一种中药浸膏真空干燥制粒机制造技术

本实用新型专利技术属于中药生产技术领域，尤其是一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体，所述机体的一侧设有料斗，料斗的底部连接有输送管，所述机体上设有干燥腔，所述输送管的一端延伸至干燥腔内并连接有伸缩管，所述伸缩管连接有L形管，所述干燥腔内设有带动L形管水平移动的移动机构，所述干燥腔的底部转动安装有放置盘，所述L形管位于放置盘的上方，所述机体内设有位于放置盘的上方的加热棒；本实用新型专利技术实现对浸膏进行电动化上料，对多个浸膏进行均匀干燥成型制粒，方便出料，结构合理，操作简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种中药浸膏真空干燥制粒机


[0001]本技术涉及中药生产
，尤其涉及一种中药浸膏真空干燥制粒机。

技术介绍

[0002]浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织（如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等）中所得的香料制品。
[0003]现有的中药浸膏真空干燥制粒机在使用时，上料和出料不便，操作麻烦，为此我们提出一种中药浸膏真空干燥制粒机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药浸膏真空干燥制粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体，所述机体的一侧设有料斗，料斗的底部连接有输送管，所述机体上设有干燥腔，所述输送管的一端延伸至干燥腔内并连接有伸缩管，所述伸缩管连接有L形管，所述干燥腔内设有带动L形管水平移动的移动机构，所述干燥腔的底部转动安装有放置盘，所述L形管位于放置盘的上方，所述机体内设有位于放置盘的上方的加热棒，所述放置盘的顶部开设有均匀分布的成型槽,成型槽内滑动安装有推板，放置盘上设有驱动腔，驱动腔位于成型槽的下方，驱动腔和成型槽之间滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶部与推板传动连接，所述驱动腔内设有推杆电机，推杆电机的推杆与多个竖杆传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动腔内滑动安装有水平板，所述竖杆的底部与水平板固定连接，推杆电机的推杆与水平板传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动腔和成型槽之间开设有竖直设置的连通孔，竖杆的底部贯穿连通孔，竖杆与连通孔的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管内转动安装有输送螺杆，所述输送管远离机体的一端为密封结构，输送管远离机体的一端设有带动输送螺杆转动的伺服电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定于干燥腔内的轨道板，轨道板的底部滑动安装有滑杆，滑杆与L形管固定连接，所述轨道板的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，凹槽内转动安装有与活动块螺纹连接的丝杆，凹槽内设有带动丝杆转动的双向电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体上设有驱动腔，驱动腔位于干燥腔的下方，干燥腔内设有低速电机，驱动腔与干燥腔之间转动安装有转轴，转轴的顶部与放置盘固定连接，低速电机通过皮带轮组与转轴传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的一侧开设有进出口，进出口与干燥腔连通，进出口上铰接有密封门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过输送管上的伺服电机带动输送螺杆转动，料斗内的浸膏进入到输送管内，通过输送螺杆转动驱动浸膏流动，经过伸缩管从L形管排出，落到成型槽内，通过移动组件带动L形管水平移动，横向移动上料到不同的成型槽内，配合低速电机通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘转动，实现对多个成型槽上料，电动化上料，上料方便。
[0014]通过启动加热棒对浸膏进行干燥处理，配合低速电机通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘转动，实现对多个成型槽内的浸膏进行干燥成型制粒，然后通过推杆电机带动水平板上升带动竖杆上升，带动推板上升把成型的浸膏推出，方便出料，打开密封门，即可取出。
[0015]本技术实现对浸膏进行电动化上料，对多个浸膏进行均匀干燥成型制粒，方便出料，结构合理，操作简单，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的放置盘剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的轨道板剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、料斗；3、输送管；4、干燥腔；5、密封门；6、伸缩管；7、L形管；8、轨道板；9、滑杆；10、加热棒；11、放置盘；12、低速电机；13、驱动腔；14、成型槽；15、推板；16、水平板；17、竖杆；18、推杆电机；19、输送螺杆；20、伺服电机；21、双向电机；22、丝杆；23、活动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1和图3，一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体1，机体1的一侧设有料斗2，料斗2的底部连接有输送管3，输送管3内转动安装有输送螺杆19，输送管3远离机体1的一端为密封结构，输送管3远离机体1的一端设有带动输送螺杆19转动的伺服电机20。通过输送管3上的伺服电机20带动输送螺杆19转动，料斗2内的浸膏进入到输送管3内，通过输送螺杆19转动驱动浸膏流动。机体1上设有干燥腔4，机体1的一侧开设有进出口，进出口与干燥腔4连通，进出口上铰接有密封门5。打开密封门5，即可取出干燥成型后的药品。
[0023]参照图1和图4，输送管3的一端延伸至干燥腔4内并连接有伸缩管6，伸缩管6连接有L形管7，干燥腔4内设有带动L形管7水平移动的移动机构，移动机构包括固定于干燥腔4内的轨道板8，轨道板8的底部滑动安装有滑杆9，滑杆9与L形管7固定连接，轨道板8的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有活动块23，凹槽内转动安装有与活动块23螺纹连接的丝杆22，凹槽内设有带动丝杆22转动的双向电机21。双向电机21带动丝杆22转动，带动活动块23水平移动带动滑杆9水平移动，带动L形管7进行水平位置调节。
[0024]参照图1，干燥腔4的底部转动安装有放置盘11，机体1上设有驱动腔，驱动腔位于
干燥腔4的下方，干燥腔4内设有低速电机12，驱动腔与干燥腔4之间转动安装有转轴，转轴的顶部与放置盘11固定连接，低速电机12通过皮带轮组与转轴传动连接。低速电机12通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘11转动。
[0025]参照图1
‑
2，L形管7位于放置盘11的上方，机体1内设有位于放置盘11的上方的加热棒10，放置盘11的顶部开设有均匀分布的成型槽14,成型槽14内滑动安装有推板15，放置盘11上设有驱动腔13，驱动腔13位于成型槽14的下方，驱动腔13和成型槽14之间滑动安装有竖杆17，竖杆17的顶部与推板15传动连接，驱动腔13内设有推杆电机18，推杆电机18的推杆与多个竖杆17传动连接。
[0026]参照图2，驱动腔13内滑动安装有水平板16，竖杆17的底部与水平板16固定连接，推杆电机18的推杆与水平板16传动连接。驱动腔13和成型槽14之间开设有竖直设置的连通孔，竖杆17的底部贯穿连通孔，竖杆17与连通孔的内壁滑动连接。通过推杆电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧设有料斗（2），料斗（2）的底部连接有输送管（3），所述机体（1）上设有干燥腔（4），所述输送管（3）的一端延伸至干燥腔（4）内并连接有伸缩管（6），所述伸缩管（6）连接有L形管（7），所述干燥腔（4）内设有带动L形管（7）水平移动的移动机构，所述干燥腔（4）的底部转动安装有放置盘（11），所述L形管（7）位于放置盘（11）的上方，所述机体（1）内设有位于放置盘（11）的上方的加热棒（10），所述放置盘（11）的顶部开设有均匀分布的成型槽（14）,成型槽（14）内滑动安装有推板（15），放置盘（11）上设有驱动腔（13），驱动腔（13）位于成型槽（14）的下方，驱动腔（13）和成型槽（14）之间滑动安装有竖杆（17），所述竖杆（17）的顶部与推板（15）传动连接，所述驱动腔（13）内设有推杆电机（18），推杆电机（18）的推杆与多个竖杆（17）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种中药浸膏真空干燥制粒机，其特征在于，所述驱动腔（13）内滑动安装有水平板（16），所述竖杆（17）的底部与水平板（16）固定连接，推杆电机（18）的推杆与水平板（16）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种中药浸膏真空干燥制粒机，其特征在于，所述驱动腔（13）和成型槽（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大冲，章佳娣，黄凤君，罗招丰，金洁，许一帆，寿雨佳，周银锋，赵扬，
申请(专利权)人：回音必集团浙江齐齐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：