一种大弯曲半径弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大弯曲半径弯折设备，包括底板以及设置在底板上表面的钢管输送机构和加压机构，所述钢管输送机构包括固设在底板上表面的输送框，以及等距设置在输送框内部的若干个输送辊，且输送辊与输送框的内顶壁和内底壁转动连接，输送框的内部设置有用于对钢管进行限位的限位机构。该大弯曲半径弯折设备，在实际使用的过程中，将钢管插入输送框内后，能够根据钢管的管径通过观察第一三角形指示块在第一刻度条上的位置，通过第一电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动块移动，滑动块的移动带动滑动板上的限位辊移动，实现对钢管限位输送的目的，提高了钢管输送过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大弯曲半径弯折设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种大弯曲半径弯折设备。

技术介绍

[0002]钢管在生产的过程中，需要使用到弯折设备对其进行折弯处理。
[0003]现有的钢管生产用大弯曲半径弯折设备主要包括输送机构和加压弯曲机构，其运行时通过输送机构在对直钢管进行输送的过程中，在加压弯曲机构的作用下对直钢管的表面进行加压，使其弯折呈大弯曲半径，但是现有大弯曲半径弯折设备的输送机构中，缺乏对输送中的钢管进行限位的机构，影响钢管折弯时的稳定性。
[0004]为此，我们提出一种大弯曲半径弯折设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大弯曲半径弯折设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大弯曲半径弯折设备，包括底板以及设置在底板上表面的钢管输送机构和加压机构，所述钢管输送机构包括固设在底板上表面的输送框，以及等距设置在输送框内部的若干个输送辊，且输送辊与输送框的内顶壁和内底壁转动连接，输送框的内部设置有用于对钢管进行限位的限位机构，加压机构包括固设在底板上表面的安装块以及固设在安装块表面的液压推杆，液压推杆的推送端固设有安装框，安装框的内壁转动设置有挤压辊，且安装框的上表面设置有用于驱动挤压辊转动的第二电机；
[0007]所述限位机构包括滑动设置在输送框内顶壁的滑动板，以及转动设置在滑动板下表面并与输送辊相对应的限位辊。
[0008]优选的，所述输送框的内顶壁设置有用于驱动滑动板滑动的驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括开设在输送框内顶壁和条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的滑动块，且滑动块的下表面与滑动板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述驱动机构还包括转动设置在条形开口内壁的丝杠，以及设置在输送框正面用于驱动丝杠转动的第一电机，且滑动块的正面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔。
[0011]优选的，所述滑动块的表面固设有两个对称的并与输送框上表面滑动连接的第一三角形指示块，且输送框的上表面设置有与第一三角形指示块相对应的第一刻度条。
[0012]优选的，所述安装框的下表面固设有滑动柱，且底板的上表面开设有供滑动柱滑动的滑槽，滑动柱的表面固设有与底板表面滑动连接的第二三角形指示块，且底板的上表面设置有与第二三角形指示块相对应的第二刻度条。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种大弯曲半径弯折设备，具备以下有益效果：
[0015]1.该大弯曲半径弯折设备，在实际使用的过程中，将钢管插入输送框内后，能够根据钢管的管径通过观察第一三角形指示块在第一刻度条上的位置，通过第一电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动块移动，滑动块的移动带动滑动板上的限位辊移动，实现对钢管限位输送的目的，提高了钢管输送过程中的稳定性。
[0016]2.该大弯曲半径弯折设备，在钢管输送的过程中，能够通过液压推杆的伸长带动挤压辊对钢管进行挤压，并在第二电机的作用下带动挤压辊转动，实现对挤压后的钢管进行输送的目的，从而实现对钢管进行弯曲的目的，而且能够根据观察第二三角形指示块在第二刻度条上的位置对挤压的程度进行控制，提高了该设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2输送框、3输送辊、4液压推杆、5安装框、6挤压辊、7第二电机、8滑动板、9限位辊、10滑动块、11丝杠、12第一电机、13第一三角形指示块、14第一刻度条、15滑动柱、16第二三角形指示块、17第二刻度条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种大弯曲半径弯折设备，包括底板1以及设置在底板1上表面的钢管输送机构和加压机构，钢管输送机构包括固设在底板1上表面的输送框2，以及等距设置在输送框2内部的若干个输送辊3，且输送辊3与输送框2的内顶壁和内底壁转动连接，输送框2的内部设置有用于对钢管进行限位的限位机构，加压机构包括固设在底板1上表面的安装块以及固设在安装块表面的液压推杆4，液压推杆4的推送端固设有安装框5，安装框5的内壁转动设置有挤压辊6，且安装框5的上表面设置有用于驱动挤压辊6转动的第二电机7；
[0023]安装框5的下表面固设有滑动柱15，且底板1的上表面开设有供滑动柱15滑动的滑槽，滑动柱15的表面固设有与底板1表面滑动连接的第二三角形指示块16，且底板1的上表面设置有与第二三角形指示块16相对应的第二刻度条17。
[0024]限位机构包括滑动设置在输送框2内顶壁的滑动板8，以及转动设置在滑动板8下表面并与输送辊3相对应的限位辊9。
[0025]输送框2的内顶壁设置有用于驱动滑动板8滑动的驱动机构。
[0026]该大弯曲半径弯折设备，在钢管输送的过程中，能够通过液压推杆4的伸长带动挤压辊6对钢管进行挤压，并在第二电机7的作用下带动挤压辊6转动，实现对挤压后的钢管进行输送的目的，从而实现对钢管进行弯曲的目的，而且能够根据观察第二三角形指示块16在第二刻度条17上的位置对挤压的程度进行控制，提高了该设备的实用性。
[0027]驱动机构包括开设在输送框2内顶壁和条形开口，以及滑动设置在条形开口内壁的滑动块10，且滑动块10的下表面与滑动板8的上表面固定连接。
[0028]驱动机构还包括转动设置在条形开口内壁的丝杠11，以及设置在输送框2正面用于驱动丝杠11转动的第一电机12，且滑动块10的正面开设有与丝杠11表面螺纹连接的螺纹孔。
[0029]滑动块10的表面固设有两个对称的并与输送框2上表面滑动连接的第一三角形指示块13，且输送框2的上表面设置有与第一三角形指示块13相对应的第一刻度条14。
[0030]该大弯曲半径弯折设备，在实际使用的过程中，将钢管插入输送框2内后，能够根据钢管的管径通过观察第一三角形指示块13在第一刻度条14上的位置，通过第一电机12的转动带动丝杠11转动，丝杠11的转动带动滑动块10移动，滑动块10的移动带动滑动板8上的限位辊9移动，实现对钢管限位输送的目的，提高了钢管输送过程中的稳定性。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大弯曲半径弯折设备，包括底板(1)以及设置在底板(1)上表面的钢管输送机构和加压机构，其特征在于：所述钢管输送机构包括固设在底板(1)上表面的输送框(2)，以及等距设置在输送框(2)内部的若干个输送辊(3)，且输送辊(3)与输送框(2)的内顶壁和内底壁转动连接，输送框(2)的内部设置有用于对钢管进行限位的限位机构，加压机构包括固设在底板(1)上表面的安装块以及固设在安装块表面的液压推杆(4)，液压推杆(4)的推送端固设有安装框(5)，安装框(5)的内壁转动设置有挤压辊(6)，且安装框(5)的上表面设置有用于驱动挤压辊(6)转动的第二电机(7)；所述限位机构包括滑动设置在输送框(2)内顶壁的滑动板(8)，以及转动设置在滑动板(8)下表面并与输送辊(3)相对应的限位辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种大弯曲半径弯折设备，其特征在于：所述输送框(2)的内顶壁设置有用于驱动滑动板(8)滑动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种大弯曲半径弯折设备，其特征在于：所述驱动机构包括开设在输送框(2)内顶壁和条形开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明汽车管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：