一种全自动切肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切肉机，涉及到切肉机设备领域，包括切片机，切片机的一侧面下端固定连接有导板，导板倾斜设置，导板上表面的中部和下端分别设置有第一切刀和第二切刀，第一切刀由多个等间距分布的圆形切刀固定在一起组成，第二切刀在第一切刀的基础上固定连接多个呈环形阵列分布的横向切刀，且第二切刀上的圆形切刀与横向切刀呈十字交叉分布。本实用新型专利技术通过在导板上表面的中部和下端分别设置有第一切刀和第二切刀，导板的中部和下端均开设有排料口，第一切刀用于对肉片切丝，第二切刀用于对肉丝切丁，因此用户通过控制两个排料口的开合，即可选择获得肉片或肉丝或肉丁，因此适用范围更加广泛。因此适用范围更加广泛。因此适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切肉机


[0001]本技术涉及切肉机设备领域，特别涉及一种全自动切肉机。

技术介绍

[0002]肉类切割机构的设计是将肉品置放在一工作台上，将肉品缓缓向前推送的同时，驱动一刀具往复移动以切断肉品的前端，即可将肉切成片状。
[0003]但目前，现有的全自动切肉机，其通常只适用于将肉类切成肉片，而无法根据用户的需求来对肉类进行切丝或者切丁，因此适用范围较小。因此，专利技术一种全自动切肉机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动切肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切肉机，包括切片机，所述切片机的一侧面下端固定连接有导板，所述导板倾斜设置，所述导板上表面的中部和下端分别设置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀由多个等间距分布的圆形切刀固定在一起组成，所述第二切刀在第一切刀的基础上固定连接多个呈环形阵列分布的横向切刀，且第二切刀上的圆形切刀与横向切刀呈十字交叉分布，所述导板的上表面开设有导向槽，所述导向槽的槽底中部和槽底下端分别开设有切槽和弧形凹槽，所述切槽包括多个呈等间距分布的凹槽，所述切槽与第一切刀相适配，所述第一切刀的下端和第二切刀的下端分别位于切槽的内腔和弧形凹槽的内腔。
[0006]优选的，所述第一切刀和第二切刀之间设置有驱动电机，所述驱动电机的两端均固定连接有连接板，所述驱动电机转轴的一端与一个连接板的中部活动贯穿连接。
[0007]优选的，所述第一切刀转轴的两端通过轴承分别与两个连接板的一端活动贯穿连接，所述第二切刀转轴的两端通过轴承分别与两个连接板的另一端活动贯穿连接。
[0008]优选的，所述驱动电机转轴的一端外侧固定套接有两个主动轮，所述第一切刀转轴的一端外侧和第二切刀转轴的一端外侧均固定套接有从动轮，两个所述从动轮和两个主动轮之间均通过皮带传动连接。
[0009]优选的，另一个所述连接板的一侧面固定连接有支架，所述支架固定安装在地面上。
[0010]优选的，所述导向槽槽底贯穿开设有两个排料口，两个所述排料口分别位于切槽的一侧和弧形凹槽的一侧。
[0011]优选的，所述排料口的一端内壁通过合页活动连接有活动板，所述导板的下表面固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于切槽的正下方和弧形凹槽的正下方。
[0012]优选的，所述活动板下表面的一端固定连接有第一定位环，所述导板的下表面固定连接有两个第二定位环，两个所述第二定位环分别位于两个排料口的一端。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在导板上表面的中部和下端分别设置有第一切刀和第二切刀，导板的中部和下端均开设有排料口，两个排料口分别位于第一切刀的前端和第二切刀的前端，第一切刀用于对肉片切丝，第二切刀用于对肉丝切丁，因此用户通过控制两个排料口的开合，即可选择获得肉片或肉丝或肉丁，因此适用范围更加广泛；
[0015]2、本技术通过在驱动电机转轴的一端固定套接有两个主动轮，第一切刀转轴的一端和第二切刀转轴的一端均固定套接有从动轮，两个从动轮和两个主动轮之间均通过皮带传动连接，因此驱动电机能够带动第一切刀和第二切刀同步转动，从而使得本装置在对肉片进行切丝再切丁时，更加节省能源，当只需要对肉片切丝时，将与第二切刀连接的皮带拆下即可。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构局部剖视示意图。
[0017]图2为本技术第一切刀结构立体示意图。
[0018]图3为本技术导板结构立体示意图。
[0019]图4为本技术导板结构另一视角立体示意图。
[0020]图中：1、切片机；2、导板；3、第一切刀；4、第二切刀；5、驱动电机；6、连接板；7、主动轮；8、从动轮；9、支架；10、导向槽；11、切槽；12、排料口；13、活动板；14、挡板；15、第一定位环；16、第二定位环；21、弧形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种全自动切肉机，包括切片机1，切片机1的一侧面下端固定连接有导板2，导板2倾斜设置，切片机1将肉类切片后，肉片落在导板2上并能够在重力作用下自然下滑，导板2的下方设置有收集框，且收集框内设置有两个隔板，能够将收集框隔成三个小空间，分别用于收集肉片、肉丝和肉丁，导板2上表面的中部和下端分别设置有第一切刀3和第二切刀4。
[0023]具体的，第一切刀3由多个等间距分布的圆形切刀固定在一起组成，第一切刀3用于对肉片进行切丝，第二切刀4在第一切刀3的基础上固定连接多个呈环形阵列分布的横向切刀，且第二切刀4上的圆形切刀与横向切刀呈十字交叉分布，第二切刀4用于对肉丝进行切丁，导板2的上表面开设有导向槽10，导向槽10的槽底中部和槽底下端分别开设有切槽11和弧形凹槽21，切槽11包括多个呈等间距分布的凹槽，切槽11与第一切刀3相适配，第一切刀3的下端和第二切刀4的下端分别位于切槽11的内腔和弧形凹槽21的内腔，因此肉片滑动至切槽11的上端时，第一切刀3转动即可实现对肉片的切丝，当肉丝滑动至弧形凹槽21的内腔后，第二切刀4转动即可实现对肉丝的切丁。
[0024]其次，在第一切刀3和第二切刀4之间设置有驱动电机5，驱动电机5的两端均固定
连接有连接板6，驱动电机5转轴的一端与一个连接板6的中部活动贯穿连接，第一切刀3转轴的两端通过轴承分别与两个连接板6的一端活动贯穿连接，第二切刀4转轴的两端通过轴承分别与两个连接板6的另一端活动贯穿连接，连接板6的设置用于对第一切刀3和第二切刀4的位置进行固定，确保第一切刀3和第二切刀4只能够转动，而不会发生移动。
[0025]进一步的，在驱动电机5转轴的一端外侧固定套接有两个主动轮7，第一切刀3转轴的一端外侧和第二切刀4转轴的一端外侧均固定套接有从动轮8，两个从动轮8和两个主动轮7之间均通过皮带传动连接，因此驱动电机5工作时能够带动第一切刀3和第二切刀4同步转动，另一个连接板6的一侧面固定连接有支架9，支架9固定安装在地面上，支架9的设置用于对第一切刀3、第二切刀4、驱动电机5和连接板6进行安装定位。
[0026]并且，在导向槽10槽底贯穿开设有两个排料口12，两个排料口12分别位于切槽11的一侧和弧形凹槽21的一侧，排料口12的一端内壁通过合页活动连接有活动板13，因此活动板13能够转动，活动板13转动后，其上表面能够与导向槽10的槽底齐平，通过逆向转动活动板13能够将排料口12打开，从而根据用户需求来选择将肉片或肉丝从导向槽10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切肉机，包括切片机(1)，其特征在于：所述切片机(1)的一侧面下端固定连接有导板(2)，所述导板(2)倾斜设置，所述导板(2)上表面的中部和下端分别设置有第一切刀(3)和第二切刀(4)，所述第一切刀(3)由多个等间距分布的圆形切刀固定在一起组成，所述第二切刀(4)在第一切刀(3)的基础上固定连接多个呈环形阵列分布的横向切刀，且第二切刀(4)上的圆形切刀与横向切刀呈十字交叉分布，所述导板(2)的上表面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的槽底中部和槽底下端分别开设有切槽(11)和弧形凹槽(21)，所述切槽(11)包括多个呈等间距分布的凹槽，所述切槽(11)与第一切刀(3)相适配，所述第一切刀(3)的下端和第二切刀(4)的下端分别位于切槽(11)的内腔和弧形凹槽(21)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种全自动切肉机，其特征在于：所述第一切刀(3)和第二切刀(4)之间设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的两端均固定连接有连接板(6)，所述驱动电机(5)转轴的一端与一个连接板(6)的中部活动贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动切肉机，其特征在于：所述第一切刀(3)转轴的两端通过轴承分别与两个连接板(6)的一端活动贯穿连接，所述第二切刀(4)转轴的两端通过轴承分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应兴，
申请(专利权)人：广东乐创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：