一种阀套膜片定位结构制造技术

技术编号：40375625 阅读：4 留言：0更新日期：2024-02-20 22:16

本技术提供一种阀套膜片定位结构，涉及阀门技术领域，包括：承载组件；所述承载组件的上端位置处通过安装筒固定安装有防护组件，防护组件上端与承载组件下端位置处均设置有安装筒，防护组件的顶部通过外接口连接气管，而外接口的阻挡片让气体稳定的分撒，避免气体对套膜组件造成冲击损伤，承载组件内部安装有定位组件，使得套膜组件能够在充气波动后，使得套膜组件稳定的对照定位组件进行运动，从而增加了套膜组件的运动稳定性，从而实现了套膜组件能够长时间的使用，解决了现有阀门在充入气体时，套膜的外端不具备限位结构，导致套膜容易出现冲击歪斜的偏离，造成让套膜出现损伤的问题。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门，更具体地说，特别涉及一种阀套膜片定位结构。

技术介绍

1、随着社会经济的不断发展，一些基础产业也在不断增多，从而工厂内会建设一些基础的电路与水路设备，其中水路设备上需要较多的阀门进行控制，水路控制的阀门种类较多，例如电动阀门气动阀门等，气动阀门是通过外接气管，对阀门顶部的套膜进行驱动，从而达到对阀门的开合驱动效果。

2、气动阀门顶部外接气管的套膜属于消耗品，长时间运动会导致套膜的损伤，现有阀门在充入气体时，会让套膜瞬间顶起，使得套膜能够驱动轴体，而套膜的外端不具备限位结构，导致套膜容易出现歪斜偏离，造成让套膜出现损伤的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种阀套膜片定位结构，以解决现有阀门在充入气体时，套膜的外端不具备限位结构，导致套膜容易出现冲击歪斜的偏离，造成让套膜出现损伤的问题。

2、本技术一种阀套膜片定位结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种阀套膜片定位结构，包括承载组件和接触底块；所述承载组件的上端位置处通过安装筒固定安装有防护组件，防护组件上端与承载组件下端位置处均设置有安装筒，每组安装筒内均设置有接触组件，接触组件的中间位置处安装有传动组件，防护组件与承载组件之间安装有套膜组件，套膜组件的上端处于传动组件连接，承载组件的内部位置安装有定位组件。

4、进一步的，所述承载组件的承载壳设置为圆柱状的结构，承载壳的底部两端位置处均设置有连接架，连接架的底部固定在阀门的上端位置处。

5、进一步的，所述防护组件的顶壳安装在承载组件的顶部位置，顶壳与承载壳之间通过外螺栓固定，顶壳的顶部位置处设置有三组外接口，顶壳内部对应外接口的位置处设置有阻挡片，阻挡片与顶壳之间设置有间隔空隙。

6、进一步的，所述传动组件的传动轴设置为竖向的长轴结构，传动轴的顶部设置有顶块，传动轴的底部直接与阀门的阀芯连接，传动轴的顶部靠下端设置有固定片，传动轴通过固定片固定在连接板上，连接板与套膜组件顶部连接。

7、进一步的，所述接触组件的接触顶块安装在防护组件的安装筒处，接触顶块内壁处设置有密封层，密封层呈凹凸结构，密封层与传动轴外壁接触，接触底块安装在承载组件底部的安装筒处，接触底块的内壁设置有稳固层，稳固层设置为弯折环的结构，稳固层与传动轴的外壁接触。

8、进一步的，所述套膜组件的内膜片设置为圆片状结构，内膜片上设置有凸起结构的安装内槽，安装内槽的上端位置与连接板连接固定，内膜片的边沿位置处设置有固定圈，固定圈设置为内外的两组结构。

9、进一步的，所述定位组件的定位盘上设置有定位孔，定位孔处于定位盘的一侧的位置处，定位盘通过定位孔安装在承载组件的内部位置，首先定位盘设置为圆形结构，定位盘上设置有定位槽，定位槽内安装有弹簧，弹簧的顶部与安装内槽接触。

10、本技术提供一种阀套膜片定位结构，其有益效果为：

11、承载组件的底部处直接固定在阀门上承载组件的顶部处通过外螺栓安装有防护组件，防护组件与承载组件的中间位置处安装有竖向结构的传动组件，传动组件底部直接与阀门连接，实现了装置能够通过传动组件对阀门的驱动作用，防护组件的顶部通过外接口连接气管，而外接口的阻挡片让气体稳定的分撒，避免气体对套膜组件造成冲击损伤，而承载组件底部与防护组件顶部处均设置有接触组件，使得接触组件辅助让传动组件稳定处于中间位置，而承载组件内部安装有定位组件，使得套膜组件能够在充气波动后，使得套膜组件稳定的对照定位组件进行运动，从而增加了套膜组件的运动稳定性，从而实现了套膜组件能够长时间的使用。

12、承载壳的底部设置有连接架，使得连接架能够将装置的整体固定在阀门顶部，从而也让传动组件的安装更加的稳定，承载壳的顶部位置处通过外螺栓固定有顶壳，顶壳顶部位置的外接口，能够实现直接的外接气管的作用，气管在对外接口进行充气时，会通过阻挡片的阻挡，让气体朝向外端分散，避免了气体直接冲击在套膜组件上造成损伤的问题。

13、传动轴上设置有固定片，传动轴通过固定片固定在连接板上，而连接板则固定在套膜组件顶部的位置，使得传动轴能够稳定的跟随套膜组件进行上下的驱动作用，从而实现对阀门的控制效果。

14、传动轴与防护组件和承载组件的安装位置处均设置有安装筒，而安装筒处则加装有接触顶块与接触底块，接触底块与接触顶块上安装有传动轴，实现接触组件对传动组件的稳定安装效果，而接触顶块与接触底块与传动轴的接触位置分别安装有密封层与稳固层，让密封层与稳固层在能够让传动轴轴向滑动的同时，实现对传动轴的径向夹紧，避免防护组件与传动轴之间出现漏气的问题。

15、内膜片通过边沿位置的固定圈固定在防护组件与承载组件之间，而内膜片上设置有安装内槽，让安装内槽的底部位置安装弹簧，弹簧则安装在定位槽处让套膜组件更加的稳定，定位盘直接通过定位孔固定在承载组件内，使得定位组件在驱动运动时，实现套膜组件对应定位组件的位置，实现套膜组件对传动组件驱动时更加稳定的作用，从而保证了套膜组件的使用寿命能够得到增加的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀套膜片定位结构，其特征在于：包括承载组件(1)和接触底块(403)；所述承载组件(1)的上端位置处通过安装筒(7)固定安装有防护组件(2)，防护组件(2)上端与承载组件(1)下端位置处均设置有安装筒(7)，每组安装筒(7)内均设置有接触组件(4)，接触组件(4)的中间位置处安装有传动组件(3)，防护组件(2)与承载组件(1)之间安装有套膜组件(5)，套膜组件(5)的上端处于传动组件(3)连接，承载组件(1)的内部位置安装有定位组件(6)。

2.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述承载组件(1)的承载壳(101)设置为圆柱状的结构，承载壳(101)的底部两端位置处均设置有连接架(102)，连接架(102)的底部固定在阀门的上端位置处。

3.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述防护组件(2)的顶壳(201)安装在承载组件(1)的顶部位置，顶壳(201)与承载壳(101)之间通过外螺栓(8)固定，顶壳(201)的顶部位置处设置有三组外接口(202)，顶壳(201)内部对应外接口(202)的位置处设置有阻挡片(203)

4.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述传动组件(3)的传动轴(301)设置为竖向的长轴结构，传动轴(301)的顶部设置有顶块，传动轴(301)的底部直接与阀门的阀芯连接。

5.如权利要求4所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述传动轴(301)的顶部靠下端设置有固定片(302)，传动轴(301)通过固定片(302)固定在连接板(303)上，连接板(303)与套膜组件(5)顶部连接。

6.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述接触组件(4)的接触顶块(401)安装在防护组件(2)的安装筒(7)处，接触顶块(401)内壁处设置有密封层(402)，密封层(402)呈凹凸结构，密封层(402)与传动轴(301)外壁接触。

7.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述接触底块(403)安装在承载组件(1)底部的安装筒(7)处，接触底块(403)的内壁设置有稳固层(404)，稳固层(404)设置为弯折环的结构，稳固层(404)与传动轴(301)的外壁接触。

8.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述套膜组件(5)的内膜片(501)设置为圆片状结构，内膜片(501)上设置有凸起结构的安装内槽(502)，安装内槽(502)的上端位置与连接板(303)连接固定，内膜片(501)的边沿位置处设置有固定圈(503)，固定圈(503)设置为内外的两组结构。

9.如权利要求1所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述定位组件(6)的定位盘(601)上设置有定位孔(604)，定位孔(604)处于定位盘(601)的一侧的位置处，定位盘(601)通过定位孔(604)安装在承载组件(1)的内部位置，首先定位盘(601)设置为圆形结构。

10.如权利要求9所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述定位盘(601)上设置有定位槽(602)，定位槽(602)内安装有弹簧(603)，弹簧(603)的顶部与安装内槽(502)接触。

...

【技术特征摘要】

5.如权利要求4所述一种阀套膜片定位结构，其特征在于：所述传动轴(301)的顶部靠下端设置有固定片(302)，传动轴(301)通过固定片(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣虎，肖以伟，郑兆建，马幸，
申请(专利权)人：苏州曾瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人