本发明专利技术公开了一种大口径塑料管生产用定长切断装置，切断箱顶部中间设置有冷气箱，用于输送冷气，切断箱内部顶端设置有多个移动机构，且切断箱内部底端对称设置有辅助支撑机构，两个辅助支撑机构之间且位于切断箱内部安装有切断机构；其中切断机构包括调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩杆顶部固定安装有安装座，安装座中部安装有调节座，且安装座底端安装有调节电机，调节电机连接有调节齿轮，调节齿轮与调节座啮合连接，且调节座中心开设有切割腔，切割腔中连接有多个喷气头，其中喷气头的头部倾斜设置；采用上述的结构后，能够切断不同直径的塑料管，同时采用双切割机构，加快了切割的速度，并且设置冷气箱，输送冷气，保证切割效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径塑料管生产用定长切断装置
[0001]本专利技术涉及塑料管加工
，具体涉及一种大口径塑料管生产用定长切断装置。
技术介绍
[0002]塑料管材往往需要进行定长切断并进行车槽以便于管件与管件之间的连接，随着该行业的需求增长和质量要求提高，实现塑料管材的自动化高效精确切断和车槽显得十分重要。
[0003]如图1所示，现有的塑料管材生产中的切断设备，包括支撑机架、用于放置塑料管材的V型架、角度调节杆和圆盘锯结构，通过调节角度调节杆调整V型架的夹角，提升管道放置的稳定性，但是该装置也存在以下问题：1)由于人工输送造成精度不足，无法精确的进行定长切断；2)采用圆盘锯机构自顶部向下切断管材，限制了管材的切割直径范围，大型的塑料管无法完全切割；3)人工转动管材进行切割，效率低下，且切割过程中容易产生偏移。因此急需一种大口径塑料管生产用定长切断装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种大口径塑料管生产用定长切断装置，通过设置多个红外线传感器，确定塑料管的切割长度，使得整个装置能够精确的进行定长切割，同时采用多个移动机构进行输送，代替了人工，使得输送更加稳定，提升精度；采用能够转动的切断机构，代替管道转动，提升切割效率的同时，也进一步的保证了切割的稳定性，而且切断机构中部的空间能够进一步的扩大管材的切割直径范围，使得设备更加的多样性；还设置有冷气箱输送冷气，进行切割降温和清理切割面，辅助支撑机构调节夹角，进一步提高疏松的稳定性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种大口径塑料管生产用定长切断装置，包括切断箱，切断箱顶部中间设置有冷气箱，用于输送冷气，切断箱内部顶端设置有多个移动机构，且切断箱内部底端对称设置有辅助支撑机构，两个辅助支撑机构之间且位于切断箱内部安装有切断机构；
[0007]其中切断机构包括调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩杆顶部固定安装有安装座，安装座中部安装有调节座，且安装座底端安装有调节电机，调节电机连接有调节齿轮，调节齿轮与调节座啮合连接，调节电机用于驱动调节座转动，且调节座中心开设有切割腔，切割腔中连接有多个喷气头，其中喷气头的头部倾斜设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：切断箱内部一侧等间距设置有多个红外线传感器，用于确定切割尺寸。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：冷气箱底端一侧连接有连接软管，连接软管远离冷气箱的一端贯穿切断箱顶板与切断机构相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：辅助支撑机构包括有支撑底座，支撑底座顶部两端均
转动安装有支撑顶板，支撑底座两侧对称设置有四个安装底座，安装底座的顶部固定安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆顶部铰接有滑动块，四个滑动块分别与对应位置的支撑顶板的底面滑动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：安装座的中部开设有安装孔，安装孔中转动安装有调节座，调节座的外轴面中部开设有传动齿，传动齿与调节齿轮啮合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：切割腔的轴面上开设有三个第三安装槽，其中两个第三安装槽是相对设置，且位于同一水平面，第三个第三安装槽位于水平设置的两个第三安装槽上方。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两个水平设置的第三安装槽中均安装有第一切割机构，其中第一切割机构包括切割气缸，切割气缸的活塞杆顶部固定连接有切割固定板，切割固定板顶部固定安装有切割电机，切割电机连接有切割齿盘。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：上方的第三安装槽中安装有第二切割机构，其同侧下方的第三安装槽中安装有第一切割机构，且第一切割机构与第二切割机构完全相同。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术通过在切断箱的顶部中间设置有冷气箱，一方面对塑料管切割位置进行持续降温，避免过热产生塑料管形变，另一方面将切割产生的碎屑吹走，避免影响切割过程。
[0017]2、本专利技术通过移动机构、辅助支撑机构和切断机构的配合能够快速的将大口径的塑料管切断并转运，同时避免了切割产生的碎屑污染空气，提升效率的同时解放劳动力，并且环保。
[0018]3、本专利技术通过在靠近出料口一侧的安装腔腔壁上等间距设置有多个红外线传感器，用于确定切割尺寸，使整个装置能够切割定长尺寸的大口径塑料管，多个红外线传感器搭配多个尺寸，进一步使整个装置多样化。
[0019]4、本专利技术设置多个移动机构，其中移动机构通过转动的传动轮将生产出的大口径塑料管进行移动，同时每组传动轮的间距能够人工进行调节固定，便于对不同直径的大口径塑料管进行移动，多个移动机构相互配合，使得移动过程更加的方便，代替人工移动，提升效率的同时，节省劳动力。
[0020]5、本专利技术设置的辅助支撑机构，能够调整两个支撑顶板的夹角，方便支撑起不同直径的塑料管，调节塑料管放置的重心，使之在切割过程中更加稳定，多个辅助轮也将滑动摩擦调整为滚动摩擦，进一步减小摩擦阻力，方便移动。
[0021]6、本专利技术通过设置第一切割机构和第二切割机构的不同位置组合，同时启动顺序不同，进步的提升了整个装置的切割厚度范围，并且切割的时间和行程都缩短，进一步的减小切割偏移的可能性，同时采用能够转动的切断机构，代替管道转动，提升切割效率的同时，也进一步的保证了切割的稳定性，而且切断机构中部的空间能够进一步的扩大管材的切割直径范围，使得设备更加的多样性。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是现有技术中切断设备示意图；
[0024]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术内部剖面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中移动机构部分结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中辅助支撑机构结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中实施例一中切断机构安装结构示意图；
[0029]图7是本专利技术中调节座结构示意图；
[0030]图8是本专利技术中调节座纵向剖面结构示意图；
[0031]图9是本专利技术中调节座横向剖面结构示意图；
[0032]图10是本专利技术中第一切割机构部分结构示意图；
[0033]图11是本专利技术中实施例二中切断机构安装结构示意图。
[0034]图中：1、切断箱；11、进料口；12、出料口；13、防尘帘；14、观察窗；2、冷气箱；21、连接软管；3、移动机构；31、移动气缸；32、移动固定板；33、连接架；34、连接轴；35、传动轮；36、移动电机；4、辅助支撑机构；40、支撑底座；41、第一安装槽；42、支撑顶板；421、滑动槽；43、辅助轮；44、安装底座；45、调节气缸；46、滑动块；5、切断机构；51、调节伸缩杆；52、安装座；521、第二安装槽；53、调节座；531、传动齿；532、通气槽；533、喷气头；534、进气通道；535、第三安装槽；54、调节电机；55、调节齿轮；56、第一切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径塑料管生产用定长切断装置，包括切断箱(1)，其特征在于，切断箱(1)顶部中间设置有冷气箱(2)，用于输送冷气，切断箱(1)内部顶端设置有多个移动机构(3)，且切断箱(1)内部底端对称设置有辅助支撑机构(4)，两个辅助支撑机构(4)之间且位于切断箱(1)内部安装有切断机构(5)；其中切断机构(5)包括调节伸缩杆(51)，调节伸缩杆(51)的伸缩杆顶部固定安装有安装座(52)，安装座(52)中部安装有调节座(53)，且安装座(52)底端安装有调节电机(54)，调节电机(54)用于驱动调节座(53)转动，且调节座(53)中心开设有切割腔，切割腔中连接有多个喷气头(533)，其中喷气头(533)的头部倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管生产用定长切断装置，其特征在于，切断箱(1)内部一侧等间距设置有多个红外线传感器(6)，用于确定切割尺寸。3.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管生产用定长切断装置，其特征在于，冷气箱(2)底端一侧连接有连接软管(21)，连接软管(21)远离冷气箱(2)的一端贯穿切断箱(1)顶板与切断机构(5)相连接。4.根据权利要求1所述的一种大口径塑料管生产用定长切断装置，其特征在于，辅助支撑机构(4)包括有支撑底座(40)，支撑底座(40)顶部两端均转动安装有支撑顶板(42)，支撑底座(40)两侧对称设置有四个安装底座(44)，安装底座(44)的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈才，杨成，杨正军，
申请(专利权)人：六安新兴塑管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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