高效型离心炼油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及炼油领域，公开了高效型离心炼油设备，包括机架、多个与机架弹簧悬架连接的外桶，外桶内设有能转动的转桶，外桶和转桶开口处设置有可开合的盖子，外桶外壁上设有电机，转桶底部设有穿过外桶的转动轴，转动轴与转桶之间安装有单向轴承，电机驱动所述转动轴转动；机架转动连接有传动轴，转动轴下端固定安装有外花键，传动轴上端可拆卸连接有套筒，套筒内壁开设有内花键；传动轴通过锥齿轮传动转动连接机架的主轴，主轴两端设有曲轴，曲轴与外桶之间设有连杆相互铰接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在设备停机过程中，将桶内壁上油渣振落清洁，提高设备清渣步骤的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高效型离心炼油设备


[0001]本技术涉及炼油
，特别涉及高效型离心炼油设备。

技术介绍

[0002]高效型离心炼油设备包括一种离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油或食用油中的油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。混蚀液在高速旋转的转桶内，具有不同密度的油和各种杂质在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转桶的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果。由于离心滤油机转桶需要旋转，从而通过离心作用进行混合油过滤。而离心动作会导致离心桶振动且频率高。因此为了对离心桶进行缓冲减震、保护离心桶与支撑腿之间的连接结构的稳定性，现在离心桶与支撑腿之间设置有缓冲的减震弹簧悬架。
[0003]目前离心滤油机虽然解决振动过大的问题，但离心滤油机完成工作需要对转桶内壁上清渣，否则转桶会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动，转桶内清渣是 800
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1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把转桶上盖打开，每次清渣都需要刮板将转桶内壁周边的渣子刮干净，不仅费时费力，而且还会刮损转桶内壁，长时间下就会影转桶的动平衡，从而产生无法控制的振动，虽然弹簧悬架具有缓冲减震的作用，但产生的噪音和频繁振动，也会使其效用降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供高效离心炼油设备，它解决的是目前现有炼油技术的离心滤油机设备对自身造成损伤的复杂清洁方式，具有简单轻松的自动清洁效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效离心炼油设备，包括机架和外桶，所述机架和所述外桶之间设有多个弹簧悬架连接，所述外桶内转动连接有转桶，所述外桶和转桶开口处设置有可开合的盖子，所述外桶外壁上安装有电机，所述转桶底部设有穿过并转动连接所述外桶的转动轴，所述转动轴与所述转桶之间安装有单向轴承，所述电机通过带传动驱动所述转动轴转动；所述机架转动连接有传动轴，所述转动轴伸出外桶的一端固定安装有外花键，所述传动轴上端可拆卸连接有套筒，所述套筒内壁开设有内花键；所述传动轴下端安装有锥齿轮一，所述机架转动连接有主轴，所述主轴安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合；所述主轴两端设有曲轴，所述曲轴铰接有连杆，所述连杆上端与所述外桶相铰接。
[0006]通过采用上述技术方案，当离心滤油机工作时，电机通过带传动驱动转动轴正向转动，单向轴承是卡紧状态，和转动轴一同带动转桶转动，完成离心过滤工作，而套筒此时处于拆卸状态，未与转动轴连接，传动轴不会转动。当离心滤油机工作结束后，由于需要对转桶内进行清渣，装上传动轴上的套筒，使转动轴下端的外花键和轴套的内花键相配合，产生一定转动方向的连接，通过驱动转动轴反向转动，由于单向轴承是松弛状态，不会将转矩
传递给转桶，而是将转矩传动给轴套和传动轴，传动轴则传动锥齿轮一，锥齿轮一就传动与之啮合的锥齿轮二。锥齿轮二上的主轴开始转动，与主轴固定连接的曲轴也随之转动，由于外桶和机架之间设有多个弹簧悬架固定，所以曲轴转动过程中就会拉动连杆和外桶上下摆动，使得其中的转桶也产生轻微的振动，在振动过程中，传动轴和主轴是固定在机架上的，所以套筒上方的转动轴会随外桶上下摆动，转动轴下端的外花键则相对套筒内花键相对滑动，同时依旧传动转矩给下方传动轴，完成整个循环振动的过程。转桶在振动下，会将黏附在转桶内壁的油渣振动滑落到桶底，振动一定时长后，打开外桶和转桶的盖子，通过抽出桶底的油渣进行清理，不仅有效清理桶壁上的油渣，还可以减少刮片对桶壁的磨损。
[0007]本技术的进一步设置为：所述曲轴包括多个曲轴臂和连杆轴颈，所述连杆轴颈两端分别固定连接一个曲轴臂，所述曲轴臂远离连杆轴颈的一侧固定连接主轴，所述连杆轴颈位于远离所述主轴的一端，所述连杆轴颈铰接所述连杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当主轴转动时，曲轴臂随着转动，而连杆轴颈就围绕着主轴转动，铰接在连杆轴颈上的连杆在其转动下上下平移，由于外桶和机架之间有着弹簧悬架的连接，连杆就会拉动铰接的外桶上下小幅度振动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述套筒套接所述传动轴，所述传动轴上端和所述套筒下端都设置有相应孔径的定位孔，所述定位孔插接有可拆装的定位销。
[0010]通过采用上述技术方案，当离心滤油机正常工作时，定位销处于拆卸状态，套筒则置于传动轴下端，不与转动轴连接；当离心滤油机停止工作后，将传动轴下端的套筒抬起到两者定位孔相互配合，而套筒上端的内花键则与转动轴的外花键相互配合连接，此时装上定位销，固定套筒的位置，便能实现转动轴和传动轴的转动连接，但不影响转动轴上下平移。
[0011]本技术的进一步设置为：所述转桶内底部开设有积渣槽。
[0012]通过采用上述技术方案，转桶内壁振动滑落的油渣，落入到积渣槽中，将油渣聚集起来，方便抽吸设备抽吸出去。
[0013]本技术的进一步设置为：所述外桶底部开设有排油口，所述转桶底部中间开设有滤油孔。
[0014]通过采用上述技术方案，离心滤油机正常工作中，油在离心力作用下和油渣分离，干净的油会从转桶底部中间滤油孔流入到外桶，再从外桶底部出油口流出。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.充分利用设备的弹簧悬架的减震缓冲的原理，通过曲柄摇杆机构对其外筒上下振动，振落清洁转桶内壁上的油渣，减轻了复杂的清渣工作，减少了刮片对外桶内壁的损伤，而且还减少清渣工作的时间，提高了设备再次投入使用的效率。
[0017]2.通过该机械结构，实现一个电机驱动离心炼油设备中的转桶转动和外桶上下振动两个不同的工作方式。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0019]图1是本实施例结构示意图；
[0020]图2是本实施例曲轴结构示意图；
[0021]图3是本实施例套筒和传动轴连接关系示意图；
[0022]图中，1、机架；2、外桶；21、弹簧悬架；22、盖子；23、排油口；3、转桶；31、单向轴承；32、积渣槽；33、滤油孔；4、转动轴；41、外花键；5、传动轴；51、套筒；511、内花键；52、定位孔；53、定位销；54、锥齿轮一；6、主轴；61、曲轴；611、曲轴臂；612、连杆轴颈；613、连杆；62、锥齿轮二；7、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效型离心炼油设备，包括机架(1)和外桶(2)，所述机架(1)和所述外桶(2)之间设有多个弹簧悬架(21)连接，所述外桶(2)内转动连接有转桶(3)，所述外桶(2)和所述转桶(3)开口处设置有可开合的盖子(22)，所述外桶(2)外壁上安装有电机(7)，其特征在于，所述转桶(3)底部设有穿过并转动连接所述外桶(2)的转动轴(4)，所述转动轴(4)与所述转桶(3)之间安装有单向轴承(31)，所述电机(7)通过带传动驱动所述转动轴(4)转动；所述机架(1)转动连接有传动轴(5)，所述转动轴(4)伸出外桶(2)的一端固定安装有外花键(41)，所述传动轴(5)上端可拆卸连接有套筒(51)，所述套筒(51)内壁开设有与所述外花键配合的内花键(511)；所述传动轴(5)下端安装有锥齿轮一(54)，所述机架(1)转动连接有主轴(6)，所述主轴(6)安装有锥齿轮二(62)，所述锥齿轮一(54)与所述锥齿轮二(62)相啮合；所述主轴(6)两端设有曲轴(61)，所述曲轴(61)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志华，
申请(专利权)人：松滋恒生油脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：