一种榨油原料用物料提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及食用油生产领域，公开了一种榨油原料用物料提升机，包括支架、驱动块、沿水平方向设置于驱动块上的驱动气缸以及设置于驱动气缸的输出端的输料斗，驱动块上沿水平方向设置有第一输料板，第一输料板上沿竖直方向对称设置有输料板，输料斗的两侧分别与两个输料板转动连接，支架上设置有用于驱动驱动块升降的升降机构，输料斗的底部设置有用于控制输料斗的底端开合的控制机构；本实用新型专利技术通过升降机构实现对输料斗高度的调节，驱动气缸和输料板相配合，实现对输料斗的出料位置的调节，控制机构实现对输料斗的出料开合的调节，从而实现物料整个转移过程的自动化，不需要人工进行物料的倾倒，大大降低操作的安全风险。大大降低操作的安全风险。大大降低操作的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油原料用物料提升机


[0001]本技术涉及食用油生产
，特别涉及一种榨油原料用物料提升机。

技术介绍

[0002]在食用油的生产过程中时，首先需要将榨油原料转入榨油设备中，由于工厂使用的榨油设备体积较大，通常需要使用提升机将物料提升至一定高度后，再由人工倒入榨油设备中，但是当物料提升至一定高度后，人工再进行物料的倾倒时，存在安全风险增加的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种榨油原料用物料提升机，旨在解决人工进行物料的倾倒，导致安全风险增加的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种榨油原料用物料提升机，包括支架、驱动块、沿水平方向设置于所述驱动块上的驱动气缸以及设置于所述驱动气缸的输出端的输料斗，所述驱动块上沿竖直方向对称设置有输料板，所述输料斗的两侧分别与两个所述输料板转动连接，所述支架上设置有用于驱动所述驱动块升降的升降机构，所述输料斗的底部设置有用于控制所述输料斗的底端开合的控制机构。
[0005]本技术的进一步设置为：所述输料斗包括圆筒状的第一输料部、连通设置于所述第一输料部的底端的漏斗形的第二输料部以及连通设置于所述第二输料部的底端的出料管。
[0006]本技术的进一步设置为：所述控制机构包括沿水平方向设置于所述第一输料部的顶部的支撑杆、沿竖直方向转动设置于所述支撑杆上的转动丝杆以及设置于所述支撑杆上用于驱动所述转动丝杆的第一驱动电机，所述转动丝杆与所述输料斗的中心轴线重合，所述转动丝杆的底端位于所述出料管内，所述转动丝杆的底部配合设置有可活动贴合所述出料管的内壁的塞板。
[0007]本技术的进一步设置为：所述转动丝杆上设置有限位块，所述限位块位于所述第二输料部。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转动丝杆上对称设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述限位块的上方。
[0009]本技术的进一步设置为：所述升降机构包括沿竖直方向设置于所述支架上的驱动丝杆以及设置于所述支架上用于驱动所述驱动丝杆的第二驱动电机，所述驱动块配合设置于所述驱动丝杆上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支架上沿竖直方向设置有导向板，所述导向板上沿竖直方向开设有导向槽，所述驱动块上转动设置有与所述导向槽相配合的导向轮。
[0011]工作过程：当需要将榨油原料转移至榨油设备时，首先将物料倒入输料斗中，然后打开第二驱动电机，第二驱动电机驱动驱动丝杆转动，驱动块带动输料斗、驱动气缸等沿驱
动丝杆上升至合适的位置，之后驱动驱动气缸，带动输料斗绕输料板转动，使得输料斗的底端对准榨油设备的进料口，之后驱动第一驱动电机，带动转动丝杆转动，塞板沿转动丝杆上升，直至塞板进入第二输料部，此时出料管为打开状态，且出料管为倾斜状，输料斗内的物料从出料管流入榨油设备的进料口；通过设置驱动块、输料斗、驱动气缸等，升降机构实现对输料斗高度的调节，驱动气缸和输料板相配合，实现对输料斗的出料位置的调节，控制机构实现对输料斗的出料开合的调节，从而实现物料整个转移过程的自动化，不需要人工进行物料的倾倒，大大降低操作的安全风险。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过设置驱动块、输料斗、驱动气缸等，升降机构实现对输料斗高度的调节，驱动气缸和输料板相配合，实现对输料斗的出料位置的调节，控制机构实现对输料斗的出料开合的调节，从而实现物料整个转移过程的自动化，不需要人工进行物料的倾倒，大大降低操作的安全风险。
[0014]2、通过设置塞板、转动丝杆以及第一驱动电机，实现对出料管的开合的调节，从而实现自动上料，不需要人工进行物料的倾倒，降低操作的安全风险。
[0015]3、通过设置搅拌杆对输料斗内的物料进行搅动，增加物料的流动性，使得塞板进入第二输料部以后，物料能顺利从出料管流入榨油设备的进料口，避免物料堵塞出料口。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种榨油原料用物料提升机一实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种榨油原料用物料提升机一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3是图2中A的放大示意图。
[0020]图中，1、支架；2、驱动块；3、驱动气缸；4、输料斗；41、第一输料部；42、第二输料部；43、出料管；5、输料板；6、升降机构；61、驱动丝杆；62、第二驱动电机；7、控制机构；71、支撑杆；72、转动丝杆；73、第一驱动电机；8、塞板；9、限位块；10、搅拌杆；11、导向板；12、导向槽；13、导向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供的一种榨油原料用物料提升机，包括支架1、驱动块2、沿水平方向设置于驱动块2上的驱动气缸3以及设置于驱动气缸3的输出端的输料斗4，驱动块2上沿竖直方向对称设置有输料板5，输料斗4的两侧分别与两个输料板5转动连接，支架1上设置有用于驱动驱动块2升降的升降机构6，输料斗4的底部设置有用于控制输料斗4的底端开合的
控制机构7。
[0023]通过上述技术方案，当需要将榨油原料转移至榨油设备时，首先将物料倒入输料斗4中，然后驱动升降机构6，带动驱动块2、输料斗4等上升至合适的位置，之后驱动驱动气缸3，带动输料斗4绕输料板5转动，使得输料斗4的底端对准榨油设备的进料口，之后驱动控制机构7，使得输料斗4的底端打开，输料斗4内的物料从输料斗4的底端流入榨油设备的进料口；通过设置驱动块2、输料斗4、驱动气缸3等，升降机构6实现对输料斗4高度的调节，驱动气缸3和输料板5相配合，实现对输料斗4的出料位置的调节，控制机构7实现对输料斗4的出料开合的调节，从而实现物料整个转移过程的自动化，不需要人工进行物料的倾倒，大大降低操作的安全风险。
[0024]输料斗4包括圆筒状的第一输料部41、连通设置于第一输料部41的底端的漏斗形的第二输料部42以及连通设置于第二输料部42的底端的出料管43。
[0025]通过上述技术方案，物料从出料管43进行出料，漏斗形的第二输料部42加快物料的流动性，圆筒状的第一输料部41增加输料斗4整体的物料输送量。
[0026]控制机构7包括沿水平方向设置于第一输料部41的顶部的支撑杆71、沿竖直方向转动设置于支撑杆71上的转动丝杆72以及设置于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油原料用物料提升机，其特征在于：包括支架(1)、驱动块(2)、沿水平方向设置于所述驱动块(2)上的驱动气缸(3)以及设置于所述驱动气缸(3)的输出端的输料斗(4)，所述驱动块(2)上沿竖直方向对称设置有输料板(5)，所述输料斗(4)的两侧分别与两个所述输料板(5)转动连接，所述支架(1)上设置有用于驱动所述驱动块(2)升降的升降机构(6)，所述输料斗(4)的底部设置有用于控制所述输料斗(4)的底端开合的控制机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种榨油原料用物料提升机，其特征在于：所述输料斗(4)包括圆筒状的第一输料部(41)、连通设置于所述第一输料部(41)的底端的漏斗形的第二输料部(42)以及连通设置于所述第二输料部(42)的底端的出料管(43)。3.根据权利要求2所述的一种榨油原料用物料提升机，其特征在于：所述控制机构(7)包括沿水平方向设置于所述第一输料部(41)的顶部的支撑杆(71)、沿竖直方向转动设置于所述支撑杆(71)上的转动丝杆(72)以及设置于所述支撑杆(71)上用于驱动所述转动丝杆(72)的第一驱动电机(73)，所述转动丝杆(72)与所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志华，
申请(专利权)人：松滋恒生油脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：