一种钢管热轧机的便捷式定径辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管热轧机的便捷式定径辊，包括辊轴、耐磨辊轮，所述辊轴上设置有固定板，所述固定板右端设置有锥形轴，所述锥形轴上套设有耐磨辊轮，所述耐磨耐磨辊轮内部设置有与锥形轴贴合的内锥面，所述耐磨辊轮上开设有定径压槽，所述耐磨辊轮横向开设有螺栓孔，所述耐磨辊轮通过穿设的螺栓与固定板连接，所述锥形轴上设置有平键，所述内锥面开设有与平键配合的键槽，所述平键与键槽形成键连接，所述辊轴右端套设有螺纹连接的旋进装置，本实用新型专利技术耐磨性好，方便拆卸安装，提高安装时同轴度，连接牢靠，定径辊不易窜动。定径辊不易窜动。定径辊不易窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热轧机的便捷式定径辊


[0001]本技术属于热轧机定径辊
，特别是涉及一种钢管热轧机的便捷式定径辊。

技术介绍

[0002]热轧机定径辊为热轧机重要组成部分，经常性与部件进行摩擦，碾压，所以定径辊属于需要定期更换的消耗品，为了提高定径辊的耐磨性，市面上现有的定径辊多采用整体耐磨性钢材制成，造成材料浪费，并且价格昂贵，并且定径辊一般采用中间开设圆形通孔，内设有平键的连接方式，定径辊与辊轴安装时有间隙，容易造成偏心，需要不断调整定径辊再固定，否则在定径辊运转时会出现一端受力较大磨损较快的问题，且取出定径辊时需要通孔与辊轴保持同心，十分不便，也有现有专利公开号为CN2877904的中国技术专利中提到的一种新型定径辊，通过内部设置锥孔的方式使锥面与辊轴顶紧贴合，使定径辊与定径辊与辊轴提高同心度，并且使定径辊不易窜动，但其中并未设置有便于安装固定辊轴的机构，采用一般的夹持装置需要不断调整定径辊周边夹紧的力，所以需要一种便于安装的便捷式定径辊。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种钢管热轧机的便捷式定径辊，很好的解决了现有技术中定径辊安装时同心度差，安装与拆卸十分不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种钢管热轧机的便捷式定径辊，包括辊轴、耐磨辊轮，所述辊轴上设置有固定板，所述固定板右端设置有锥形轴，所述锥形轴上套设有耐磨辊轮，所述耐磨耐磨辊轮内部设置有与锥形轴贴合的内锥面，所述耐磨辊轮上开设有定径压槽，所述耐磨辊轮横向开设有螺栓孔，所述耐磨辊轮通过穿设的螺栓与固定板连接，所述锥形轴上设置有平键，所述内锥面开设有与平键配合的键槽，所述平键与键槽形成键连接，所述辊轴右端套设有螺纹连接的旋进装置；
[0005]进一步的，所述锥形轴与内锥面进行喷砂加工处理，增加表面摩擦力；
[0006]进一步的，所述内锥面两端均设置有弧形倒角，方便安装，拆卸耐磨辊轮时，防止撞击辊轴造成损伤；
[0007]进一步的，所述耐磨辊轮采用JFE
‑
C500型钢；
[0008]进一步的，所述耐磨辊轮直径大于固定板，方便拆卸；
[0009]进一步的，所述螺栓孔呈对称结构开设于耐磨辊轮上，使固定的预紧力均匀分布在耐磨辊轮上；
[0010]进一步的，所述旋进装置上开设有两个对称的圆形孔，可插入钢管，方便旋转旋进装置，方便安装；
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术耐磨性好，方便拆卸安装，提高安装时同轴度，连接牢靠，定径辊不易窜动。
附图说明
[0012]图1为本技术剖面结构示意图；
[0013]图2为本耐磨辊轮剖面结构示意图。
[0014]图中：1
‑
辊轴，2
‑
耐磨辊轮，3
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固定板，4
‑
锥形轴，5
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内锥面，6
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定径压槽，7
‑
螺栓孔，8
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螺栓，9
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平键，10
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键槽，11
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旋进装置，12
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弧形倒角，13
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圆形孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本技术所述的一种钢管热轧机的便捷式定径辊，包括辊轴1、耐磨辊轮2，所述辊轴1设置有上一体连接的固定板3，所述固定板3右端有一体连接的锥形轴4，所述锥形轴4上套设有耐磨辊轮2，所述耐磨辊轮2内部设置有与锥形轴4贴合的内锥面5，所述锥形轴4的外锥面与耐磨辊轮2内部的内锥面5锥度相同，且锥形轴4长度大于内锥面5长度，所述耐磨辊轮2上开设有定径压槽6，所述定径压槽6为示意开槽，可根据生产不同型号的钢管开设不同深度的弧形槽面，所述耐磨辊轮2横向开设有螺栓孔7，所述固定板3为圆形，四周开设有与耐磨辊轮2上开设的螺栓孔7对应的螺纹孔，所述耐磨辊轮2通过穿设的螺栓8与固定板3连接，所述锥形轴4上设置有平键9，所述平键9为两个，对称设置在锥形轴4上，所述平键9为方形，所述内锥面5开设有与平键9配合的键槽10，当耐磨辊轮2套设进锥形轴4时，平键9与键槽10充当滑动导向槽作用，当耐磨辊轮2工作时，所述平键9与键槽10形成平键9连接，旋进装置11内壁开设有内螺纹，辊轴1右端开设有与旋进装置11配合的外螺纹，旋紧装置11与辊轴1螺纹连接，所述旋进装置11左端有内部中空贴合在耐磨辊轮2上的环形平面；
[0017]在本实施例中，所述锥形轴4与内锥面5进行喷砂加工处理，喷砂加工处理可以破坏钢材光滑面，进一步增加锥形轴4与内锥面5表面的摩擦力，使连接更加牢靠；
[0018]在本实施例中，所述内锥面5两端均设置有弧形倒角12，安装方便套设，和拆卸时防止耐磨辊轮2取下时撞击辊轴1造成损伤；
[0019]在本实施例中，所述耐磨辊轮2采用JFE
‑
C500型钢，JFE500耐磨钢的表面布氏硬度达到500
±
40，属于高硬度耐磨钢板范畴的耐磨板材，适用于耐磨部件制造；
[0020]在本实施例中，所述耐磨辊轮2直径大于固定板3，当取出耐磨辊轮2如果因贴合过于紧密，摩擦力过大，可从左边敲击耐磨辊轮2便于，方便耐磨辊轮2脱出；
[0021]在本实施例中，耐磨辊轮2设置有一共八个螺栓孔7，沿耐磨辊轮2轴线对称式均匀布设在耐磨辊轮2边缘，使穿设的螺栓8施加的预紧力能够均匀分布在耐磨辊轮2边缘。
[0022]在本实施例中，所述旋进装置11上开设有两个对称的圆形孔13，圆形孔13垂直于旋进装置11中心轴线。
[0023]本技术在使用时，将耐磨辊轮2套设在辊轴1上，调整耐磨辊轮2上的键槽10对准平键9，将旋进装置11环形平面一段面对耐磨辊轮2，通过螺纹与辊轴1连接，旋转旋进装置11，使环形平面顶接在耐磨辊轮2右端平面上，旋进装置11上设置的两个圆形孔13中插入
钢管，旋转旋进装置11使旋进装置11推动耐磨辊轮2，使耐磨辊轮2上设置的内锥面5与锥形轴4的外锥面紧密贴合，产生楔紧力，将螺栓8穿设进对应的螺栓孔7，并与固定板3上的螺纹孔螺纹连接，采用对称紧固螺丝的方式，对耐磨辊轮2进行进一步加固，旋转旋进装置11从辊轴1上取出，将辊轴1与热轧机转动机构连接，完成安装，当耐磨辊轮2需要拆卸时，将螺栓8全部拆卸，轻轻敲击耐磨辊轮2左侧边缘位置，即可使耐磨辊轮2沿锥形轴4滑落。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管热轧机的便捷式定径辊，包括辊轴、耐磨辊轮，其特征在于：所述辊轴上设置有固定板，所述固定板右端设置有锥形轴，所述锥形轴上套设有耐磨辊轮，所述耐磨辊轮内部设置有与锥形轴贴合的内锥面，所述耐磨辊轮上开设有定径压槽，所述耐磨辊轮横向开设有螺栓孔，所述耐磨辊轮通过穿设的螺栓与固定板连接，所述锥形轴上设置有平键，所述内锥面开设有与平键配合的键槽，所述平键与键槽形成键连接，所述辊轴右端套设有螺纹连接的旋进装置。2.根据权利要求1所述的一种钢管热轧机的便捷式定径辊，其特征在于：所述锥形轴与内锥面进行喷砂加工处理。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少鹏，许少华，赵光涛，张凯，
申请(专利权)人：河南汇丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：