一种油渣分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂加工技术领域，公开了一种油渣分离器，包括出渣口、两个输送辊以及绕设于两个所述输送辊上的输送带、设置于所述输送带两侧的挡板以及位于所述输送带下方的接渣框，所述输送带远离所述出渣口的一端竖直设置有高度可调的刮板，所述输送带远离所述出渣口的一端在竖直方向上的投影位于所述接渣框在竖直方向上的投影之内。本实用新型专利技术可自动出渣，设置的刮板可将黏附在输送带带面上的渣刮下，无需工人使用工具不断将黏附在出渣口处的渣捞出，较为省力，且通过调节刮板的高度使刮板上部的由橡胶材料的刮取部对输送带带面进行清理，同时通过调节机构避免在更换接渣框期间，输送带上的渣掉至地面。输送带上的渣掉至地面。输送带上的渣掉至地面。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离器


[0001]本技术涉及油脂加工
，特别涉及一种油渣分离器。

技术介绍

[0002]在炼油过程中，通常会产生油渣，而油渣上仍然还会吸附部分液态油，如何将液态油充分分离，实现物料的最大程度的利用，成为厂商亟待解决的问题。
[0003]虽然目前也出现了油渣分离器，然而现有的油渣分离器将油和渣分离，油通过油管排出，渣通过出渣口排出，由于渣与油分离后自身具备一定的湿度，因此会黏附在出渣口处，需工人使用工具不断将黏附在出渣口处的渣捞出，较为费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种油渣分离器，旨在解决较为费力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种油渣分离器，包括出渣口、两个输送辊以及绕设于两个所述输送辊上的输送带、设置于所述输送带两侧的挡板以及位于所述输送带下方的接渣框，所述输送带的带面位于所述出渣口的下方，所述输送带靠近所述出渣口的一端高于所述输送带远离所述出渣口的一端，所述输送带远离所述出渣口的一端竖直设置有高度可调的刮板，所述输送带远离所述出渣口的一端在竖直方向上的投影位于所述接渣框在竖直方向上的投影之内。
[0007]通过上述的技术方案，油渣分离后，渣掉至出渣口的输送带上，之后由输送带进行输送，在输送带带面转向时，大部分油渣在重力作用下掉至输送带下方的接渣框，小部分油渣黏附于输送带带面上，至刮板处，刮板可将此部分黏附的油渣从输送带带面上刮下，随着刮下的油渣的积累而在重力大于黏附力时掉至接渣框内。其中，设置了输送带、接渣框以及刮板，可自动出渣，设置的刮板可将黏附在输送带带面上的渣刮下，无需工人使用工具不断将黏附在出渣口处的渣捞出，较为省力。
[0008]应当理解的是，输送辊由电机驱动，其为常见的现有技术，油渣分离器的其它结构如分离桶、位于分离桶的搅拌件、分离结构等为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
[0009]本技术的进一步设置为：所述刮板的相对两侧均设置有调节件，还包括设置于远离出渣口一端的输送辊的两侧的两个连接件，两个所述连接件相对的内侧均开设有调节槽，所述调节件与所述调节槽活动贴合，两个所述连接件相对的外侧均开设有两个锁定孔，还包括锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过所述锁定孔并与所述调节件相抵触。
[0010]本技术的进一步设置为：所述刮板包括由橡胶材料制成的刮取部和与所述刮取部底部相连的挡料部，两个所述调节槽开设于所述挡料部的相对两侧。
[0011]本技术的进一步设置为：还包括抵触弹簧，所述抵触弹簧的两端分别与调节槽的槽底和所述调节件相连。
[0012]本技术的进一步设置为：所述输送带两侧设置有弧形板，所述弧形板与所述挡板相连并延伸至所述刮板的两侧。
[0013]本技术的进一步设置为：所述刮板可转动，还包括将所述刮板的位置固定在位于所述输送辊下方或位于所述输送辊上方的调节机构，当所述刮板位于所述输送辊上方时，所述刮板的两侧与两个弧形板的相对内侧相贴合。
[0014]本技术的进一步设置为：还包括机架，所述输送辊的两端与所述机架转动相连，所述调节机构包括两个中空的连接轴、连接孔、卡入块、卡入弹簧、连接槽以及卡入槽，两个所述连接轴分别设置于所述机架的相对外侧，所述连接轴的轴心与所述输送辊的轴心位于同一直线，所述连接孔开设于所述连接轴的侧部，所述连接块活动贴合于所述连接轴的内壁并延伸至连接孔外，所述卡入弹簧的两端与所述连接轴的内壁和所述卡入块相连，两个所述连接槽分别开设于两个所述连接件的相对内侧，所述连接槽的内壁与所述连接轴的外壁活动贴合，每个所述连接件开设有连接槽的一端开设有两个卡入槽，所述卡入块可卡入任一所述卡入槽内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]设置了输送带、接渣框以及刮板，可自动出渣，设置的刮板可将黏附在输送带带面上的渣刮下，无需工人使用工具不断将黏附在出渣口处的渣捞出，较为省力，且通过调节刮板的高度使刮板上部的由橡胶材料的刮取部对输送带带面进行清理，同时通过调节机构避免在更换接渣框期间，输送带上的渣掉至地面。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图一；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图4是本技术的剖视图二；
[0022]图5是图4中B处的放大图；
[0023]图6是图5中C处的放大图。
[0024]图中，1、出渣口；2、输送辊；3、输送带；4、挡板；5、接渣框；6、刮板；6a、刮取部；6b、挡料部；7、调节件；8、连接件；9、调节槽；10、锁定孔；11、锁定螺杆；12、抵触弹簧；13、弧形板；14、调节机构；14a、连接轴；14b、连接孔；14c、卡入块；14d、卡入弹簧；14e、连接槽；14f、卡入槽；15、机架。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供的一种油渣分离器，如图1至图6所示，包括出渣口1、两个输送辊2
以及绕设于两个所述输送辊2上的输送带3、设置于所述输送带3两侧的挡板4以及位于所述输送带3下方的接渣框5，所述输送带3的带面位于所述出渣口1的下方，所述输送带3靠近所述出渣口1的一端高于所述输送带3远离所述出渣口1的一端，所述输送带3远离所述出渣口1的一端竖直设置有高度可调的刮板6，所述输送带3远离所述出渣口1的一端在竖直方向上的投影位于所述接渣框5在竖直方向上的投影之内。
[0027]出渣过程：油渣分离后，渣掉至出渣口1的输送带3上，之后由输送带3进行输送，在输送带3带面转向时，大部分油渣在重力作用下掉至输送带3下方的接渣框5，小部分油渣黏附于输送带3带面上，至刮板6处，刮板6可将此部分黏附的油渣从输送带3带面上刮下，随着刮下的油渣的积累而在重力大于黏附力时掉至接渣框5内。其中，设置了输送带3、接渣框5以及刮板6，可自动出渣，设置的刮板6可将黏附在输送带3带面上的渣刮下，无需工人使用工具不断将黏附在出渣口1处的渣捞出，较为省力。
[0028]应当理解的是，输送辊2由电机驱动，其为常见的现有技术，油渣分离器的其它结构如分离桶、位于分离桶的搅拌件、分离结构等为现有的技术手段，在此不作过多赘述。
[0029]参照图3，所述刮板6的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离器，其特征在于：包括出渣口(1)、两个输送辊(2)以及绕设于两个所述输送辊(2)上的输送带(3)、设置于所述输送带(3)两侧的挡板(4)以及位于所述输送带(3)下方的接渣框(5)，所述输送带(3)的带面位于所述出渣口(1)的下方，所述输送带(3)靠近所述出渣口(1)的一端高于所述输送带(3)远离所述出渣口(1)的一端，所述输送带(3)远离所述出渣口(1)的一端竖直设置有高度可调的刮板(6)，所述输送带(3)远离所述出渣口(1)的一端在竖直方向上的投影位于所述接渣框(5)在竖直方向上的投影之内。2.根据权利要求1所述的一种油渣分离器，其特征在于：所述刮板(6)的相对两侧均设置有调节件(7)，还包括设置于远离出渣口(1)一端的输送辊(2)的两侧的两个连接件(8)，两个所述连接件(8)相对的内侧均开设有调节槽(9)，所述调节件(7)与所述调节槽(9)活动贴合，两个所述连接件(8)相对的外侧均开设有两个锁定孔(10)，还包括锁定螺杆(11)，所述锁定螺杆(11)穿过所述锁定孔(10)并与所述调节件(7)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种油渣分离器，其特征在于：所述刮板(6)包括由橡胶材料制成的刮取部(6a)和与所述刮取部(6a)底部相连的挡料部(6b)，两个所述调节槽(9)开设于所述挡料部(6b)的相对两侧。4.根据权利要求2所述的一种油渣分离器，其特征在于：还包括抵触弹簧(12)，所述抵触弹簧(12)的两端分别与调节槽(9)的槽底和所述调节件(7)相连。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志华，
申请(专利权)人：松滋恒生油脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：