制油用平转浸出器制造技术

本实用新型专利技术涉及制油领域，公开了制油用平转浸出器，包括平转浸出器，平转浸出器上设置有壳体和转子，位于转子上方设置有喷洒装置，喷洒装置包括穿过并铰接壳体壁上下摆动的摆动导杆、位于壳体内的输油硬管和穿过壳体壁的输油软管，摆动导杆和输油硬管之间设置有多个连杆铰接，输油硬管的一端连接输油软管，输油硬管上设置有多个喷头，每个喷头之间设置有控制喷洒量的控制阀，壳体上还设置了使摆动导杆上下摆动的曲柄摆动装置和驱动装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能上下摆动和控制喷洒量的喷洒装置，不仅使得混合溶剂更均匀的洒入浸出器内，还能避免了混合溶剂不必要的浪费。还能避免了混合溶剂不必要的浪费。还能避免了混合溶剂不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
制油用平转浸出器


[0001]本技术涉及制油
，特别涉及制油用平转浸出器。

技术介绍

[0002]平转浸出器由进料装置、转动体、出粕螺旋输送机、混合油循环泵、调速装置、固定栅底、喷淋头和中心转动轴等组成。平转浸出器的原理：在平转浸出器圆柱形壳体内，有一中空的同心转动体，转动体的中心是一根直立的转动轴，转动体被许多径向隔板分成若干扇形浸出格，即料格。料格为盛装被浸出油料的单元。喷淋的溶剂(或混合油)经各自的混合油循环泵，由料格上方的喷淋头洒下，对着各料格料胚进行逆流喷淋浸泡，又经料层渗滤通过固定栅底，流入下方的几个混合油收集格内。经过多次循环喷淋与料胚多次浸泡后，浓度高的混合油又经过滤器滤除细粕屑后，泵入混合油暂存缸，而残油低的湿粕转至栅底的扇形出粕口落下，被送入湿粕脱溶系统。平转浸出器整个浸出格转动体处于全封闭式的壳体及系统中，壳体上方的进料装置由密封式螺旋输送机及重力门组成，形成料封密封作用。平转浸出器转动体由传动装置驱动，通过改变转动体的转速，就可以适应不同的浸出条件要求。
[0003]目前的平转浸出器的喷淋设备，是穿进壳体的多个输油管和喷头组成，每个喷头斗喷洒各自的区域，但由于转动体中的料格是扇形区域，而每个喷头喷洒量以及喷洒时间一致，导致了在转动体的转动过程中，扇形区域中面积大却喷淋的溶剂量不足，而扇形区域中面积较小靠近中心转动轴喷淋的溶剂量过多，使得扇形部分面积大料胚因浸泡溶剂量少产生粕残油等不良影响，以及扇形部分面积小由于喷淋溶剂量过大而造成浪费，因为在提取混合溶剂的油时，溶剂会有一部分的损失，所以节省溶剂也是浸出环节也是必不可少的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供制油用平转浸出器，具有可以对平转浸出器中的料胚均匀喷洒和控制不同区域浸出量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：制油用平转浸出器，包括平转浸出器，所述平转浸出器上设置有壳体和转动体，所述转动体转动连接于所述壳体，其特征在于，所述转动体的上方设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括穿过并铰接所述壳体壁上下摆动的摆动导杆、位于所述壳体内的输油硬管和穿过所述壳体壁的输油软管，所述摆动导杆和所述输油硬管之间设置有多个连杆铰接，相邻平齐的所述摆动导杆之间通过两个相互铰接的连杆分别铰接，所述输油硬管一端固定连接于所述输油软管位于所述壳体内的一端，所述输油硬管上设置有多个喷头，所述喷头之间设置有控制阀，所述控制阀固定套接于所述输油硬管，所述壳体上设置有驱动所述摆动导杆上下摆动的曲柄摆动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，当平转浸出器工作时，转动体由传动装置驱动，此时在转动体上方的喷洒装置开始喷洒溶剂，喷洒装置中铰接在壳体壁上的摆动导杆，就会被曲柄摆动装置驱动着在转动体上方上下的摆动，与摆动导杆连杆铰接的输油硬管也随着上下摆
动，而相邻平齐的摆动导杆之间通过两个相互铰接的连杆铰接，会使得所有摆动导杆一同摆动，由于摆动导杆之间存在一定夹角，在同时上下摆动过程中，其相同位置之间距离会逐渐发生变化，而两个相互铰接连杆通过张开和闭合，就保证了距离大小改变的问题，实现了摆动导杆之间上下摆动力的传递。穿过壳体壁和输油硬管连接的输油软管，由于其延展性，能减小摆动的输油硬管对输油设备的影响，同时由于输油硬管的硬度高，在摆动过程比输油软管更加稳定，而设置在输油硬管上的控制阀和喷头也能方便的安装。输油硬管的喷头之间设置控制阀，能控制每段输油硬管中的溶剂流量，从而达到每个喷头不同的喷洒量，根据转动体料格中料胚的面积大小进行可调整的喷洒。
[0007]本技术的进一步设置为：所述曲柄摆动装置包括曲柄盘，所述曲柄盘一端面上固定连接有一偏心滑块，所述摆动导杆伸出壳体外的一段上设置有滑槽，所述偏心滑块穿过并滑动连接于所述滑槽，所述曲柄盘另一端面轴心处固定连接有转动轴，所述壳体外壁上设置有支撑所述曲柄摆动装置的支撑架，所述转动轴转动连接所述支撑架，所述转动轴远离所述曲柄盘的一端连接有驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置固定连接于所述支撑架。
[0008]通过采用上述技术方案，当支撑架上的驱动装置通过转动轴驱动曲柄盘转动时，在曲柄盘另一端面上偏心滑块围绕着轴心转动，与偏心块滑动连接的滑槽由于一端连接摆动导杆，而摆动导杆铰接在壳体壁上，所以滑槽在偏心块的转动过程中，会相对偏心滑块做往复的滑移动作和相对曲柄盘做往复的摆动动作，从而让铰接壳体壁上摆动导杆相对壳体壁做上下摆动动作。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑架包括固定在所述壳体外壁上的支撑台，所述支撑台上设置有供曲柄盘转动的支撑座，所述转动轴穿过并转动连接所述支撑座，所述驱动装置固定连接于所述支撑台。
[0010]通过采用上述技术方案，由于平转浸出器体积大高度高，其喷洒装置处在很高的位置，通过支撑台将曲柄摆动装置设置在高处，就更好连接喷洒装置。由于曲柄盘特殊性，安装过程中不能挡住和滑槽和偏心滑块的运动轨迹，所以支撑台上设置转动连接转动轴的支撑座，来供曲柄盘连接转动轴的一侧转动，而曲柄盘另一侧则不受影响的转动，实现摆动导杆的摆动过程。驱动装置固定在支撑台上能减小传动距离，保证曲柄摆动装置的稳定运转。
[0011]本技术的进一步设置为：所述输油硬管固定套设有铰接套筒，所述铰接套筒位于所述喷头和所述控制阀之间，所述铰接套筒和所述连杆铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，输油硬管由于是空心圆柱体，安装普通铰接设备则会破坏输油硬管输油效果，所以就通过套接铰接套筒和连杆铰接。
[0013]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括固定所述支撑台的电机、固定连接于所述电机输出端的蜗杆，所述转动轴上固定套设有蜗轮，所述蜗杆和所述蜗轮之间相互啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，电机通过蜗杆和蜗轮传递转矩给转动轴，不仅传动速比大、扭矩大，而且还有自锁和噪音小的优点，保证曲柄摆动装置的稳定运行。
[0015]本技术的有益效果是：上下能摆动的喷洒装置，实现了平转浸出器中转动体的扇形中每块区域进行均匀的喷淋；能控制不同区域喷洒溶剂量的喷头，不仅使得扇形区
域不同面积料胚进有效的喷淋，还能减少不必要喷洒溶剂的浪费。由于自动喷洒装置均匀的喷洒溶剂，使得转动体中的料胚更加均匀的受到溶剂的浸泡，有效的降低了粕残油含量，极大提高平转浸出器提取油的效率
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例结构示意图；
[0018]图2是本实例喷洒装置结构示意图；
[0019]图3是本实施例曲柄摆动装置结构示意图；
[0020]图4是本实施例驱动装置、支撑架结构，以及和曲柄摆动装置连接关系示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制油用平转浸出器，包括平转浸出器(1)，所述平转浸出器(1)上设置有壳体(11)和转动体(12)，所述转动体(12)转动连接于所述壳体(11)，其特征在于，所述转动体(12)的上方设置有多个自动喷洒装置(2)，所述自动喷洒装置(2)包括穿过并铰接所述壳体(11)壁上下摆动的摆动导杆(21)、位于所述壳体(11)内的输油硬管(22)和穿过所述壳体(11)壁的输油软管(23)，所述摆动导杆(21)和所述输油硬管(22)之间设置有多个连杆(26)铰接，所述输油硬管(22)一端固定连接于所述输油软管(23)位于所述壳体(11)内的一端，所述输油硬管(22)上设置有多个喷头(24)，所述喷头(24)之间设置有控制阀(25)，所述控制阀(25)固定套接于所述输油硬管(22)，所述壳体(11)上设置有使所述摆动导杆(21)上下摆动的曲柄摆动装置(3)。2.根据权利要求1所述的制油用平转浸出器，其特征在于：所述曲柄摆动装置(3)包括曲柄盘(31)，所述曲柄盘(31)一端面上固定连接有一偏心滑块(311)，所述摆动导杆(21)伸出壳体(11)外的一段上设置有滑槽(32)，所述偏心滑块(311)穿过并滑动连接于所述滑槽(32)，所述曲柄盘(31)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志华，
申请(专利权)人：松滋恒生油脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：