一种薄壁钢管钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，尤其为一种薄壁钢管钻孔机，包括底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶面的中部固定套接有第一液压缸，所述第一液压缸底部输出轴的底端固定安装有钻机本体，所述顶板底面的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有平衡板。本实用新型专利技术通过导向条和限位块的设置，利用第二液压缸、挤压板、导向条和限位块之间的相互配合，能够在第二液压缸的输出轴推动挤压板的过程中，能够保持挤压板的稳定性，避免在两个挤压板对钢管进行夹持的过程中，能够避免钢管在钻孔的过程中发生位置的偏移，从而提高了该钻孔机的实用性。从而提高了该钻孔机的实用性。从而提高了该钻孔机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种薄壁钢管钻孔机。

技术介绍

[0002]薄壁钢管是一种钢管外径和壁厚之比大于二十的钢管，薄壁钢管是由冷拔生产而成，其中碳素钢、低合金钢和合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件，薄壁钢管一般适用于进行液体的输送，在进行薄壁钢管拼接连通的时候，需要对钢管进行钻孔处理。
[0003]但是，现有技术中，由于在钻洞的过程中，是通过夹具将钢管夹持住，然后再利用钻机对钢管进行钻孔处理，但是在钻孔的过程中会因为夹持设备的不稳定造成钢管的松动，容易造成钻孔位置的偏差，造成钢管的损坏，并且在钢管放置的过程中会因为摩擦力的作用造成钢管放置的时候影响放置的速度，对钢管的钻孔处理效率造成影响，为此，提出一种薄壁钢管钻孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁钢管钻孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄壁钢管钻孔机，包括底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶面的中部固定套接有第一液压缸，所述第一液压缸底部输出轴的底端固定安装有钻机本体，所述顶板底面的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有平衡板，所述平衡板底面的左右两端均固定安装有挡板，所述挡板侧面的中部固定套接有第二液压缸，所述第二液压缸内侧输出轴的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的外侧面固定安装有导向条，所述挡板左右两侧面的上下两端均固定安装有限位块，所述底板顶面的左右两端均固定安装有置物块，所述置物块顶面开口的内腔中部轴承连接有滚轮。
[0006]优选的，所述底板顶面的中部开设有通孔，所述置物块顶面的中部开设有置物槽。
[0007]优选的，所述导向条的内侧面开设有导向槽，所述导向槽的大小和形状与限位块的大小和形状相适配，所述限位块的数量与导向条的数量相适配。
[0008]优选的，所述挤压板的内侧面固定安装有防滑垫片，所述防滑垫片的内侧面开设有限位槽。
[0009]优选的，所述钻机本体输出轴的底端固定安装有钻杆，所述钻杆固定安装于底板顶面中部的正上方。
[0010]优选的，所述置物槽顶面的中部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的左右两端分别与滚轮的左右两侧面轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过导向条和限位块的设置，利用第二液压缸、挤压板、导向条和限位块之间的相互配合，能够在第二液压缸的输出轴推动挤压板的过程中，能够保持挤压板的稳定性，避免在两个挤压板对钢管进行夹持
的过程中，能够避免钢管在钻孔的过程中发生位置的偏移，从而提高了该钻孔机的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过置物块的设置，利用滚轮设置在置物块顶面置物槽开设的滑动槽内部，能够在放置钢管的时候更加的便捷，可以通过滚轮的滚动，带动钢管放置在置物块的顶面，从而提高了该钻孔机的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构左视图；
[0015]图3为本技术的整体结构正视图；
[0016]图4为本图3中A处的局部结构放大图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一液压缸；5、钻机本体；6、连接杆；7、平衡板；8、挡板；9、第二液压缸；10、挤压板；11、导向条；12、限位块；13、置物块；14、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁钢管钻孔机，包括底板1，底板1顶面的左右两端均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有顶板3，顶板3顶面的中部固定套接有第一液压缸4，第一液压缸4底部输出轴的底端固定安装有钻机本体5，顶板3底面的左右两端均固定安装有连接杆6，连接杆6的底端固定安装有平衡板7，平衡板7底面的左右两端均固定安装有挡板8，挡板8侧面的中部固定套接有第二液压缸9，第二液压缸9内侧输出轴的一端固定安装有挤压板10，挤压板10的外侧面固定安装有导向条11，挡板8左右两侧面的上下两端均固定安装有限位块12，底板1顶面的左右两端均固定安装有置物块13，置物块13顶面开口的内腔中部轴承连接有滚轮14；
[0020]底板1顶面的中部开设有通孔，置物块13顶面的中部开设有置物槽，通过通孔的开设，能够方便钻机本体5在钻孔的过程中，穿透钢管提供钻杆位置的空隙，通过置物槽的设置，能够将钢管放置在置物槽的内部，起到预固定的作用；
[0021]导向条11的内侧面开设有导向槽，导向槽的大小和形状与限位块12的大小和形状相适配，限位块12的数量与导向条11的数量相适配，通过导向槽的开设，能够让第二液压缸9的输出轴左右推动挤压板10的时候，能够保持挤压板10运动的稳定；
[0022]挤压板10的内侧面固定安装有防滑垫片，防滑垫片的内侧面开设有限位槽，通过防滑垫片的设置，能够将钢管的左右两端夹持，在钻孔处理的时候能够保持钢管的稳定性；
[0023]钻机本体5输出轴的底端固定安装有钻杆，钻杆固定安装于底板1顶面中部的正上方，钻杆的设置能够位于底板1顶面的通孔正上方，在需要穿透钢管的时候，能够为钻机本体5提供带有空隙的位置；
[0024]置物槽顶面的中部开设有滑动槽，滑动槽内腔的左右两端分别与滚轮14的左右两侧面轴承连接，通过滑动槽的开设，能够将滚轮14安装在滑动槽的内部。
[0025]工作原理：使用时，操作人员首先在需要钻孔的钢管放置在置物块13顶面的放置槽内，然后再开启第二液压缸9，让第二液压缸9的输出轴能够推动挤压板10靠近钢管运动，将钢管的左右两侧面夹持住，然后再开启第一液压缸4和钻机本体5，让第一液压缸4的输出轴带动钻机本体5向下运动，并且在向下运动的时候，能够通过钻机本体5的输出轴带动钻杆转动，对钢管进行钻孔处理即可。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左右两端均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶面的中部固定套接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)底部输出轴的底端固定安装有钻机本体(5)，所述顶板(3)底面的左右两端均固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端固定安装有平衡板(7)，所述平衡板(7)底面的左右两端均固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)侧面的中部固定套接有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)内侧输出轴的一端固定安装有挤压板(10)，所述挤压板(10)的外侧面固定安装有导向条(11)，所述挡板(8)左右两侧面的上下两端均固定安装有限位块(12)，所述底板(1)顶面的左右两端均固定安装有置物块(13)，所述置物块(13)顶面开口的内腔中部轴承连接有滚轮(14)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明汽车管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：