一种浓缩浸膏的提取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩浸膏的提取设备，属于浓缩浸膏制备领域，包括提取罐和电机，所述电机位于提取罐的上方，提取罐的两侧壁上均安装有超声波发生器，提取罐内设置有过滤板，提取罐的底壁连接有出料管，提取罐的顶壁上转动安装有转轴，转轴的底部对称安装有搅拌杆，且转轴的顶端与电机的输出轴传动连接，提取罐的顶壁对称设置有进料斗，进料斗的底部连接有进料管，进料管与提取罐相连通，且进料管上安装有进料阀，进料斗上设置有筛分箱，筛分箱内设置有筛分板，进料斗的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，在对浸膏提取前，对原料进行筛分粉碎，保证了提取率，操作简单，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩浸膏的提取设备


[0001]本技术涉及浓缩浸膏制备
，尤其涉及一种浓缩浸膏的提取设备。

技术介绍

[0002]浸膏是指植物组织用适宜的溶剂浸出有效成分，蒸去部分或全部溶剂并调整浓度至规定标准而制成的剂型。浸膏制剂是中药制剂的主要形式。
[0003]在浸膏制备时，需要将原料粉碎然后加入到提取罐内进行提取，但是如果原料未粉碎完全直接加入提取罐内，可能会使原料内的有效成分不能被完全提取，降低了提取率，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种浓缩浸膏的提取设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浓缩浸膏的提取设备，包括提取罐和电机，所述电机位于提取罐的上方，提取罐的两侧壁上均安装有超声波发生器，提取罐内设置有过滤板，提取罐的底壁连接有出料管，提取罐的顶壁上转动安装有转轴，转轴的底部对称安装有搅拌杆，且转轴的顶端与电机的输出轴传动连接，提取罐的顶壁对称设置有进料斗，进料斗的底部连接有进料管，进料管与提取罐相连通，且进料管上安装有进料阀，进料斗上设置有筛分箱，筛分箱内设置有筛分板，进料斗的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的一端与筛分箱固定连接，且活动杆上套装有弹簧，筛分箱的一侧壁上连接有支管，支管上安装有阀门，提取罐顶壁的内表面固定有粉碎箱，两根支管的一端均贯穿提取罐的顶壁与粉碎箱相连通，粉碎箱内设置有粉碎结构，两个筛分箱相靠近的侧壁上均焊接有连接杆，两根连接杆之间固定有活动框，活动框的两侧内壁沿长度方向设置有齿条，转轴上安装有扇形齿轮。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述提取罐的底部为弧形结构，出料管位于提取罐底壁的中间位置，且出料管上安装有出料阀。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述活动杆远离筛分箱的一端固定有限位块。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述筛分箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，且筛分板倾斜设置在筛分箱的内壁上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支管为橡胶软管。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱为底部设置有敞口的圆柱形结构，粉碎箱位于转轴的外部，且转轴通过轴承与粉碎箱转动连接，粉碎结构包括多个粉碎刀一和多个粉碎刀二，且多个粉碎刀一对称分布在转轴上，多个粉碎刀二均匀分布在粉碎箱的内壁上。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮位于活动框内，且扇形齿轮与齿条啮合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、该一种浓缩浸膏的提取设备通过设置进料斗、筛分箱、电机、转轴、活动框和扇
形齿轮等结构，在进料时，可对快速原料进行筛分，粉碎完全的原料直接进入提取罐内，可以避免未粉碎的原料进入提取罐内，保证了提取率；
[0015]2、该一种浓缩浸膏的提取设备通过设置支管和粉碎箱等结构，未粉碎完全的原料进入粉碎箱内，可对原料进行二次粉碎，从而使所有原料均能被充分提取，操作简单，实用性高，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料斗的结构示意图；
[0018]图3为本技术的活动框和扇形齿轮的俯视图；
[0019]图4为本技术的粉碎箱的内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、提取罐；2、电机；3、超声波发生器；4、过滤板；5、出料管；6、转轴；7、搅拌杆；8、进料斗；9、进料管；10、进料阀；11、筛分箱；12、活动杆；13、弹簧；14、筛分板；15、支管；16、粉碎箱；17、粉碎刀一；18、粉碎刀二；19、连接杆；20、活动框；21、齿条；22、扇形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种浓缩浸膏的提取设备，包括提取罐1和电机2，电机2位于提取罐1的上方，提取罐1的两侧壁上均安装有超声波发生器3，提取罐1内设置有过滤板4，提取罐1的底壁连接有出料管5，提取罐1的底部为弧形结构，出料管5位于提取罐1底壁的中间位置，且出料管5上安装有出料阀。
[0023]提取罐1的顶壁上转动安装有转轴6，转轴6的底部对称安装有搅拌杆7，且转轴6的顶端与电机2的输出轴传动连接，提取罐1的顶壁对称设置有进料斗8，进料斗8的底部连接有进料管9，进料管9与提取罐1相连通，且进料管9上安装有进料阀10，进料斗8上设置有筛分箱11，筛分箱11内设置有筛分板14，筛分箱11为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，且筛分板14倾斜设置在筛分箱11的内壁上，进料斗8的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆12，活动杆12远离筛分箱11的一端固定有限位块。
[0024]活动杆12的一端与筛分箱11固定连接，且活动杆12上套装有弹簧13，筛分箱11的一侧壁上连接有支管15，支管15上安装有阀门，提取罐1顶壁的内表面固定有粉碎箱16，两根支管15的一端均贯穿提取罐1的顶壁与粉碎箱16相连通，支管15为橡胶软管。
[0025]粉碎箱16内设置有粉碎结构，粉碎箱16为底部设置有敞口的圆柱形结构，粉碎箱16位于转轴6的外部，且转轴6通过轴承与粉碎箱16转动连接，粉碎结构包括多个粉碎刀一17和多个粉碎刀二18，且多个粉碎刀一17对称分布在转轴6上，多个粉碎刀二18均匀分布在粉碎箱16的内壁上。
[0026]两个筛分箱11相靠近的侧壁上均焊接有连接杆19，两根连接杆19之间固定有活动框20，活动框20的两侧内壁沿长度方向设置有齿条21，转轴6上安装有扇形齿轮22，扇形齿轮22位于活动框20内，且扇形齿轮22与齿条21啮合。
[0027]工作原理：先将适量的有机溶剂加入提取罐1内，将原料加入筛分箱14内，然后打开电机2带动转轴6转动，转轴6带动扇形齿轮22和搅拌杆7转动，扇形齿轮22与齿条21啮合，从而可以带动活动框20左右往复移动，活动框20通过连接杆19带动两个筛分箱11快速晃动，可以快速对原料进行筛分，合格大小的原料落入进料斗8内，然后通过进料管9进入提取罐1内，不合格的原料通过支管15进入粉碎箱16内，转轴6同时带动粉碎刀一17转动，配合粉碎刀二18，将原料再次进行粉碎，再次粉碎后的原料落入提取罐1内，在搅拌杆7的作用下，使有机溶剂与原料充分混合反应，促进有效成分的溶出，过滤板4可以对原料进行粗滤，通过出料管5即可排出提取液，再进行后续的加工，值得推广。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩浸膏的提取设备，包括提取罐（1）和电机（2），其特征在于，所述电机（2）位于提取罐（1）的上方，提取罐（1）的两侧壁上均安装有超声波发生器（3），提取罐（1）内设置有过滤板（4），提取罐（1）的底壁连接有出料管（5），提取罐（1）的顶壁上转动安装有转轴（6），转轴（6）的底部对称安装有搅拌杆（7），且转轴（6）的顶端与电机（2）的输出轴传动连接，提取罐（1）的顶壁对称设置有进料斗（8），进料斗（8）的底部连接有进料管（9），进料管（9）与提取罐（1）相连通，且进料管（9）上安装有进料阀（10），进料斗（8）上设置有筛分箱（11），筛分箱（11）内设置有筛分板（14），进料斗（8）的一侧壁上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆（12），活动杆（12）的一端与筛分箱（11）固定连接，且活动杆（12）上套装有弹簧（13），筛分箱（11）的一侧壁上连接有支管（15），支管（15）上安装有阀门，提取罐（1）顶壁的内表面固定有粉碎箱（16），两根支管（15）的一端均贯穿提取罐（1）的顶壁与粉碎箱（16）相连通，粉碎箱（16）内设置有粉碎结构，两个筛分箱（11）相靠近的侧壁上均焊接有连接杆（19），两根连接杆（19）之间固定有活动框（20），活动框（20）的两侧内壁沿长度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大冲，章佳娣，黄凤君，罗招丰，金洁，许一帆，寿雨佳，周银锋，赵扬，
申请(专利权)人：回音必集团浙江齐齐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：