一种钢管定径设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管定径设备，包括底座，所述底座的上表面设置有两个位置相对应的挡板，两个挡板之间固定有导向支撑杆，导向支撑杆的表面滑动连接有移动块，移动块的内部设置有定径机构，且移动块的表面设置有喷油组件，所述底座的上表面开设有集液槽，所述挡板的表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动丝杠，所述移动块的表面设置有联动块。该钢管定径设备，可以通过驱动电机带动移动块在导向支撑杆的表面进行移动，进而带动移动块内部的定径滚轮和支撑滚轮对钢管进行轻微减经，再配合使用喷油组件，可以在移动块移动的同时，对钢管表面进行喷洒润滑油操作，从而实现在定径过程中自动喷油润滑的效果。现在定径过程中自动喷油润滑的效果。现在定径过程中自动喷油润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管定径设备


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种钢管定径设备。

技术介绍

[0002]钢管定径机组的作用是对钢管进行微量的减径(定径)加工，以控制钢管的直径和椭圆度符合标准规定，还可以对钢管进行表面加工，使表面光滑，消除外毛刺清除后的刀痕。
[0003]公开号为CN217251564U的专利文件，涉及一种钢管定径机的可调支撑装置，其通过设置此设备，便于根据轧管机的高度来调节定径机本体的高度，降低定径机本体的使用局限性。虽然该专利文件中提出的钢管定径装置可以对定径机进行高度调节，但是无法实现对钢管进行移动定径，且无法在移动定径的同时对钢管表面进行自动喷洒油液处理，导致钢管在定径过程中受到的摩擦力增大，影响定径的流畅度。为解决以上问题，我设计了一种钢管定径设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管定径设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管定径设备，包括底座，所述底座的上表面设置有两个位置相对应的挡板，两个挡板之间固定有导向支撑杆，导向支撑杆的表面滑动连接有移动块，移动块的内部设置有定径机构，且移动块的表面设置有喷油组件，所述底座的上表面开设有集液槽，所述挡板的表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动丝杠，所述移动块的表面设置有联动块，联动块的表面开设有与驱动丝杠相匹配的螺纹孔。
[0006]优选的，所述移动块的表面开设有贯穿孔，所述定径机构包括安装在移动块上表面的液压推杆，液压推杆的伸缩端延伸至贯穿孔的内部，且固定有活动框，活动框的表面设置有定径滚轮。
[0007]优选的，所述贯穿孔的内壁固定安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮呈对称分布，且均位于定径滚轮的正下方。
[0008]优选的，所述喷油组件包括固定在移动块表面的安装板，安装板的上表面设置有输送泵，输送泵的输出端固定有喷油管。
[0009]优选的，所述输送泵输入端安装有橡胶软管，橡胶软管远离输送泵的一端延伸至集液槽的内部。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定有两个支撑架，支撑架的表面开设有放置槽，放置槽的位置与移动块相对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢管定径设备，具备以下有益效果：
[0013]1．该钢管定径设备，可以通过驱动电机带动移动块在导向支撑杆的表面进行移动，进而带动移动块内部的定径滚轮和支撑滚轮对钢管进行轻微减经，再配合使用喷油组件，可以在移动块移动的同时，对钢管表面进行喷洒润滑油操作，从而实现在定径过程中自动喷油润滑的效果。
[0014]2．该钢管定径设备，通过在底座的表面设置有集液槽，便于对钢管喷油时产生的油液进行收集，并利用橡胶软管和输送泵将集液槽中的油液进行回收和利用，达到节约能耗的目的，通过设置液压推杆，可以带动定径滚轮进行上下位置的调节，从而适用于对不同直径的钢管进行定径操作。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术移动块正剖结构示意图。
[0018]图中：1底座、2挡板、3导向支撑杆、4移动块、5集液槽、6驱动电机、7驱动丝杠、8联动块、9贯穿孔、10液压推杆、11定径滚轮、12支撑滚轮、13输送泵、14喷油管、15橡胶软管、16支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢管定径设备，包括底座1，底座1的上表面设置有两个位置相对应的挡板2，两个挡板2之间固定有导向支撑杆3，导向支撑杆3的表面滑动连接有移动块4，移动块4的内部设置有定径机构。
[0021]底座1的上表面固定有两个支撑架16，支撑架16的表面开设有放置槽，放置槽的位置与移动块4相对应。
[0022]移动块4的表面开设有贯穿孔9，定径机构包括安装在移动块4上表面的液压推杆10，液压推杆10的伸缩端延伸至贯穿孔9的内部，且固定有活动框，活动框的表面设置有定径滚轮11。
[0023]通过设置液压推杆10，可以带动定径滚轮11进行上下位置的调节，从而适用于对不同直径的钢管进行定径操作，且利用液压推杆10可带动定径滚轮11对钢管进行挤压减经。
[0024]贯穿孔9的内壁固定安装有两个支撑滚轮12，两个支撑滚轮12呈对称分布，且均位于定径滚轮11的正下方。
[0025]移动块4的表面设置有喷油组件，喷油组件包括固定在移动块4表面的安装板，安装板的上表面设置有输送泵13，输送泵13的输出端固定有喷油管14。
[0026]底座1的上表面开设有集液槽5，集液槽5的内部呈中间低四边高的斜面漏斗形状，输送泵13输入端安装有橡胶软管15，橡胶软管15远离输送泵13的一端延伸至集液槽5的内
部。
[0027]通过在底座1的表面设置有集液槽5，便于对钢管喷油时产生的油液进行收集，并利用橡胶软管15和输送泵13将集液槽5中的油液进行回收和利用，达到节约能耗的目的。
[0028]挡板2的表面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有驱动丝杠7，移动块4的表面设置有联动块8，联动块8的表面开设有与驱动丝杠7相匹配的螺纹孔，驱动丝杠7与联动块8螺纹连接。
[0029]可以通过驱动电机6带动移动块4在导向支撑杆3的表面进行移动，进而带动移动块4内部的定径滚轮11和支撑滚轮12对钢管进行轻微减经，再配合使用喷油组件，可以在移动块4移动的同时，对钢管表面进行喷洒润滑油操作，从而实现在定径过程中自动喷油润滑的效果。
[0030]工作原理：首先将钢管穿过移动块4表面的贯穿孔9，并将钢管的两头放置在支撑架16表面的放置槽中，然后启动液压推杆10带动定径滚轮11对钢管的表面进行抵紧和限位，然后启动驱动电机6带动驱动丝杠7转动，驱动丝杠7带动联动块8移动，进而带动移动块4在导向支撑杆3的表面进行水平移动，从而利用定径滚轮11和支撑滚轮12对钢管进行减经和定径处理，同时可以启动输送泵13将集液槽5中的油液输送到喷油管14，由移动块4带动喷油管14对钢管进行移动喷油。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管定径设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有两个位置相对应的挡板（2），两个挡板（2）之间固定有导向支撑杆（3），导向支撑杆（3）的表面滑动连接有移动块（4），移动块（4）的内部设置有定径机构，且移动块（4）的表面设置有喷油组件，所述底座（1）的上表面开设有集液槽（5），所述挡板（2）的表面安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端固定有驱动丝杠（7），所述移动块（4）的表面设置有联动块（8），联动块（8）的表面开设有与驱动丝杠（7）相匹配的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种钢管定径设备，其特征在于：所述移动块（4）的表面开设有贯穿孔（9），所述定径机构包括安装在移动块（4）上表面的液压推杆（10），液压推杆（10）的伸缩端延伸至贯穿孔（9）的内部，且固定有活动框，活动框的表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明汽车管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：