曲轴镗铣机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲轴镗铣机床，涉及数控机床的技术领域，包括支撑主体、定位机构、高度调节机构和镗铣机构，支撑主体上连接定位机构和镗铣机构；定位机构具有定位空间，曲轴卡设在定位空间内部，且曲轴与定位机构连接；高度调节机构的一端与支撑主体连接，高度调节机构的另一端能够相对于支撑主体移动，且高度调节机构远离支撑主体的一端与曲轴的侧壁抵接，高度调节机构用于带动曲轴相对于支撑主体靠近或远离；镗铣机构设置在曲轴一侧，且镗铣机构用于对曲轴进行镗铣加工。本实用新型专利技术缓解了现有技术中曲轴的镗铣机床对于曲轴固定方式单一，曲轴镗铣加工过程中轴线存在误差，无法保证加工一致性的技术问题。保证加工一致性的技术问题。保证加工一致性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
曲轴镗铣机床


[0001]本技术涉及数控机床的
，尤其是涉及一种曲轴镗铣机床。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，汽车逐渐走进每个人的生活。作为驱动汽车运动的心脏，发动机的作用是最重要的。众所周知，发动机由两大机构，五大系统组成，两大机构中的曲柄连杆机构是发动机的核心动力来源；通常情况下曲柄连杆机构是由一个曲轴，一个或多个连杆连接而成，曲轴在加工过程中工序繁多，部分种类曲轴需对小头部分进行铣六方加工，用于皮带轮安装固定。
[0003]现有技术中，曲轴的镗铣加工操作会通过镗铣机床进行加工，其中，曲轴固定在镗铣机床上，并且在机床上固定布置有支撑架以对曲轴在高度方向进行支撑，通过利用镗铣动力头对曲轴进行镗铣加工。
[0004]但是，由于现有技术中，曲轴均是通过人工放置在镗铣机床上，并且曲轴在放置于支撑架后，曲轴的高度以及水平方向均是固定状态，因此，当曲轴的实际轴线与理想位置存在误差的情况下时，曲轴的镗铣加工会存在一致性较差的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种曲轴镗铣机床，以缓解现有技术中曲轴的镗铣机床对于曲轴固定方式单一，曲轴镗铣加工过程中轴线存在误差，无法保证加工一致性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0007]本技术实施例提供一种曲轴镗铣机床，包括支撑主体、定位机构、高度调节机构和镗铣机构，所述支撑主体上连接所述定位机构和所述镗铣机构；
[0008]所述定位机构具有定位空间，所述曲轴卡设在所述定位空间内部，且所述曲轴与所述定位机构连接；
[0009]所述高度调节机构的一端与所述支撑主体连接，所述高度调节机构的另一端能够相对于所述支撑主体移动，且所述高度调节机构远离所述支撑主体的一端与所述曲轴的侧壁抵接，所述高度调节机构用于带动所述曲轴相对于所述支撑主体靠近或远离，以调节所述曲轴相对于所述支撑主体的高度间隙；
[0010]所述镗铣机构设置在所述曲轴一侧，且所述镗铣机构用于对所述曲轴进行镗铣加工。
[0011]本实施例可选的实施方式中，所述定位机构包括卡盘和尾座顶尖，所述定位空间位于所述卡盘和所述尾座顶尖之间；
[0012]所述卡盘和所述尾座顶尖均与所述支撑主体连接，所述曲轴两端分别与所述卡盘和所述尾座顶尖连接，所述卡盘和所述尾座顶尖用于对所述曲轴定位。
[0013]进一步地，还包括回转油缸和数控转台，所述回转油缸与所述数控转台连接，所述
回转油缸驱动所述数控转台运行，所述数控转台与所述支撑主体连接，且所述数控转台的转动部与所述卡盘连接，所述数控转台的转动部用于通过所述卡盘驱动所述曲轴转动。
[0014]本实施例可选的实施方式中，所述高度调节机构包括多个支撑件，所述支撑件与所述支撑主体连接，且所述支撑件依次排列在所述定位空间内，所述支撑件远离所述支撑主体的一端设置有凹槽，所述支撑件用于支撑所述曲轴。
[0015]进一步地，所述支撑件包括支撑板、支撑座和连接件；
[0016]所述支撑座表面设置有滑槽，所述支撑板通过所述滑槽与所述支撑座滑动连接，且沿着所述支撑座表面设置有多个第一定位点，支撑板上设置有多个第二定位点，所述连接件依次贯穿任一的所述第一定位点和所述第二定位点，以将所述支撑板固定在所述支撑座上；
[0017]所述凹槽设置在所述支撑板远离所述支撑主体的一端，所述支撑板用于支撑所述曲轴，且所述曲轴设置在所述支撑板的凹槽内；
[0018]进一步地，本实施例还包括轴向定位机构，所述轴向定位机构与所述支撑件连接，所述轴向定位机构用于所述曲轴在轴向方向定位。
[0019]进一步地，所述轴向定位机构包括第一气缸、压块和伸缩固定杆；
[0020]所述第一气缸和所述压块均与所述支撑板连接，所述第一气缸的推拉部与所述伸缩固定杆一端连接，所述伸缩固定杆远离所述第一气缸一端贯穿所述压块并设在所述支撑板的凹槽一侧，所述伸缩固定杆在伸出所述支撑板时用于对所述曲轴定位。
[0021]本实施例可选的实施方式中，所述镗铣机构包括第一滑动件、升降结构、镗铣动力头和第二滑动件；
[0022]所述第二滑动件与所述支撑主体连接，且所述第一滑动件滑动连接在所述第二滑动件上，所述第一滑动件在所述第二滑动件上的滑动方向与所述曲轴的轴向同向；
[0023]所述升降结构滑动连接在所述第一滑动件上，所述升降结构在所述第一滑动件上的滑动方向与所述第一滑动件在所述第二滑动件上的滑动方向呈垂直布置；
[0024]所述升降结构的升降部与所述镗铣动力头连接，所述镗铣动力头用于对所述曲轴镗铣加工。
[0025]本实施例可选的实施方式中，还包括转角油缸，所述转角油缸与所述工作台连接，所述转角油缸的转动部与所述曲轴连接，所述转角油缸用于驱动所述曲轴按预设角度转动。
[0026]进一步地，本实施例还包括测量机构，所述测量机构包括第二气缸、测头支架和先锋测头，所述第二气缸与所述支撑主体连接，所述第二气缸的推拉部与所述测头支架连接，所述测头支架上连接所述先锋测头，所述先锋测头的测量部与所述曲轴的曲面接触，所述先锋测头用于测量所述曲轴在转动过程中的弯曲程度。
[0027]本技术实施例能够实现如下有益效果：
[0028]本技术实施例提供一种曲轴镗铣机床，包括支撑主体、定位机构、高度调节机构和镗铣机构，所述支撑主体上连接所述定位机构和所述镗铣机构；所述定位机构具有定位空间，所述曲轴卡设在所述定位空间内部，且所述曲轴与所述定位机构连接；所述高度调节机构的一端与所述支撑主体连接，所述高度调节机构的另一端能够相对于所述支撑主体移动，且所述高度调节机构远离所述支撑主体的一端与所述曲轴的侧壁抵接，所述高度调
节机构用于带动所述曲轴相对于所述支撑主体靠近或远离，以调节所述曲轴相对于所述支撑主体的高度间隙；所述镗铣机构设置在所述曲轴一侧，且所述镗铣机构用于对所述曲轴进行镗铣加工。
[0029]在本技术实施例中，定位机构具有定位空间，曲轴卡设在定位空间内部，且曲轴与定位机构连接，对曲轴进行水平方向上的固定，而后高度调节机构远离支撑主体的一端与曲轴的侧壁抵接，对曲轴起到支撑和调高的作用。
[0030]与现有技术中，常见的支撑调高方式相比，本实施例提供的曲轴镗铣机床可以实现曲轴在轴向和高度上的稳定固定，便于对曲轴进行镗铣处理，提高了对曲轴加工的精度。
[0031]综上，本技术实施例至少缓解了现有技术中曲轴的镗铣机床对于曲轴固定方式单一，曲轴镗铣加工过程中轴线存在误差，无法保证加工一致性的技术问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴镗铣机床，其特征在于，包括支撑主体、定位机构、高度调节机构和镗铣机构，所述支撑主体上连接所述定位机构和所述镗铣机构；所述定位机构具有定位空间，所述曲轴卡设在所述定位空间内部，且所述曲轴与所述定位机构连接；所述高度调节机构的一端与所述支撑主体连接，所述高度调节机构的另一端能够相对于所述支撑主体移动，且所述高度调节机构远离所述支撑主体的一端与所述曲轴的侧壁抵接，所述高度调节机构用于带动所述曲轴相对于所述支撑主体靠近或远离，以调节所述曲轴相对于所述支撑主体的高度间隙；所述镗铣机构设置在所述曲轴一侧，且所述镗铣机构用于对所述曲轴进行镗铣加工。2.根据权利要求1所述的曲轴镗铣机床，其特征在于，所述定位机构包括卡盘(5)和尾座顶尖(12)，所述定位空间位于所述卡盘(5)和所述尾座顶尖(12)之间；所述卡盘(5)和所述尾座顶尖(12)均与所述支撑主体连接，所述曲轴两端分别与所述卡盘(5)和所述尾座顶尖(12)连接，所述卡盘(5)和所述尾座顶尖(12)用于对所述曲轴定位。3.根据权利要求2所述的曲轴镗铣机床，其特征在于，还包括回转油缸(3)和数控转台(4)，所述回转油缸(3)与所述数控转台(4)连接，所述回转油缸(3)驱动所述数控转台(4)运行，所述数控转台(4)与所述支撑主体连接，且所述数控转台(4)的转动部与所述卡盘(5)连接，所述数控转台(4)的转动部用于通过所述卡盘(5)驱动所述曲轴转动。4.根据权利要求1所述的曲轴镗铣机床，其特征在于，所述高度调节机构包括多个支撑件(7)，所述支撑件(7)与所述支撑主体连接，且所述支撑件(7)依次排列在所述定位空间内，所述支撑件(7)远离所述支撑主体的一端设置有凹槽，所述支撑件(7)用于支撑所述曲轴。5.根据权利要求4所述的曲轴镗铣机床，其特征在于，所述支撑件(7)包括支撑板(71)、支撑座(72)和连接件(73)；所述支撑座(72)表面设置有滑槽，所述支撑板(71)通过所述滑槽与所述支撑座(72)滑动连接，且沿着所述支撑座(72)表面设置有多个第一定位点，所述支撑板(71)上设置有多个第二定位点，所述连接件(73)依次贯穿任一的所述第一定位点和所述第二定位点，以将所述支撑板(71)固定在所述支撑座(72)上；所述凹槽设置在所述支撑板(71)远离所述支撑主体的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓林，王政伟，姚建成，
申请(专利权)人：威海天润智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：