一种物料分配槽自动抛光打蜡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，包括工作台，所述工作台上安装有打磨转机，所述打磨转机两侧连接有打磨轮，所述工作台上端开设的若干滑槽内滑动连接有转接槽，所述转接槽内滑动连接有固定分配槽的固定架。在进行抛光打蜡时，将物料分配槽安装固定在固定架上，然后进行打磨，转接槽可带动固定架沿滑槽进行左右的平移，同时固定架也可在转接槽上进行前后的平移，固定架上的连接杆上可方便物料分配槽的固定，同时连接杆位于靠近空腔上端位置处，空腔侧壁对物料分配槽又有限位的作用，有效防止了打磨过程中的偏移。有效防止了打磨过程中的偏移。有效防止了打磨过程中的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种物料分配槽自动抛光打蜡设备


[0001]本技术属于色选机配件加工设备
，具体来说涉及一种物料分配槽自动抛光打蜡设备。

技术介绍

[0002]在色选机的使用过程中，需要将物料均匀的通过色选机的传感装置，对于颜色有异的物料进行筛选，进而发出信号。物料分配槽作为色选机中较为重要的一个配件，可使物料均匀的通过传感装置进行筛选，因此物料分配槽的顺滑性显得尤为重要。
[0003]在实际生产过程中，物料分配槽在制备完后还需要经过抛光打蜡的这一工序后才能出厂安装和销售，而在抛光打蜡时，往往是通过人工手持推动放置有物料分配槽的推车，在打磨设备下进行来回的抛光打蜡，由于物料分配槽上分布有很多物料滑动槽，因此在制备时效率非常低下，而且经常会出现打磨不到位的情况，对物料分配槽的固定也不够到位，使得打磨的效果也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，能够对物料分配槽稳固固定的同时自动进行均匀的打磨，大大提高工作的效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，包括工作台，所述工作台上安装有打磨转机，所述打磨转机两侧连接有打磨轮，所述工作台上端开设的若干滑槽内滑动连接有转接槽，所述转接槽内滑动连接有固定分配槽的固定架。
[0006]进一步的，所述固定架表面开设有空腔，所述空腔靠近上端位置处的侧壁上连接有若干连接杆。
[0007]再进一步的，所述滑槽位于中间位置处的内部转动连接有第一螺纹杆，位于两侧的内部连接有滑杆，所述第一螺纹杆与安装在工作台一侧的第一伺服电机输出端连接，所述转接槽下端分别连接在第一螺纹杆和滑杆上。
[0008]进一步的，所述转接槽内转动连接有通过转接槽一侧的第二伺服电机驱动转动的第二螺纹杆，所述固定架下端螺纹连接在第二螺纹杆上。
[0009]进一步的，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别与工作台一侧的多功能操作台电性连接。
[0010]本技术的技术效果：在进行抛光打蜡时，将物料分配槽安装固定在固定架上，然后进行打磨，转接槽可带动固定架沿滑槽进行左右的平移，同时固定架也可在转接槽上进行前后的平移，固定架上的连接杆上可方便物料分配槽的固定，同时连接杆位于靠近空腔上端位置处，空腔侧壁对物料分配槽又有限位的作用，有效防止了打磨过程中的偏移。
附图说明
[0011]图1为本技术装置立体结构示意图；
[0012]图2为本技术装置俯视图。
[0013]附图中：1、工作台；2、打磨转机；3、打磨轮；4、滑槽；5、转接槽；6、固定架；7、第一螺纹杆；8、滑杆；9、空腔；10、连接杆；11、第二螺纹杆；12、多功能操作台。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0016]一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有打磨转机2，所述打磨转机2两侧连接有打磨轮3，所述工作台1上端开设的若干滑槽4内滑动连接有转接槽5，所述转接槽5内滑动连接有固定分配槽的固定架6。
[0017]如图1
‑
2所示，在对物料分配槽进行打磨时，将其固定在固定架6上，方便转接槽5和固定架6的移动时，打磨轮3对物料分配槽的多个物料滑动槽进行来回均匀的打磨，转接槽5可进行左右的位移，而固定架6可在转接槽5进行前后的位移，可对物料分配槽的每处都进行均匀打磨。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述固定架6表面开设有空腔9，所述空腔9靠近上端位置处的侧壁上连接有若干连接杆10。物料分配槽下端带有可调节的卡接块，直接卡接到连接杆10上，然后再调节卡接固定，且连接杆10位于靠近空腔9侧壁上端，使得连接杆10上端还留有部分空腔9侧壁，可限制物料分配槽的偏移，使得固定更加紧凑，打磨的更加均匀，效果也更好，多组连接杆10也可对适配各种规格的物料分配槽。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述滑槽4位于中间位置处的内部转动连接有第一螺纹杆7，位于两侧的内部连接有滑杆8，所述第一螺纹杆7与安装在工作台1一侧的第一伺服电机输出端连接，所述转接槽5下端分别连接在第一螺纹杆7和滑杆8上。第一伺服电机带动第一螺纹杆7转动，使转接槽5可在滑槽4的限位下进行左右的移动，固定架6也会随之移动，滑杆8使得结构更加稳定。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述转接槽5内转动连接有通过转接槽5一侧的第二伺服电机驱动转动的第二螺纹杆11，所述固定架6下端螺纹连接在第二螺纹杆11上。第二伺服电机带动第二螺纹杆11转动，使得固定架6进行前后的平移，能够进行全面且均匀的打磨。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别与工作台1一侧的多功能操作台12电性连接。多功能操作台12控制打磨的速率以及转接槽5和固定架6的移动速率，从而便于提高生产的效率以及打磨的效果。
[0022]本技术的一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，可对物料分配槽进行固定同时，可对物料分配槽自动进行打磨，不仅打磨效率高，打磨效果也大大提高。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有打磨转机(2)，所述打磨转机(2)两侧连接有打磨轮(3)，所述工作台(1)上端开设的若干滑槽(4)内滑动连接有转接槽(5)，所述转接槽(5)内滑动连接有固定分配槽的固定架(6)。2.根据权利要求1所述的一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，其特征在于：所述固定架(6)表面开设有空腔(9)，所述空腔(9)靠近上端位置处的侧壁上连接有若干连接杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种物料分配槽自动抛光打蜡设备，其特征在于：所述滑槽(4)位于中间位置处的内部转动连接有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海军，沈承君，项多全，陈忠祥，武凯歌，沈意，
申请(专利权)人：合肥德磬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：