一种防过热自润滑的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防过热自润滑的轴承座，涉及轴承座技术领域。包括轴承座、底座以及储油箱，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的顶部固定设置有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿至底座的顶部并延伸至底座的内部，所述第一输送管的一端固定设置有水泵，所述水泵的一侧固定设置有第二输送管，所述第二输送管的一端固定设置有储油箱，所述储油箱的内部活动设置有滤网，所述滤网的顶部固定设置有传动杆，所述传动杆的一侧固定设置有滑块。通过设置第一输送管、水泵、第二输送管以及储油箱，水泵通过第二输送管以及第一输送管将储油箱内的润滑油抽入至轴承的内部，对轴承进行润滑处理，避免轴承因润滑度不够使得温度过高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种防过热自润滑的轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种防过热自润滑的轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]现有技术中，现有轴承座添加润滑油不便，导致轴承因润滑度不够使得温度过高，缩短了轴承的使用寿命，现有润滑油内含有杂质，若不分离出来，会影响润滑的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防过热自润滑的轴承座，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防过热自润滑的轴承座，包括轴承座、底座以及储油箱，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的顶部固定设置有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿至底座的顶部并延伸至底座的内部，所述第一输送管的一端固定设置有水泵，所述水泵的一侧固定设置有第二输送管，所述第二输送管的一端固定设置有储油箱，所述储油箱的内部活动设置有滤网，所述滤网的顶部固定设置有传动杆，所述传动杆的一侧固定设置有滑块，所述滑块的底部活动设置有第一滚轮，所述第一滚轮的底部设置有传动框，所述传动框的内壁滑动连接有凸轴，所述凸轴的一端固定设置有轮盘，所述轮盘的内壁固定设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有电机。
[0006]进一步的，所述传动框的底部设置有第二滚轮，且第二滚轮位于储油箱顶部一侧的滑槽内。
[0007]进一步的，所述储油箱的一侧开设有排杂口，所述排杂口与滤网相靠近。
[0008]进一步的，所述排杂口的内部活动设置有密封板，所述密封板的一侧固定设置有电动推杆。
[0009]进一步的，述储油箱的一侧固定设置有空腔，所述空腔的内部活动设置有集杂箱。
[0010]进一步的，所述轴承的底部固定设置有回收管，所述回收管的一端固定设置有储油箱
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防过热自润滑的轴承座，具备以下有益效果：
[0012]1、该防过热自润滑的轴承座，通过设置第一输送管、水泵、第二输送管以及储油箱，水泵通过第二输送管以及第一输送管将储油箱内的润滑油抽入至轴承的内部，对轴承进行润滑处理，避免轴承因润滑度不够使得温度过高。
[0013]2、该防过热自润滑的轴承座，通过设置滤网，就可以对润滑油内的杂质进行过滤，有效提高润滑油的洁净度，避免杂质影响轴承主体润滑效果，延长轴承主体的使用寿命。
[0014]3、该防过热自润滑的轴承座，通过设置传动杆、滑块、第一滚轮、传动框、凸轴以及
轮盘，转动的轮盘利用凸轴与传动框的滑动连接带动第一滚轮进行往复的水平移动，往复水平移动的第一滚轮通过反复挤压滑块的斜面使得滤网进行往复的垂直移动，使得滤网产生振动，对滤网起到清理效果，避免滤网的堵塞。
[0015]4、该防过热自润滑的轴承座，通过设置回收管，使用过的润滑油经过回收管排入储油箱的内部，滤网会对使用过的润滑油进行过滤，过滤后的润滑油可以继续使用，避免润滑油的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视图；
[0018]图3为本技术的储油箱结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一滚轮结构示意图；
[0020]图5为本技术的轮盘结构示意图。
[0021]图中：1、轴承座；101、轴承；102、第一输送管；103、回收管；2、底座；201、水泵；202、第二输送管；3、储油箱；301、滤网；302、传动杆；303、滑块；4、第一滚轮；401、传动框；402、第二滚轮；5、凸轴；501、轮盘；502、转轴；503、电机；6、排杂口；601、密封板；602、电动推杆；7、集杂箱；701、空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术公开了一种防过热自润滑的轴承座，包括轴承座1、底座2以及储油箱3，所述轴承座1的内部设置有轴承101，所述轴承101的顶部固定设置有第一输送管102，所述第一输送管102的一端贯穿至底座2的顶部并延伸至底座2的内部，所述第一输送管102的一端固定设置有水泵201，所述水泵201的一侧固定设置有第二输送管202，所述第二输送管202的一端固定设置有储油箱3，所述储油箱3的内部活动设置有滤网301，所述滤网301的顶部固定设置有传动杆302，所述传动杆302的一侧固定设置有滑块303，所述滑块303的底部活动设置有第一滚轮4，所述第一滚轮4的底部设置有传动框401，所述传动框401的内壁滑动连接有凸轴5，所述凸轴5的一端固定设置有轮盘501，所述轮盘501的内壁固定设置有转轴502，所述转轴502的一端固定设置有电机503。
[0024]具体的，所述传动框401的底部设置有第二滚轮402，且第二滚轮402位于储油箱3顶部一侧的滑槽内。
[0025]本实施方案中，通过设置第二滚轮402，就可以减小传动框401与储油箱3之间的摩擦力，使得传动框401的往复水平移动变得顺畅。
[0026]具体的，所述储油箱3的一侧开设有排杂口6，所述排杂口6与滤网301相靠近。
[0027]本实施方案中，通过设置排杂口6，可以为滤网301上杂质的排出提供出口，避免杂质堆积在滤网301。
[0028]具体的，所述排杂口6的内部活动设置有密封板601，所述密封板601的一侧固定设置有电动推杆602。
[0029]本实施方案中，通过设置密封板601以及电动推杆602，就可以实现排杂口6的开启与关闭，排杂口6开启状态下，可以进行排杂作业，排杂口6关闭状态下，可以避免润滑油的流入。
[0030]具体的，所述储油箱3的一侧固定设置有空腔701，所述空腔701的内部活动设置有集杂箱7。
[0031]本实施方案中，通过设置集杂箱7，可以对振动清理下来杂质进行收集，收集完成后即可取出。
[0032]具体的，所述轴承101的底部固定设置有回收管103，所述回收管103的一端固定设置有储油箱3。
[0033]本实施方案中，通过设置回收管103，使用过的润滑油经过回收管103排入储油箱3的内部，滤网301会对使用过的润滑油进行过滤，过滤后的润滑油可以继续使用，避免润滑油的浪费。
[0034]在使用时，将润滑油注入到储油箱3内，滤网301对润滑油内的杂质进行过滤，启动水泵201，水泵201通过第二输送管202以及第一输送管102将储油箱3内的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过热自润滑的轴承座，包括轴承座(1)、底座(2)以及储油箱(3)，其特征在于：所述轴承座(1)的内部设置有轴承(101)，所述轴承(101)的顶部固定设置有第一输送管(102)，所述第一输送管(102)的一端贯穿至底座(2)的顶部并延伸至底座(2)的内部，所述第一输送管(102)的一端固定设置有水泵(201)，所述水泵(201)的一侧固定设置有第二输送管(202)，所述第二输送管(202)的一端固定设置有储油箱(3)，所述储油箱(3)的内部活动设置有滤网(301)，所述滤网(301)的顶部固定设置有传动杆(302)，所述传动杆(302)的一侧固定设置有滑块(303)，所述滑块(303)的底部活动设置有第一滚轮(4)，所述第一滚轮(4)的底部设置有传动框(401)，所述传动框(401)的内壁滑动连接有凸轴(5)，所述凸轴(5)的一端固定设置有轮盘(501)，所述轮盘(501)的内壁固定设置有转轴(502)，所述转轴(502)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣虎，肖以伟，郑兆建，马幸，
申请(专利权)人：苏州曾瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：