一种抛光液循环冷却供液桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光液循环冷却供液桶，包括基座、主体、水箱、可拆卸杂质过滤结构、第一循环冷却结构、第二循环冷却结构，所述主体和水箱分别通过支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述主体的顶部处设置有添加口，所述主体的两侧在靠近于其上下端处分别设置有进液管和出液管，所述水箱的顶部和一侧靠近于其底端处设置有进水口和排水口，所述可拆卸杂质过滤结构安装于进液管处，所述第一循环冷却结构安装于主体内部的内壁中。本实用新型专利技术对抛光液的冷却降温处理效果较高，效率较高，有效的避免了影响到抛光液的正常使用和对工件的正常加工处理，且便于对循环的抛光液进行杂质拦截过滤处理，整体的实用性较高。整体的实用性较高。整体的实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液循环冷却供液桶


[0001]本技术涉及抛光液设备领域，具体为一种抛光液循环冷却供液桶。

技术介绍

[0002]抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，其自身具有性能稳定、无毒，对环境无污染等优点，抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类，金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类，抛光液的应用范围极为广泛，而在抛光液的循环使用过程中，由于抛光液的温度会持续升高，这就需要对其进行降温冷却处理。
[0003]但是，现有的抛光液降温冷却机构存在以下缺点：
[0004]对供液桶中的抛光液冷却效果较差，且冷却效率较低，导致抛光液还是易处于一个较高温度下进行工作，从而使得会影响到抛光液的正常工作及其工作效率，继而会影响到工件的生产加工，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抛光液循环冷却供液桶，以解决传统的抛光液降温冷却机构对供液桶中的抛光液冷却效果较差，且冷却效率较低，导致抛光液还是易处于一个较高温度下进行工作，从而使得会影响到抛光液的正常工作及其工作效率，继而会影响到工件的生产加工，实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光液循环冷却供液桶，包括基座、主体、水箱、可拆卸杂质过滤结构、第一循环冷却结构、第二循环冷却结构，所述主体和水箱分别通过支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述主体的顶部处设置有添加口，所述主体的两侧在靠近于其上下端处分别设置有进液管和出液管，所述水箱的顶部和一侧靠近于其底端处设置有进水口和排水口，所述可拆卸杂质过滤结构安装于进液管处，所述第一循环冷却结构安装于主体内部的内壁中，所述第二循环冷却结构安装于主体的内部中，且所述第二循环冷却结构贯穿主体的顶部处，所述第一循环冷却结构和第二循环冷却结构分别与水箱的内部连通连接。
[0007]优选的，所述可拆卸杂质过滤结构包括过滤盘，所述过滤盘的前后两侧处均设置有螺纹连接管，所述过滤盘的正面一侧通过螺纹连接管与进液管连通连接，且所述过滤盘的背面一侧通过螺纹连接管与主体的回流管连通连接，所述过滤盘的内部设置有拦截滤网。
[0008]优选的，所述第一循环冷却结构包括第一循环管、第一循环泵和第一冷凝器，所述第一循环管的两端分别与水箱的一侧靠近于其上下端处连通连接，且所述第一循环管呈螺旋形式贯穿主体内部的内壁处，所述第一循环泵和第一冷凝器均安装于第一循环管靠近于水箱一侧底端的一端处。
[0009]优选的，所述第一循环管采用铜材料制成。
[0010]优选的，所述第二循环冷却结构包括第二循环管、第二循环泵以及第二冷凝器，所述第二循环管材质和第一循环管相同，所述第二循环管的两端分别与水箱的顶部和背面一侧靠近于其顶端处连通连接，且所述第二循环管贯穿主体的顶部呈倾倒的S型位于主体的内部中，所述第二循环泵和第二冷凝器均安装于第二循环管靠近于水箱背面一侧底端处。
[0011]优选的，所述第二循环管的外部表面处经过防锈处理。
[0012]本技术提供了一种抛光液循环冷却供液桶，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置有水箱、第一循环冷却结构和第二循环冷却结构，使得在抛光液循环使用工作时，可以事先向水箱中添加冷却用水，然后启动第一循环泵、第一冷凝器、第二循环泵以及第二冷凝器，即可通过第一循环管及其内部流动的冷却水，与主体的内壁进行热交换，再由主体内壁与抛光液进行热交换，从而对抛光液进行初步的冷却降温处理，同时通过第二循环管及其内部流动的冷却水，与主体内部的循环流动的抛光液再次直接进行热交换处理，即可有效的提高对抛光液的冷却降温处理效果和效率，使其可以保持在一个较低的温度进行持续的工作，避免了影响到对工件的正常生产加工处理，实用性较高。
[0014]（2）本技术通过设置有可拆卸杂质过滤结构，使得可以根据实际需要，拆下过滤盘，对其内部的拦截滤网进行清洁清理处理，再将过滤盘复位，即可有效的对抛光液中的杂质进行拦截过滤处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二循环管安装俯视图；
[0017]图3为本技术的过滤盘安装俯视图；
[0018]图4为本技术的拦截滤网安装正视剖解示意图。
[0019]图中：1、基座；2、主体；3、水箱；4、进液管；5、过滤盘；6、螺纹连接管；7、拦截滤网；8、第一循环管；9、第一循环泵；10、第一冷凝器；11、第二循环管；12、第二循环泵；13、第二冷凝器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种抛光液循环冷却供液桶，包括基座1、主体2、水箱3、可拆卸杂质过滤结构、第一循环冷却结构、第二循环冷却结构，所述主体2和水箱3分别通过支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，所述主体2的顶部处设置有添加口，所述主体2的两侧在靠近于其上下端处分别设置有进液管4和出液管，所述水箱3的顶部和一侧靠近于其底端处设置有进水口和排水口，所述可拆卸杂质过滤结构安装于进液管4处，所述第一循环冷却结构安装于主体2内部的内壁中，所述第二循环冷却结构安装于主体2的内部中，且所述第二循环冷却结构贯穿主体2的顶部处，所述第一循环冷却结构和第二循环冷却结构分别与水箱3的内部连通连接。
[0022]所述可拆卸杂质过滤结构包括过滤盘5，所述过滤盘5的前后两侧处均设置有螺纹连接管6，所述过滤盘5的正面一侧通过螺纹连接管6与进液管4连通连接，且所述过滤盘5的背面一侧通过螺纹连接管6与主体2的回流管连通连接，所述过滤盘5的内部设置有拦截滤网7，使得可以通过拦截滤网7配合上过滤盘5，对抛光液中的杂质进行有效的拦截过滤处理，且后续便于将过滤盘5拆下，从而便于对其内部的拦截滤网7进行清洁清理处理；
[0023]所述第一循环冷却结构包括第一循环管8、第一循环泵9和第一冷凝器10，所述第一循环管8的两端分别与水箱3的一侧靠近于其上下端处连通连接，且所述第一循环管8呈螺旋形式贯穿主体2内部的内壁处，所述第一循环泵9和第一冷凝器10均安装于第一循环管8靠近于水箱3一侧底端的一端处，使得在抛光液工作时，事先向水箱3中添加足量的冷却用水，然后即可启动第一循环泵9和第一冷凝器10，将冷却水输送至第一循环管8中，由第一循环管8与主体2内壁处进行热交换，再由主体2内壁与其内部的抛光液进行热交换处理，从而对抛光液进行初步的冷却降温处理；
[0024]所述第一循环管8采用铜材料制成，铜材料的导热性能较高；
[0025]所述第二循环冷却结构包括第二循环管11、第二循环泵12以及第二冷凝器13，所述第二循环管11材质和第一循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光液循环冷却供液桶，包括基座（1）、主体（2）、水箱（3）、可拆卸杂质过滤结构、第一循环冷却结构、第二循环冷却结构，其特征在于：所述主体（2）和水箱（3）分别通过支撑腿架设安装于基座（1）的上端表面处，所述主体（2）的顶部处设置有添加口，所述主体（2）的两侧在靠近于其上下端处分别设置有进液管（4）和出液管，所述水箱（3）的顶部和一侧靠近于其底端处设置有进水口和排水口，所述可拆卸杂质过滤结构安装于进液管（4）处，所述第一循环冷却结构安装于主体（2）内部的内壁中，所述第二循环冷却结构安装于主体（2）的内部中，且所述第二循环冷却结构贯穿主体（2）的顶部处，所述第一循环冷却结构和第二循环冷却结构分别与水箱（3）的内部连通连接。2.根据权利要求1所述的一种抛光液循环冷却供液桶，其特征在于：所述可拆卸杂质过滤结构包括过滤盘（5），所述过滤盘（5）的前后两侧处均设置有螺纹连接管（6），所述过滤盘（5）的正面一侧通过螺纹连接管（6）与进液管（4）连通连接，且所述过滤盘（5）的背面一侧通过螺纹连接管（6）与主体（2）的回流管连通连接，所述过滤盘（5）的内部设置有拦截滤网（7）。3.根据权利要求1所述的一种抛光液循...

【专利技术属性】
技术研发人员：段云涛，李金海，白雪玉，
申请(专利权)人：天津赛力成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：