气动涂胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及发动机曲轴涂胶技术领域，尤其是涉及一种气动涂胶系统，以缓解现有技术中存在的手工涂胶效果不理想，且人工作业会占用人力，使操作人员的劳动强度变大，影响自动线生产节拍的问题。该气动涂胶系统，包括：转动平移机构和涂胶机构；转动平移机构包括直接与曲轴端部接触的回转顶尖；涂胶机构包括连接于气路的单作用气缸、胶盒和涂胶滚轮；单作用气缸用于在涂胶时驱动胶水至胶盒以及在涂胶完成后使胶水离开胶盒；涂胶滚轮的底部伸入胶盒内，涂胶滚轮的圆周面与曲轴抵接，曲轴可驱动涂胶滚轮转动。本实用新型专利技术提供的技术方案使得涂胶质量得到了保证，同时解放了人力，适应了自动线生产的节拍。自动线生产的节拍。自动线生产的节拍。

【技术实现步骤摘要】
气动涂胶系统


[0001]本技术涉及发动机曲轴涂胶
，尤其是涉及一种气动涂胶系统。

技术介绍

[0002]发动机曲轴在加工过程中，根据产品工序以及加工的工艺要求，需要在套齿轮前涂覆三圈厌氧胶。现在的具体方法是操作人员在综合测量仪平台上对发动机曲轴的测量工序结束后，左手手动拨动曲轴旋转，右手手持胶盒涂抹，完成涂胶工作。
[0003]这种手工涂胶的操作会导致涂胶效果不理想，产生漏涂、多涂或少涂的现象，且涂胶均匀度等一致性指标很低。同时人工作业会占用人力，使操作人员的劳动强度变大，而且影响自动线生产的节拍，与该曲轴加工的自动化智能化生产线不协调。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动涂胶系统，以缓解现有技术中存在的手工涂胶效果不理想，且人工作业会占用人力，使操作人员的劳动强度变大，影响自动线生产节拍的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0006]一种气动涂胶系统，包括：转动平移机构和涂胶机构；
[0007]所述转动平移机构用于顶紧并带动曲轴进行旋转和平移，包括直接与所述曲轴端部接触的回转顶尖；
[0008]所述涂胶机构包括连接于气路的单作用气缸、胶盒和涂胶滚轮；
[0009]所述单作用气缸用于在涂胶时驱动胶水至所述胶盒以及在涂胶完成后使胶水离开所述胶盒；
[0010]所述涂胶滚轮的底部伸入所述胶盒内，所述涂胶滚轮的圆周面与所述曲轴抵接，所述曲轴可驱动所述涂胶滚轮转动。
[0011]更进一步地，
[0012]所述涂胶机构还包括储胶罐和输胶管；
[0013]所述单作用气缸通过气路管道与所述储胶罐的底部连通，所述储胶罐的顶部通过所述输胶管与所述胶盒连通。
[0014]更进一步地，
[0015]所述涂胶机构还包括与所述胶盒可拆卸连接的胶盒调整座；
[0016]所述胶盒调整座能够在水平和竖直方向移动以调节所述胶盒的位置。
[0017]更进一步地，
[0018]所述转动平移机构还包括转动机构和平移机构；
[0019]所述转动机构用于带动所述回转顶尖沿周向转动，所述平移机构用于带动所述回转顶尖沿水平方向移动。
[0020]更进一步地，
[0021]所述转动机构包括回转驱动电机和转动轴；
[0022]所述回转驱动电机通过传动法兰固定连接于所述平移机构，所述回转驱动电机的输出轴连接于所述转动轴的一端；
[0023]所述转动轴的另一端连接于所述回转顶尖，用于将所述回转驱动电机提供的驱动力传递至所述回转顶尖。
[0024]更进一步地，
[0025]所述气动涂胶系统还包括固定装置；
[0026]所述固定装置包括底座，所述底座的底部与检测平台固定连接，顶部与所述平移机构滑动连接。
[0027]更进一步地，
[0028]所述平移机构包括平移气缸和架体；
[0029]所述架体与所述底座滑动连接，所述平移气缸通过缸杆固定连接于所述架体。
[0030]更进一步地，
[0031]所述架体包括架体主体和分别位于所述架体主体两端的滑块；
[0032]所述底座上表面固定连接有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
[0033]更进一步地，
[0034]所述架体主体开设有通孔，所述转动轴穿过所述通孔后连接于所述回转顶尖，所述回转驱动电机通过传动法兰固定连接于所述架体主体。
[0035]更进一步地，
[0036]所述气动涂胶系统还包括电气控制装置；
[0037]所述电气控制装置包括与所述回转驱动电机电连接的变频器和与所述平移气缸信号连接的电磁阀。
[0038]本技术实施例带来了以下有益效果：
[0039]由于本技术提供了一种气动涂胶系统，包括：转动平移机构和涂胶机构；转动平移机构用于顶紧并带动曲轴进行旋转和平移，包括直接与曲轴端部接触的回转顶尖；涂胶机构包括连接于气路的单作用气缸、胶盒和涂胶滚轮；单作用气缸用于在涂胶时驱动胶水至胶盒以及在涂胶完成后使胶水离开胶盒；涂胶滚轮的底部伸入胶盒内，涂胶滚轮的圆周面与曲轴抵接，曲轴可驱动涂胶滚轮转动。
[0040]涂胶作业开始时，回转顶尖顶紧并带动曲轴进行旋转平移，气路接通，单作用气缸驱动使胶水输送至胶盒内，曲轴在旋转过程中与涂胶滚轮接触并通过摩擦力带动涂胶滚轮转动使得胶盒内的胶水均匀涂抹在曲轴表面。涂胶完成后回转顶尖停止旋转并且移动至与曲轴分离，气路断开，单作用气缸反向吸气使得涂胶滚轮顶部的胶水离开胶盒。气动涂胶系统有效地解决了人工涂胶操作导致的涂胶位置、涂料量不一致等问题，使得涂胶质量得到了保证，同时解放了人力，适应了自动线生产的节拍。
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术实施例提供的气动涂胶系统主动端的结构示意图；
[0044]图2为本技术实施例提供的气动涂胶系统从动端的结构示意图；
[0045]图3为本技术实施例提供的曲轴安装于气动涂胶系统的示意图。
[0046]图标：
[0047]100
‑
转动平移机构；110
‑
回转顶尖；120
‑
转动机构；
[0048]130
‑
平移机构；121
‑
回转驱动电机；122
‑
转动轴；
[0049]123
‑
传动法兰；131
‑
平移气缸；132
‑
架体；
[0050]1321
‑
架体主体；1322
‑
滑块；200
‑
涂胶机构；
[0051]210
‑
单作用气缸；220
‑
胶盒；230
‑
涂胶滚轮；
[0052]240
‑
储胶罐；250
‑
输胶管；260
‑
胶盒调整座；
[0053]300
‑
固定装置；310
‑
底座；311
‑
滑轨。
具体实施方式
[0054]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动涂胶系统，其特征在于，包括：转动平移机构(100)和涂胶机构(200)；所述转动平移机构(100)用于顶紧并带动曲轴进行旋转和平移，包括直接与所述曲轴端部接触的回转顶尖(110)；所述涂胶机构(200)包括连接于气路的单作用气缸(210)、胶盒(220)和涂胶滚轮(230)；所述单作用气缸(210)用于在涂胶时驱动胶水至所述胶盒(220)以及在涂胶完成后使胶水离开所述胶盒(220)；所述涂胶滚轮(230)的底部伸入所述胶盒(220)内，所述涂胶滚轮(230)的圆周面与所述曲轴抵接，所述曲轴可驱动所述涂胶滚轮(230)转动。2.根据权利要求1所述的气动涂胶系统，其特征在于，所述涂胶机构(200)还包括储胶罐(240)和输胶管(250)；所述单作用气缸(210)通过气路管道与所述储胶罐(240)的底部连通，所述储胶罐(240)的顶部通过所述输胶管(250)与所述胶盒(220)连通。3.根据权利要求1所述的气动涂胶系统，其特征在于，所述涂胶机构(200)还包括与所述胶盒(220)可拆卸连接的胶盒调整座(260)；所述胶盒调整座(260)能够在水平和竖直方向移动以调节所述胶盒(220)的位置。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的气动涂胶系统，其特征在于，所述转动平移机构(100)还包括转动机构(120)和平移机构(130)；所述转动机构(120)用于带动所述回转顶尖(110)沿周向转动，所述平移机构(130)用于带动所述回转顶尖(110)沿水平方向移动。5.根据权利要求4所述的气动涂胶系统，其特征在于，所述转动机构(120)包括回转驱动电机(121)和转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，牛建军，赵修霞，孙永杰，于晓宁，时光，谭金成，
申请(专利权)人：威海天润智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：