一种全自动管材冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了冲孔技术领域一种全自动管材冲孔机，包括上料装置、夹持移动装置、旋转装置、夹管装置、工位移动装置和冲孔装置，旋转装置与夹管装置连接用于驱动夹管装置旋转，夹持移动装置与夹管装置连接用于驱动夹管装置沿管材长度方向移动，夹持移动装置与工位移动装置连接用于驱动夹管装置在上料装置和冲孔装置之间移动，本发明专利技术通过上料装置实现管材的自动上料，提高了自动化程度，夹管装置采用卡盘进行夹持管材的同时，可旋转管材，从不同角度对管材进行冲孔，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材冲孔机


[0001]本专利技术涉及冲孔
，具体为一种全自动管材冲孔机。

技术介绍

[0002]在对金属管材进行加工时需要在管壁上进行钻孔处理。传统的制造方法是直接对管材进行冲孔加工，冲孔加工工序繁琐，冲孔作业强度较大，冲孔效率低。
[0003]而现有的冲孔设备，自动化程度低，较少能同时对管材进行多角度、多孔加工。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种全自动管材冲孔机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动管材冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的对管材多角度冲孔自动化程度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动管材冲孔机，包括上料装置、夹持移动装置、旋转装置、夹管装置、工位移动装置和冲孔装置，所述旋转装置与夹管装置连接用于驱动所述夹管装置旋转，所述夹持移动装置与夹管装置连接用于驱动所述夹管装置沿管材长度方向移动，所述夹持移动装置与工位移动装置连接用于驱动所述夹管装置在上料装置和冲孔装置之间移动；
[0007]所述上料装置包括上升输送机构、第二输送机构、底板、推板、升降装置和倾斜设置的底杆，所述底杆的倾斜下端与上升输送机构衔接，所述上升输送机构上端通过第二输送机构与底板连接，所述上升输送机构上均匀设置有抬座，所述推板上安装有限位块，所述升降装置与推板连接用于驱动所述推板靠近或远离底板。
[0008]优选的，设置有对准推板的视觉识别系统，所述视觉识别系统与旋转装置电性连接。
[0009]优选的，所述上升输送机构倾斜设置，所述第二输送机构从所述上升输送机构上端向底板倾斜向下设置。
[0010]优选的，所述上升输送机构和第二输送机构之间通过同步机构连接。
[0011]优选的，设置有两组并列的挡板，所述底杆和上升输送机构安装在两组所述挡板之间。
[0012]优选的，设置有位于推板背离夹管装置一端的第一缓冲件。
[0013]优选的，所述冲孔装置包括冲压驱动装置、上模具、下模具、多组调节驱动装置和多组冲头，所述冲压驱动装置与上模具连接用于驱动所述上模具靠近或远离下模具，所述调节驱动装置与对应的冲头连接用于驱动所述冲头伸出或缩入上模具，设置有与管材相适配并位于上模具和下模具之间的导模杆。
[0014]优选的，所述冲压驱动装置安装在上模座上，所述上模座和上模具之间连接有第二缓冲间。
[0015]优选的，所述上模具和下模具一一对应设置有两组，一组所述调节驱动装置对应
两组所述上模具中的各一组冲头，所述调节驱动装置连接有在上模座内直线滑动的冲压块，所述冲头在对应的上模座上沿所述上模具移动方向滑动，所述冲头一端与冲压块抵接配合，所述冲压块与冲头抵接配合的一侧开设有凹槽。
[0016]优选的，设置有出料装置，所述出料装置包括导框以及倾斜向下一字排列在导框内的导轮，设置有对应导轮上方的感应开关。
[0017]现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上料装置实现管材的自动上料，提高了自动化程度，夹管装置采用卡盘进行夹持管材的同时，可旋转管材，从不同角度对管材进行冲孔，大大提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术俯视图；
[0021]图3为本专利技术侧视图；
[0022]图4为本专利技术图1中的A局部放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术冲孔装置结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图5剖视图；
[0025]图7为本专利技术驱动冲头移动部件结构示意图；
[0026]图8为本专利技术出料装置结构示意图；
[0027]图9为本专利技术进料装置结构示意图；
[0028]图10为图9的正向剖视图；
[0029]图11为图10的B局部放大结构示意图；
[0030]图12为本专利技术底板上部件结构示意图。
[0031]100、管材；1、进料装置；11、底杆；111、挡板；12、上升输送机构；121、抬座；13、第二输送机构；14、底板；15、同步机构；16、挡杆；17、推板；171、限位块；172、升降装置；18、第一缓冲间；19、视觉识别系统；2、夹持移动装置；3、旋转装置；4、夹管装置；41、定位感应器；5、工位移动装置；6、冲孔装置；61、冲压驱动装置；62、上模座；63、上模具；64、下模具；65、导模杆；66、调节驱动装置；67、冲压块；68、冲头；69、第二缓冲件；7、出料装置；71、导框；72、导轮；73、感应开关。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]一种全自动管材冲孔机，包括上料装置1、夹持移动装置2、旋转装置3、夹管装置4、
工位移动装置5和冲孔装置6，旋转装置3与夹管装置4连接用于驱动夹管装置4旋转，夹持移动装置2与夹管装置4连接用于驱动夹管装置4沿管材长度方向移动，夹持移动装置2与工位移动装置5连接用于驱动夹管装置4在上料装置1和冲孔装置6之间移动；
[0034]上料装置1包括上升输送机构12、第二输送机构13、底板14、推板17、升降装置172和倾斜设置的底杆11，底杆11的倾斜下端与上升输送机构12衔接，上升输送机构12上端通过第二输送机构13与底板14连接，上升输送机构12上均匀设置有抬座121，推板17上安装有限位块171，升降装置172与推板17连接用于驱动推板17靠近或远离底板14。
[0035]进一步的，设置有对准推板17的视觉识别系统19，视觉识别系统19与旋转装置3电性连接。
[0036]进一步的，上升输送机构12倾斜设置，第二输送机构13从上升输送机构12上端向底板14倾斜向下设置。
[0037]进一步的，上升输送机构12和第二输送机构13之间通过同步机构15连接。
[0038]进一步的，设置有两组并列的挡板111，底杆11和上升输送机构12安装在两组挡板111之间。
[0039]进一步的，设置有位于推板17背离夹管装置4一端的第一缓冲件18。
[0040]进一步的，冲孔装置6包括冲压驱动装置61、上模具63、下模具64、多组调节驱动装置66和多组冲头68，冲压驱动装置61与上模具63连接用于驱动上模具63靠近或远离下模具64，调节驱动装置66与对应的冲头68连接用于驱动冲头68伸出或缩入上模具63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管材冲孔机，包括上料装置(1)、夹持移动装置(2)、旋转装置(3)、夹管装置(4)、工位移动装置(5)和冲孔装置(6)，其特征在于：所述旋转装置(3)与夹管装置(4)连接用于驱动所述夹管装置(4)旋转，所述夹持移动装置(2)与夹管装置(4)连接用于驱动所述夹管装置(4)沿管材长度方向移动，所述夹持移动装置(2)与工位移动装置(5)连接用于驱动所述夹管装置(4)在上料装置(1)和冲孔装置(6)之间移动；所述上料装置(1)包括上升输送机构(12)、第二输送机构(13)、底板(14)、推板(17)、升降装置(172)和倾斜设置的底杆(11)，所述底杆(11)的倾斜下端与上升输送机构(12)衔接，所述上升输送机构(12)上端通过第二输送机构(13)与底板(14)连接，所述上升输送机构(12)上均匀设置有抬座(121)，所述推板(17)上安装有限位块(171)，所述升降装置(172)与推板(17)连接用于驱动所述推板(17)靠近或远离底板(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动管材冲孔机，其特征在于：设置有对准推板(17)的视觉识别系统(19)，所述视觉识别系统(19)与旋转装置(3)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动管材冲孔机，其特征在于：所述上升输送机构(12)倾斜设置，所述第二输送机构(13)从所述上升输送机构(12)上端向底板(14)倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种全自动管材冲孔机，其特征在于：所述上升输送机构(12)和第二输送机构(13)之间通过同步机构(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动管材冲孔机，其特征在于：设置有两组并列的挡板(111)，所述底杆(11)和上升输送机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松林，
申请(专利权)人：协展福建机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：