一种全自动绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绞肉机，涉及到绞肉机设备领域，包括绞肉箱，绞肉箱由两个空心圆柱并列并连通制成，绞肉箱的两个空心圆柱内部均竖直设置有传动轴，传动轴的外侧壁固定套接有绞肉辊，绞肉辊的外侧壁固定连接有多组竖直分布的绞肉刀，每组绞肉刀均呈环形阵列分布，位于绞肉辊下半部的绞肉刀的间距小于位于绞肉辊上半部的绞肉刀的间距。本实用新型专利技术通过在绞肉辊的外侧壁固定连接有多组绞肉刀，绞肉辊下半部的绞肉刀相比于绞肉辊上半部的绞肉刀更加密集，因此碎肉在落入绞肉箱内腔底部的过程中，能够得到越来越良好的绞碎效果，从而避免了肉类尚未完全绞碎的情况。而避免了肉类尚未完全绞碎的情况。而避免了肉类尚未完全绞碎的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机设备领域，特别涉及一种全自动绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。
[0003]但目前，现有的全自动绞肉机，对肉类的绞碎效果较差，容易出现肉类尚未完全绞碎便被排出的情况，其次，肉类绞碎后，容易在排料口附近产生堆积，进而影响正常排料。因此，专利技术一种全自动绞肉机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动绞肉机，包括绞肉箱，所述绞肉箱由两个空心圆柱并列并连通制成，所述绞肉箱的两个空心圆柱内部均竖直设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定套接有绞肉辊，所述绞肉辊的外侧壁固定连接有多组竖直分布的绞肉刀，每组所述绞肉刀均呈环形阵列分布，位于所述绞肉辊下半部的绞肉刀的间距小于位于绞肉辊上半部的绞肉刀的间距，两个所述绞肉辊外侧的多个绞肉刀相互交错分布，所述绞肉箱两端面的上端均开设有进料口，所述进料口的开口端倾斜设置有与绞肉箱固定连接有进料导板，所述绞肉箱的下端开口处固定连接有与绞肉箱相适配的过滤板，所述过滤板为贯穿开设有多个小孔的金属板，所述过滤板的中部固定连接有定位套，所述传动轴的下端位于定位套的内腔并与定位套相适配。
[0006]优选的，所述传动轴的上端通过轴承活动贯穿绞肉箱的上端面并延伸至绞肉箱的上方，所述传动轴的上端外侧固定套接有传动齿轮。
[0007]优选的，两个所述传动齿轮之间啮合连接，所述传动齿轮的上方设置有安装板。
[0008]优选的，所述安装板上表面的一端固定连接有电机，所述电机转轴的下端活动贯穿安装板并与一个传动轴的上端固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的两端均固定连接有固定架，所述固定架的下端与绞肉箱的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述传动轴的下端外侧固定套接有固定环，所述固定环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的铲肉板，所述铲肉板倾斜设置，所述铲肉板的下端面与过滤板的上表面贴合连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在绞肉辊的外侧壁固定连接有多组绞肉刀，绞肉辊下半部的绞肉刀相比于绞肉辊上半部的绞肉刀更加密集，因此碎肉在落入绞肉箱内腔底部的过程中，能够得到越来越良好的绞碎效果，从而避免了肉类尚未完全绞碎的情况；
[0013]2、本技术通过在绞肉箱的下端开口处设置有过滤板，传动轴的下端外侧固定套接有固定环，固定环的外侧壁固定连接有多个铲肉板，铲肉板倾斜设置，铲肉板随传动轴的转动而转动时，能够将绞肉箱内腔底部的碎肉铲起，从而确保绞肉刀能够对碎肉进行充分绞碎，同时还能够避免碎肉在绞肉箱的底部发生堆积。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0015]图2为本技术绞肉箱结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术绞肉辊结构立体示意图。
[0017]图4为本技术绞肉箱结构立体剖视示意图。
[0018]图中：1、绞肉箱；2、传动轴；3、绞肉辊；4、绞肉刀；5、进料口；6、进料导板；7、过滤板；8、定位套；9、传动齿轮；10、安装板；11、电机；12、固定架；13、固定环；14、铲肉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种全自动绞肉机，包括绞肉箱1，绞肉箱1由两个空心圆柱并列并连通制成，绞肉箱1的两个空心圆柱内部均竖直设置有传动轴2，传动轴2的外侧壁固定套接有绞肉辊3。
[0021]其次，在绞肉辊3的外侧壁固定连接有多组竖直分布的绞肉刀4，每组绞肉刀4均呈环形阵列分布，位于绞肉辊3下半部的绞肉刀4的间距小于位于绞肉辊3上半部的绞肉刀4的间距，两个绞肉辊3外侧的多个绞肉刀4相互交错分布，因此两个绞肉辊3相对转动时，绞肉辊3外侧的多个绞肉刀4能够对肉类进行绞碎，并且，由于绞肉辊3下端的绞肉刀4更加密集，因此绞肉箱1内腔下端的肉类能够得到更好的绞碎，从而提高了绞肉的效果。
[0022]进一步的，在绞肉箱1两端面的上端均开设有进料口5，进料口5的开口端倾斜设置有与绞肉箱1固定连接有进料导板6，两个进料导板6均能够用于向绞肉箱1的内腔投放肉类，绞肉箱1的下端开口处固定连接有与绞肉箱1相适配的过滤板7，过滤板7为贯穿开设有多个小孔的金属板，过滤板7的设置确保了肉类绞碎到一定程度后能够被排出绞肉箱1的内腔，过滤板7的中部固定连接有定位套8，传动轴2的下端位于定位套8的内腔并与定位套8相适配，定位套8的设置用于对传动轴2进行定位。
[0023]具体的，在传动轴2的下端外侧固定套接有固定环13，固定环13的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的铲肉板14，铲肉板14倾斜设置，铲肉板14的下端面与过滤板7的上表面贴合连接，固定环13和铲肉板14随传动轴2的转动而转动，铲肉板14转动时能够将绞肉箱1底部的碎肉铲倒铲肉板14的上方再次被绞肉刀4进行绞碎，从而进一步提高本装置对肉类绞碎的效果，同时铲肉板14还能够对粘附在过滤板7上表面的肉类进行铲除，进而避免过滤板7上的小孔被堵塞。
[0024]并且，传动轴2的上端通过轴承活动贯穿绞肉箱1的上端面并延伸至绞肉箱1的上
方，传动轴2的上端外侧固定套接有传动齿轮9，两个传动齿轮9之间啮合连接，因此两个传动齿轮9同步反向转动，进而带动两个传动轴2同步反向转动，传动齿轮9的上方设置有安装板10。
[0025]其次，在安装板10上表面的一端固定连接有电机11，电机11转轴的下端活动贯穿安装板10并与一个传动轴2的上端固定连接，电机11为传动轴2的转动提供动力，安装板10的两端均固定连接有固定架12，固定架12的下端与绞肉箱1的上表面固定连接，固定架12用于对安装板10进行固定。
[0026]本技术工作原理：
[0027]本装置使用时，将肉类经进料口5投放进绞肉箱1的内腔，启动电机11，电机11工作时通过两个传动齿轮9之间的啮合连接带动两个传动轴2同步反向转动，此时绞肉辊3上的绞肉刀4随之转动，从而能够对肉类进行绞碎；
[0028]并且由于绞肉辊3下半部的绞肉刀4更为密集，因此肉类在重力作用下逐渐下移至绞肉箱1的内腔下端后，绞肉刀4能够对肉类进行更加良好的绞碎，同时，固定环13和铲肉板14随传动轴2的转动而转动，铲肉板14将堆积在绞肉箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动绞肉机，包括绞肉箱(1)，其特征在于：所述绞肉箱(1)由两个空心圆柱并列并连通制成，所述绞肉箱(1)的两个空心圆柱内部均竖直设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的外侧壁固定套接有绞肉辊(3)，所述绞肉辊(3)的外侧壁固定连接有多组竖直分布的绞肉刀(4)，每组所述绞肉刀(4)均呈环形阵列分布，位于所述绞肉辊(3)下半部的绞肉刀(4)的间距小于位于绞肉辊(3)上半部的绞肉刀(4)的间距，两个所述绞肉辊(3)外侧的多个绞肉刀(4)相互交错分布，所述绞肉箱(1)两端面的上端均开设有进料口(5)，所述进料口(5)的开口端倾斜设置有与绞肉箱(1)固定连接有进料导板(6)，所述绞肉箱(1)的下端开口处固定连接有与绞肉箱(1)相适配的过滤板(7)，所述过滤板(7)为贯穿开设有多个小孔的金属板，所述过滤板(7)的中部固定连接有定位套(8)，所述传动轴(2)的下端位于定位套(8)的内腔并与定位套(8)相适配。2.根据权利要求1所述的一种全自动绞肉机，其特征在于：所述传动轴(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏应兴，
申请(专利权)人：广东乐创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：