐2，储气罐2右侧的底部设置有第一旋流器3，第一旋流器3的右侧设置有第二旋流器4，第一旋流器3的左侧设置有第一渣浆泵5，第一渣浆泵5的底部设置有第二渣浆泵6，空压机1的右侧连通有进气管7，进气管7的右侧与储气罐2的左侧连通，储气罐2右侧的顶部连通有引气管8，引气管8远离储气罐2的一侧连通有三通管9，三
通管9的右侧连通有出气管10，三通管9的左侧连通有分气管11，第一渣浆泵5的输出端连通有管道12，管道12远离第一渣浆泵5的一端与第一旋流器3的表面连通，出气管10远离三通管9的一端与管道12的表面连通，第二渣浆泵6的输出端连通有料管13，料管13远离第二渣浆泵6的一端与第二旋流器4的表面连通，分气管11远离三通管9的一端与料管13的表面连通，进气管7的表面固定安装有主气动压力调节阀15，引气管8的表面固定安装有从气动压力调节阀16，分气管11表面的顶部固定安装有主电磁阀17，主电磁阀17的输入端连接有第一导线，第一导线远离主电磁阀17的一侧与电控开关箱14的输出端连接，出气管10表面的顶部固定安装有从电磁阀18，从电磁阀18的输入端连接有第二导线，第二导线远离从电磁阀18的一侧与电控开关箱14的输出端连接，分气管11表面的底部固定安装有从气动阀门20，出气管10表面的底部固定安装有主气动阀门19，管道12的表面固定安装有第一手动闸门21，料管13的表面固定安装有第二手动闸门22。
[0020]使用时，初始状态下，第一渣浆泵5通过管道12与第一旋流器3相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水力旋流器进料管道气动阀门控制装置，包括空压机（1）和电控开关箱（14），其特征在于：所述空压机（1）的右侧设置有储气罐（2），所述储气罐（2）右侧的底部设置有第一旋流器（3），所述第一旋流器（3）的右侧设置有第二旋流器（4），所述第一旋流器（3）的左侧设置有第一渣浆泵（5），所述第一渣浆泵（5）的底部设置有第二渣浆泵（6），所述空压机（1）的右侧连通有进气管（7），所述储气罐（2）右侧的顶部连通有引气管（8），所述引气管（8）远离储气罐（2）的一侧连通有三通管（9），所述三通管（9）的右侧连通有出气管（10），所述三通管（9）的左侧连通有分气管（11），所述第一渣浆泵（5）的输出端连通有管道（12），所述第二渣浆泵（6）的输出端连通有料管（13），所述分气管（11）表面的顶部固定安装有主电磁阀（17），所述出气管（10）表面的顶部固定安装有从电磁阀（18），所述分气管（11）表面的底部固定安装有从气动阀门（20），所述出气管（10）表面的底部固定安装有主气动阀门（19），所述管道（12）的表面固定安装有第一手动闸门（21），所述料管（13）的表面固定安装有第二手动闸门（22）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹圣信，胡进洪，沈兴文，
申请(专利权)人：文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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