本发明专利技术提供了一种曲轴检测装置、方法及电子设备，涉及工程测量技术领域，该装置包括：驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元；其中，驱动单元位于曲轴的一端；编码单元位于曲轴的另一端；位移检测单元位于曲轴的本体一侧；其中，驱动单元，用于带动曲轴进行旋转；位移检测单元，用于从旋转的曲轴中获取跳动值，并将跳动值传输至编码单元中；编码单元，用于根据跳动值确定编码值，并根据编码值确定曲轴中产生跳动的位置。通过曲轴检测装置中内置的位移监测单元获取曲轴的径向跳动值，并将径向跳动值输入至编码单元中确定曲轴径向跳动的位置，解决了现有技术中无法准确确定曲轴径向跳动位置的问题。置的问题。置的问题。
【技术实现步骤摘要】
曲轴检测装置、方法及电子设备
[0001]本专利技术涉及工程测量
，尤其是涉及一种曲轴检测装置、方法及电子设备。
技术介绍
[0002]发动机传动装置中，曲轴是最重要的零部件之一，由于其形状和结构比较复杂，使得加工后的成品通常存在较大的径向跳动，从而导致挠曲变形。为保证曲轴的性能，需要对其进行校直操作。跳动值的测量是校直操作过程中的重要环节，通过使用曲轴主轴颈跳动测量台来对曲轴的径向跳动进行测量。但现有技术中只能获取径向跳动的数值，并不能准确获取该跳动产生的位置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种曲轴检测装置、方法及电子设备，通过曲轴检测装置中内置的位移监测单元获取曲轴的径向跳动值，并将径向跳动值输入至编码单元中确定曲轴径向跳动的位置，解决了现有技术中无法准确确定曲轴径向跳动位置的问题。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种曲轴检测装置，该装置包括：驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元；其中，驱动单元位于曲轴的一端；编码单元位于曲轴的另一端；位移检测单元位于曲轴的本体一侧；
[0005]其中，驱动单元，用于带动曲轴进行旋转；
[0006]位移检测单元，用于从旋转的曲轴中获取跳动值，并将跳动值传输至编码单元中；
[0007]编码单元，用于根据跳动值确定编码值，并根据编码值确定曲轴中产生跳动的位置。
[0008]在一些实施方式中，驱动单元，包括：伺服电机和驱动顶尖；驱动顶尖的一端与曲轴相接触；驱动顶尖的另一端与伺服电机相连接；
[0009]伺服电机，用于提供曲轴进行旋转的动力；
[0010]驱动顶尖，用于对曲轴进行夹持。
[0011]在一些实施方式中，编码单元，包括：编码器和编码顶尖；编码顶尖的一端与曲轴相接触；编码顶尖的另一端与编码器相连接；
[0012]编码器，用于采集曲轴的角度值，并根据角度值和跳动值确定曲轴中产生跳动的位置数据；
[0013]编码顶尖，用于对曲轴进行夹持。
[0014]在一些实施方式中，位移检测单元，包括：位移传感器和检测连杆；检测连杆的一端与曲轴相接触；检测连杆的另一端与位移传感器相连接；
[0015]检测连杆，用于对旋转的曲轴进行跳动检测，并将跳动检测结果传输至位移传感器；
[0016]位移传感器，用于根据跳动检测结果确定曲轴的跳动值。
[0017]在一些实施方式中，位移检测单元，还包括：数据传输单元；数据传输单元的一端
与位移传感器相连接，数据传输单元的另一端与编码单元相连接；
[0018]数据传输单元，用于将位移传感器输出的跳动值传输至编码单元中。
[0019]在一些实施方式中，曲轴检测装置还包括：底座和多个支架；支架用于将驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元固定在底座中。
[0020]在一些实施方式中，曲轴检测装置还包括：显示单元；显示单元分别与驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元相连接；
[0021]显示单元，用于显示曲轴的检测结果；其中，检测结果至少包括：曲轴中产生跳动的位置及其跳动值。
[0022]第二方面，本专利技术实施例还提供一种曲轴检测方法，该方法应用于第一方面提到的曲轴检测装置，包括：
[0023]将待测曲轴放置在曲轴检测装置中，并向曲轴检测装置发送检测指令；
[0024]曲轴检测装置接收到检测指令后，控制驱动单元带动待测曲轴进行旋转；
[0025]位移监测单元从旋转的待测曲轴中获取跳动值，并将跳动值传输至编码单元中；
[0026]编码单元根据跳动值确定编码值，并根据编码值确定待测曲轴中产生跳动的位置。
[0027]第三方面，本专利技术实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时实现上述第二方面提到的曲轴检测方法的步骤。
[0028]第四方面，本专利技术实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，其中，程序代码使处理器执行上述第二方面提到的曲轴检测方法的步骤。
[0029]本专利技术实施例带来了以下有益效果：
[0030]本专利技术提供了一种曲轴检测装置、方法及电子设备，应用于对曲轴径向跳动进行检测的过程，该装置包括：驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元；其中，驱动单元位于曲轴的一端；编码单元位于曲轴的另一端；位移检测单元位于曲轴的本体一侧；其中，驱动单元，用于带动曲轴进行旋转；位移检测单元，用于从旋转的曲轴中获取跳动值，并将跳动值传输至编码单元中；编码单元，用于根据跳动值确定编码值，并根据编码值确定曲轴中产生跳动的位置。通过曲轴检测装置中内置的位移监测单元获取曲轴的径向跳动值，并将径向跳动值输入至编码单元中确定曲轴径向跳动的位置，解决了现有技术中无法准确确定曲轴径向跳动位置的问题。
[0031]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测装置的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测装置中驱动单元的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测装置中编码单元的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测装置中位移检测单元的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例提供的另一种曲轴检测装置中位移检测单元的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例提供的一种包含底座和支架的曲轴检测装置的结构示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例提供的一种显示单元的曲轴检测装置的结构示意图；
[0041]图8为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测装置中显示单元的显示效果图；
[0042]图9为本专利技术实施例提供的一种曲轴检测方法的流程图；
[0043]图10为本专利技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
[0044]图标：
[0045]100
‑
驱动单元；200
‑
编码单元；300
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位移检测单元；400
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曲轴；500
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底座；600
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支架；700
‑
显示单元；110<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴检测装置，其特征在于，所述装置包括：驱动单元、编码单元以及多个位移检测单元；其中，所述驱动单元位于所述曲轴的一端；所述编码单元位于所述曲轴的另一端；所述位移检测单元位于所述曲轴的本体一侧；其中，所述驱动单元，用于带动所述曲轴进行旋转；所述位移检测单元，用于从旋转的所述曲轴中获取跳动值，并将所述跳动值传输至所述编码单元中；所述编码单元，用于根据所述跳动值确定编码值，并根据所述编码值确定所述曲轴中产生跳动的位置。2.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于，所述驱动单元，包括：伺服电机和驱动顶尖；所述驱动顶尖的一端与所述曲轴相接触；所述驱动顶尖的另一端与所述伺服电机相连接；所述伺服电机，用于提供所述曲轴进行旋转的动力；所述驱动顶尖，用于对所述曲轴进行夹持。3.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于，所述编码单元，包括：编码器和编码顶尖；所述编码顶尖的一端与所述曲轴相接触；所述编码顶尖的另一端与所述编码器相连接；所述编码器，用于采集所述曲轴的角度值，并根据所述角度值和所述跳动值确定所述曲轴中产生跳动的位置数据；所述编码顶尖，用于对所述曲轴进行夹持。4.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于，所述位移检测单元，包括：位移传感器和检测连杆；所述检测连杆的一端与所述曲轴相接触；所述检测连杆的另一端与所述位移传感器相连接；所述检测连杆，用于对旋转的所述曲轴进行跳动检测，并将跳动检测结果传输至所述位移传感器；所述位移传感器，用于根据所述跳动检测结果确定所述曲轴的跳动值。5.根据权利要求4所述的曲轴检测装置，其特征在于，所述位移检测单元，还包括：数据传输单...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵修霞，张振雨，孙永杰，
申请(专利权)人：威海天润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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